金刚石涂层立铣刀的切削性能

<正> 近年来,在环境保护问题日益突出的情况下,要求以汽车为主的运输机械尽快实现轻量化,所用材料应从比重较大的铁基材料向比重较小的非铁金属或非金属材料转换。例如大量采用高硅铝合金或CFRP、GFRP等新型材料,这些材料的优点是:强度高,耐磨性优异,热膨胀系数小;缺点是在进行机械加工时,工具寿命非常短。目前机械加工的总趋势是实现高效率加工,切削速度迅速向高速化发展。这就要求工     

高速铣削立铣刀切削受力的有限元分析

本文在研究小直径铣刀高速铣削淬硬钢材料的基础上,建立了立铣刀的实体模型,应用有限元软件ANSYS仿真.得出不同高速加工条件下(轴向切削深度、每齿进给量、切削速度等)立铣刀实际的受力情况,并分析和预测其变化规律.为优选加工工艺参数,减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度和采用适应高速加工的编程策略等提供了良好的基础性数据和分析方法.     

金刚石立铣刀的研究及应用

随着精密和超精密加工的发展和新材料的不断出现,金刚石刀具得到广泛的发展。大量文献都报道了车削的例子,铣削和钻削的很少。本文对单晶金刚石、聚晶金刚石、CVD金刚石在立铣刀中的应用进行了综述。     

基于有限元仿真的高速干式切削立铣刀切削温度研究

基于传热学和金属切削理论,在热源法的基础上,建立了高速干式铣削时立铣刀温度场的数学模型;利用有限元软件ANSYS,分析了立铣刀在不同切削工况下温度场的变化规律,推导出了立铣刀平均切削温度的经验公式,以及切削温度与切削用量的关系。     

金刚石微型刀具的开发与应用

<正> 1.前言金刚石烧结体具有硬度高、耐磨性好、导热率优异等特点,是一种发展前景良好的刀具材料,今后可望得到广泛应用。但是,由于硬度很高,给刀具的成形加工带来极大的困难,因而也限制了其使用领域的扩大。迄今,金刚石的加工大都采用金刚石砂轮磨削、激光或一般的电火花加工方式。用金刚石砂轮进行磨削的加工时间长,成本高;用激光或一般的电火花加工,容易产生加工硬化层,加工     

基于有限元的立铣刀/刀柄连接结构动态特性分析

针对某种立铣刀/刀柄连接结构的动态特性,进行了有限元仿真研究.利用MSCPATRAN/NASTRAN软件分别对立铣刀、刀柄和两者的装配体进行模态分析,探讨了装配之后系统的模态与其组成结构的模态之间的联系.通过建立铣削力加载模型,模拟实际切削过程中的动载荷,对刀具系统进行了频率响应分析,研究了不同频率动载荷作用下系统的动刚度和变形量.     

聚晶金刚石微细立铣刀设计有限元优化分析

微细立铣刀的设计制造是微细铣削的关键技术。该文在对近年出现过的聚晶金刚石微细立铣刀进行结构分析的基础上,总结出PCD微细立铣刀设计的总体原则和具体要求,确定其设计制造的一般步骤。按照这个步骤,设计出PCD微细立铣刀结构（微细立铣刀刀头结构、微细立铣刀刀柄结构）,利用ANSYS对微细立铣刀进行结构静力学分析和模态分析。     

金刚石刀具高速精密切削加工的研究

采用聚晶金刚石刀具和天然金刚石刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验 ,系统研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响规律。结果表明 ,在比常用切削速度高 8倍的高速切削速度范围内(v=80 0～ 12 0 0m/min) ,采用圆弧刃天然金刚石刀具可获得Ra0 0 4～ 0 0 6 μm的高光洁加工表面 ;采用直线刃聚晶金刚石刀具可获得Ra0 0 7～ 0 1μm的光洁加工表面。切削速度对加工表面粗糙度的影响主要受到机床动态特性的制约 ;进给量的选择范围较大 ;背吃刀量对加工表面质量影响极大 ,为获得较小表面粗糙度必须合理选用背吃刀量     

金刚石切削刀具及其应用

介绍近几年正在迅速发展的金刚石切削刀具的特点，性能及其应用。     

整体硬质合金立铣刀

随着制造技术的不断发展和数控机床的普及应用,切削刀具的发展呈现出以下特点:①硬质合金刀具正逐渐取代高速钢刀具;②涂层刀具的应用越来越普遍;③PCD、PcBN和金刚石涂层刀具等超硬刀具的应用快速增长.     

