养护加气混凝土时蒸压釜热平衡计算

现以北京加气混凝土厂实际生产为例,对蒸压釜进行热平衡计算。 (一)已知条件 1、工艺条件品种:水泥—矿渣—砂,容重500公斤/米~3。配比:水泥:矿渣:砂=20:30:50(重量％)。料浆水料比0.6。     

适用于乡镇的自承重木质水泥砌块

自承重木质水泥砌块系一种以木质材料(包括木屑、刨花等木材下脚料)、高梁杆和麦杆等、水泥、水和适最化学外加剂为原料,经过人工拌和或机械搅拌,手工成型制成的。(一)规格与性能小型实心砌块是以80×190×390毫米为主尺寸的系列产品。砌块面积0.074米~2,气干容重600公斤/米~3,每块重量3.36公斤,每块水     

冶金渣蒸压加气砌块的研制

以磨细的转炉钢渣和高炉水淬矿渣为主要原料,以水泥熟料、石膏、外加剂和发气剂等为辅材,加水混合搅拌后经发气、预养、切割、蒸压等工序生产加气砌块.结果表明,最佳配比为m(转炉钢渣):m(高炉水淬矿渣):m(水泥熟料):m(发气剂):m(石膏):m(外加剂)=45:45:2:0.06:5:3,养护条件确定为0.8 MPa蒸压3 h.     

新型复合发泡轻质保温材料的研究

以火山灰、废纸、硅藻土等为主要原料,掺加适量的阻燃剂、粘结剂等,利用自主研制的天然复合发泡剂制备稳定、均匀的泡沫,将泡沫和浆料混合制各复合发泡轻质保温材料.采用正交试验研究了原料用量对保温材料抗压强度、导热系数以及干密度的影响,优选出原料配比.当m(火山灰)∶m(石膏)∶m(硅藻土)=60∶20∶10,水泥含量为火山灰、石膏、硅藻土总质量的10％,废纸粉含量为火山灰、石膏、硅藻土、水泥总质量的4％时,制各的新型复合发泡轻质保温材料的导热系数为0.054 W/(m·K),抗压强度为0.64MPa,干密度为485 kg/m3,各项性能指标均符合建材行业标准要求.     

生产优质低耗制品的有效途径

常州水泥制品厂主要是生产电杆的,生产方法是采用离心成型、坑式养护。该厂共有4个养护坑,每坑每次可养护8根电杆,最高养护温度为96℃,养护制度为2 9 1(小时)。今年在电杆生产中,他们采用了UNF—2型减水剂,掺加量为0.4％。使用减水剂后养护制度改为1 6 1(小时),而脱模强度由原来的70％提高到90％,而且每立方米混凝土还节约了24公斤水泥。他们曾算了一笔细帐:UNF—2型减水剂每吨1450     

预应力水泥空心挑梁试制成功

徐州市广山水泥制品厂根据社会需要,经过反复试验,于今年试制成功了预应力水泥空心挑梁。这种挑梁有以下四个优点: 1.成本低以生产3.5米×0.24×18/25伸臂为1.3米的挑梁为例,每根可节约钢材12.71公斤,节省混凝土0.04立方米,节支23.50元,降低成本30％; 2.强度高按标准规定,每根挑梁承压要达到1.83吨,预应力水泥空心挑粱达到了2.54吨,比标     

调整自应力混凝土配合比节约硫铝酸盐自应力水泥

我厂将自应力管混凝土的配比由1∶0.8∶1.2∶0.38调整为1∶0.75∶1.75∶0.38后,不但节约了水泥,而且解决了管子离心时余浆多、难密实的问题。管子的膨胀性能(自由膨胀与自应力值)和抗渗性能均符合要求。直径300、400毫米管的开裂压力分别达19～22、14.5～16公斤/厘米~3。配比调整前后的硫铝酸盐自应力水泥用量C为: 自应力混凝土容重按2450公斤/米~3计:     