金刚石涂层刀具的切削性能

用扫描电镜等方式检测金刚石镀膜的性能，并与天然金刚石的相关参数进行比较，阐明了金刚石涂层刀具的优异性能。通过对高硅铝合金零件的加工．表明金刚石涂层刀具在有色金属和非金属材料的切削加工中具有良好的使用前景。     

金刚石薄膜涂层刀具切削Al-12%Si合金的性能研究

分析了切削用量对金刚石薄膜涂层刀具损伤形式的影响,并对金刚石薄膜涂层刀具和硬质合金刀具切削 Ａｌ １２％ Ｓｉ合金的耐磨性进行了对比试验。     

金刚石厚膜端铣刀的试验研究

对金刚石厚膜和PCD复合片的显微组织进行了对比分析 ,用优化设计的金刚石厚膜和PCD端铣刀进行了切削试验 ,证明金刚石厚膜端铣刀可实现“以铣代磨”超精镜面加工     

金刚石刀具与刃磨技术研究现状

简述了金刚石刀具的应用领域,介绍了聚晶金刚石(PCD)刀具刃磨技术及设备的研究现状,分析了影响金刚石机械刃磨质量的主要因素,认为特种加工与机械刃磨相结合的复合刃磨技术是金刚石刀具刃磨的重要发展方向。     

基于UG的立铣刀铣削力的有限元分析

为提高加工精度,对立铣刀的应力场进行了有限元分析。通过铣削力试验,对不同切削参数下立铣刀的铣削力进行动态采集,利用UG中的建模模块进行立铣刀实体建模,根据切削力实验结果给出了边界条件,在立铣刀有限元模型上进行加载,利用UG有限元分析模块,获得了立铣刀切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图,显示了切削中铣刀片应力场的变化规律。     

石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状

对金刚石工具切割石材等硬脆材料时的锯切机理、锯切过程中金刚石工具的磨损机理以及锯切力的国内外研究现状及各种观点进行了综合评述。由于石材等硬脆材料锯切过程的复杂性 ,对锯切机理的认识迄今尚不统一 ,对金刚石工具磨损机理和锯切力的理论研究也亟待深入。     

CVD金刚石厚膜焊接刀具的制造及切削性能

用于制造金属切削刀具的金刚石主要有四种类型：（1）天然单晶金刚石；（2）人工合成单晶金刚石；（3）聚晶金刚石复合片（PCD）；（4）化学气相沉积（CVD）金刚石膜。近年来，随着CVD金刚石工艺的发展，CVD金刚石对具的应用越来越广泛。CVD金刚石对具有两类：CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD金刚石厚膜焊接刀具。由于金刚石厚膜焊接刀具兼有单晶金刚石和金刚石薄膜涂层刀具的优点，从而具有广阔的应用前景。本文主要介绍金刚石厚膜的制备、厚膜刀具的制造及厚膜刀具的切削性能。     

CVD金刚石厚膜焊接刀具的试验研究

提出一种制作CVD金刚石厚膜焊接刀具的新工艺。采用电子辅助化学气相沉积法 (EACVD)制备直径10 0mm、厚度 0 8～ 1mm的金刚石厚膜 ;通过对金刚石刀头表面进行金属化处理 (化学气相沉积W膜 ) ,改善了金刚石的耐高温性及与低熔点合金焊料的浸润性 ,可在大气环境下实现金刚石刀头与刀架的焊接。车削试验结果表明 :用新工艺制作的金刚石刀具适用于精密加工     

聚晶金刚石(PCD)刀具发展综述

对聚晶金刚石 (PCD)刀具的发展概况、性能特点、应用范围、制造技术、设计原则、切削参数及失效机理等进行了综合评述