高钛矿渣轻骨料空心砌块配合比优化研究

通过研究高钛矿渣堆积空隙率、细钛矿渣用量对高钛矿渣空心砌块基体材料的抗压强度、干密度的影响,结合前期实验结果进行配合比的优化调整,在此基础上,进行了混凝土空心砌块的实际生产。结果表明,筛分后的高钛矿渣质量比为m(1.16 mm):m(1.16 mm)=6:4时,其空隙率最低为20.2%,此搭配下水泥用量最低,除去用水量,最佳水泥用量为18%左右,与前期实验结果一致;随细钛矿渣用量增加,基体材料抗压强度先增加后降低,干密度变化不大;在相同水泥用量的条件下,细钛矿渣的掺入量越多,其抗压强度越高;优化配比后水泥用量可降至10%,其配比为m(高钛矿渣):m(水泥):m(脱硫石膏):m(细钛矿渣)=75:10:5:10,可制备出抗压强度为5.7 MPa,干密度为1086 kg/m~3,MU5.0的低碳轻骨料空心砌块。     

大型立式小便器的生产工艺

我厂生产的大型立式小便器高达1100毫米(图1),全重为42—45公斤,壁厚为15毫米。生产这种大型小便器,除要严格执行生产一般卫生瓷所应遵守的技术制度外,还应该突出抓住以下一些环节:一、原料配比在原料配比中应考虑到:1.泥浆有良好的排出性。2.有良好的可塑性和较大的粘性。3.保证产品具有较好的热稳定性。4.使坯体具有较大的强度和较小的收缩。     

复合外加剂在用径向压制法生产的混凝土管中的应用

为了改善混凝土的物理力学性能、缩短蒸养时间和降低蒸养温度、以及节约水泥,我们在径向压制法生产的混凝土管中进行了复合外加剂的应用试验。试验用的材料为低、中含量铝酸盐的500号水泥、细度模数2.65的砂及5～10毫米的花岗岩碎石。集料中砂占0.7(以体积计),水泥用量为350～500公斤/米~3(级差为50公斤/米~3)。混凝土强度为40兆帕。外加剂采用“10-03”、“30-03”和以木质素磺酸盐(C(?)σ)为主要成分的塑化剂与硫酸钠或HHXK的复合的外加剂。立方试体(边长10厘米)振动加压成型(压力为80克/厘米~2),在18～20℃自然条件下养护,或按1.5 2 2 0小时的制度(恒温温度为40、60和     

粉煤灰空心条板挤压成型工艺

广西建筑科学研究所用挤压成型工艺,试制出一批轻质粉煤灰空心条板。尺寸为3000×430×100毫米,四个圆孔(孔径70毫米),孔洞率36％。条板绝干容重672公斤/米~3(折合66公斤/米~2)断裂荷载208公斤。成本估算1.3元/米~2。原材料配比:粉煤灰74份,石灰23份,石     

定点供应水泥厂成品原料

目前,我国的水泥工业中,除大、中型水泥厂有采矿车间供应原料外,绝大多数县属以下的小型水泥厂都没有采矿车间,而是向一些县、社、队办的石灰石、石膏、沸石矿购买手搬块料(一般重量在3～10公斤左右),来维持生产。     

玻化微珠-莫来石保温装饰一体化板试验研究

以玻化微珠为保温材料,莫来石为主要装饰材料,采用连续浇筑的方法,制得防火、保温、装饰良好的保温装饰一体化板。试验结果表明,制备保温材料的最佳配比为:m(水泥)∶m(玻化微珠)∶m(胶粉)∶m(纤维素)∶m(聚丙烯纤维)=180∶160∶6∶2∶1;制备装饰材料最佳配比为:m(莫来石)∶m(水泥)∶m(玻化微珠)∶m(胶粉)∶m(纤维素)∶m(颜料)=100∶60∶15∶5∶0.6∶10,制得的保温装饰一体化板的表观密度为361 kg/m~3,导热系数为0.06 W/(m·K),吸水率小于7%,28 d抗压强度为3.2 MPa,满足外墙保温节能要求。     

用于高效建筑工业厂房的新材料

沈阳石棉水泥制品厂为加快从日本引进的建筑涂料涂装生产线厂房的建设,采用了自产的石棉水泥半波板作外墙材料,保证了该生产线当年生产。厂房面积为1805平方米,用轻钢框架承重,用纸面石膏板作内墙,用矿棉作中间保温层,用石棉水泥半波板作外墙。建设时间为砖墙的1/3。墙体荷重与砖墙相比,砖结构为727公斤/米~2(37厚),而此结构仅为55公斤/米~2,石棉水泥半波板的标准     

低碱度生态型人工鱼礁胶凝材料的初步研究

利用以高炉水淬矿渣为主要原料的胶凝材料试验制作了人工鱼礁,并初步评价了人工鱼礁的实际应用效果.通过配比优化实验,最终选定材料配比为矿渣(80％):石膏(10％):水泥熟料(10％):减水剂(1％),胶砂试块3d抗压强度40MPa,28d抗压强度60MPa以上,满足人工鱼礁强度要求,同时,制作出的鱼礁海洋相容性良好,有大...     

水泥瓦的生产工艺

我厂生产的水泥瓦有平瓦和脊瓦两种。平瓦规格见图1所示,厚度为15mm;脊瓦形状及规格见图2所示。下面对水泥瓦的生产工艺作一简要介绍。一、原料1.水泥。生产平瓦,用400号水泥时,水泥与砂的配比为1:3.5,每千块瓦水泥耗量0.758吨,每袋水泥(50kg)出瓦66块;用500号水泥时,水泥与砂的配比为1:4,每千块瓦耗用水泥0.688吨,每袋水泥出瓦72.7块;用300号水泥时,水泥与砂的配比为1:3,每千块瓦耗用水泥0.845吨,50kg 水泥出瓦59.2块。     

水泥/木材比和水泥型号对木材—水泥复合板的静曲强度和尺寸稳定性的影响

前言无机料粘结的木材复合板早在70年前就出现了,这些板材由木丝与菱镁土组成,主要用作低密度的隔热材料。在二十世纪60年初期,高密度水泥刨花板的研制成功,扩大了应用范围。现在,木材—水泥复合板(WCP)由于具有令人满意的性能,已得到了许多国家的认可。与脲醛树脂为粘结剂的刨花板不同的是 WCP 具有防火、防虫蛀、防霉以及有良好的耐侯与隔音性能。但是在美国由于存在着对树种的选择性要求高和板材重的问题,阻碍了木材—水泥复合板工业的发展。水泥并不是与所有的树种都粘结很好,有些树种如屋极松(Pin—us contorta Dougl)与水泥粘结良好,而另一些树种如西部落叶松与水泥粘结就有问题。板材重主要由多加水泥而引起的。Bahre 与 Greten(1977年)报导了为获得满意的物理力学性能,工业化生产 WCP     

国外生产加气混凝土制品的经验

国外大多数厂家主要生产蒸压加气混凝土制品和构件。生产泡沫混凝土较少。瑞典的伊通、西波列克斯公司采用现代化切、铣设备及其它设备来生产低容重、高强度的加气混凝土制品。伊通公司主要生产平均容重500—600公斤/米~3,相应强度4.5和5.5兆帕的加气混凝土。用波特兰水泥、石灰、磨细砂制备的加气混凝土的配比为水泥20%,石灰30%,水固比为0.6。石灰中 CaO 含量为80—95%,MgO 不低     

钢丝网细石混凝土槽形农房楼板的研制

最近我们研制了三块预应力钢丝网细石混凝土槽形农房楼板,现简介如下: 板长3.98米,板宽0.59米,板肋高0.16米,整板重量为156.4公斤,仅为同规格混凝土多孔条板重量的35％,水泥用量仅为45％,钢材用量为87％,总材料费用节省37％,其截面示意图见下图。板面为一层网的钢丝网细石混凝土,板肋为细石加筋混凝土,筋为预应力冷拔低碳钢丝。细石混凝土的配比系水泥:水:砂:石为1:0.4:1.5:2.0,水泥为400~#普通硅酸盐水泥。     

钼尾矿蒸压加气混凝土的制备及性能优化研究

研究了钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比,探讨了晶种对蒸压加气混凝土性能的影响.通过单因素实验,确定石灰、水泥以及晶种的最优掺量.通过XRF、SEM和XRD表征,研究不同物料配比下,制品强度和蒸压水化产物的关系.试验结果表明,钼尾矿制备蒸压加气混凝土的最优物料配比为:m(钼尾矿):m(水泥):m(石灰):m(石膏)...