一种放射性废物密封容器自动切割装置研制

针对核设施退役工程中放射性密封容器的切割解体需求,研制了一套密封容器自动切割装置。根据密封容器结构特点和开盖解体工艺方案,确定了装置的设计指标,采用高度集成模块化设计、防绕线气路系统以及差速运动等关键技术,完成了切割装置的总体结构和各功能模块设计,并制造形成样机。通过模拟切割试验得到了装置的正常运行参数和适用于密封容器的最佳切割参数,也验证了装置的使用性能完全满足设计指标要求,有效解决了密封容器远程自动切割问题。     

小当量密封爆炸容器的设计

运用动力系数法设计了40gTNT当量柱形爆炸容器。采用的多级密封技术使容器的氦质谱检漏率小于10-7Pa.m3/s,第一级密封转接板处爆轰时和爆轰后示踪气体SF6泄漏检测份额小于1×10-7h-1。结果表明:容器的安全性和密封性均超过了设计指标要求。     

一种低温有机玻璃压力容器的研制

介绍了一种可观察容器内部情况的低温有机玻璃压力容器。针对有机玻璃容器在低温状态下脆性增大,承压危险性大,密封困难的特点,设计了一种金属与非金属组合结构的压力容器,保证了容器的承压安全,实现了其与上下封头的安全密封。同时结合生产实际,介绍了此类容器制造安装关键技术,对非金属压力容器的制造和设计有一定的价值。     

一种低温有机玻璃压力容器的研制

介绍了一种可观察容器内部情况的低温有机玻璃压力容器。针对有机玻璃容器在低温状态下脆性增大,承压危险性大,密封困难的特点,设计了一种金属与非金属组合结构的压力容器．保证了容器的承压安全,实现了其与上下封头的安全密封。同时结合生产实际,介绍了此类容器制造安装关键技术,对非金属压力容器的制造和设计有一定的价值。     

基于ANSYS的高压密封容器开孔的有限元计算

针对大型超高压密封容器实体试验成本过高的缺点。本文运用ANSYS软件对大型超高压密封容器开孔进行了三维有限元分析,得出了各开孔在不同气压下的最大应力值,绘制了各开孔相应的危险路径并依照ASME锅炉及压力容器规范进行了强度评定,计算结果表明结构是安全的。这为生产单位提供了详实,可靠的设计数据,也为大型超高压密封容器设计提供了一种新方法。     

国内首台1kg TNT当量复合板爆炸容器的设计

介绍了国内首台用爆炸合成的不锈钢复合板制造的爆炸密封容器。并应用爆炸相似律、解析方法及数值模拟等方法对该爆炸容器进行了物理设计 ,确定出等效载荷 ,然后进行了机械设计。该容器用复合板为不锈钢 (0Cr18Ni9Ti,4mm)和 16MnR钢 (2 0mm)复合而成。该爆炸密封容器设计当量为1kgTNT。     

国内首台1kgTNF当量复合板爆炸容器的设计

介绍了国内首台用爆炸合成的不锈钢复合板制造的爆炸密封容器，并应用爆炸相似律，解析方法及数值模拟等方法对该爆炸容器进行了物理设计，确定出等效载荷，然后进行了机械设计，该容器用复合板为不锈钢（0Cr18Ni9Ti,4mm)和16MnR钢（20mm)复合而成，该爆炸密封容器设计当量为1kgTNT。     

双O形圈自紧式密封结构的分析与设计

以内径D=800mm,设计压力p=31.4MPa的容器为例,对双O形圈自紧式密封装置的密封结构设计和安装调试问题进行了全面的讨论,建立了密封结构的设计方法。指出了该装置的一个技术关键在于内外O形圈预紧的同步性和双锥环自紧程度的控制,进而提出了解决预紧和自紧调试问题的模拟装配法。     

新型径向C型环高压密封装置及其强度设计

本文介绍了经作者改进的一种新型高压容器端盖密封装置的基本结构原理和特点，并作了强度分析和设计计算。通过分析计算表明该结构承力合理、结构简单、紧凑、装拆方便，具有密封单独预紧和调节功能以及密封环介质自紧作用等特点。而且能适用于各种大、中、小型高压或超高压容器的端盖密封。     

新型高压容器端盖密封装置

本文就高压容器端盖密封装置的技术发展方向问题进行了全面分析,初步提出了结构合理化发展的基本要素;并介绍和论证了一种新型高压密封装置,该装置采用新型扁平轴向抗剪螺栓联接,且分别采用双圈密封环以及其它两种形环——柔性环和径向C形环作为密封元件以形成自紧密封效果;试验研究和理论分析表明该装置结构合理,将具有显著的技术经济效益和工程应用价值。因此,这将为高压或超高压容器密封技术开辟新的应用前景。     

开放式结构换热器管子管板焊缝氦检漏新型检测装置的应用

开放式结构换热器管子管板焊缝的氦检测由于其容器的二次侧结构的开放式特点,导致采用常规的氦检漏技术存在诸多的弊端。结合此类换热器的结构特点,通过对氦检漏技术的深入分析,研制新型检测装置并通过采用容器一次侧正压密封二次侧进行氦检漏的检测技术。在保证管子管板焊缝密封性能质量的前提下,缩短了氦检漏检测周期,提高了密封性能,同时也节省了检测密封成本。     

高压容器设计及制造要点概述

随着科技的进步,高压容器在国防军工、石油化工及电力工业等领域的应用越来越广泛,高压容器作为一种特殊的压力容器,操作工况非常苛刻,一旦出现失效,容器本身所具有的爆炸能力,以及所含介质外泄可能导致的次生危害,都会对人和设施造成非常严重的伤害。对单层高压容器设计、制造过程中的技术要点,如壳体材料选择、筒体壁厚的计算、密封结构设计、制造等相关问题进行了分析,给出了设计、制造过程中应慎重考虑的一些要点。     

基于PTFE矩形密封圈的高压容器密封结构设计

PTFE矩形密封圈具有耐化学性能好、截面稳定性高等优点,可以有效解决腐蚀性介质的密封问题。但在实际使用中,PTFE矩形密封圈及其适配沟槽的尺寸设计缺乏参考依据。针对上述问题,根据高压容器端面密封结构的形状与受力特征,在Ansys Workbench中建立PTFE矩形密封圈的二维轴对称模型,采用双线性等向强化模型表征PTFE的力学性能,对基于PTFE矩形密封圈的高压容器端面密封结构进行分析和设计,讨论压缩率、PTFE矩形密封圈几何参数和沟槽结构参数对高压容器端面密封性能的影响。结果表明,压缩率、矩形圈的高度和宽度以及矩形圈与沟槽侧壁的间隙对密封性能的影响较大,而内径对密封性能的影响较小,因而设计时应优先考虑沟槽深度、矩形圈的截面尺寸以及与沟槽的装配位置等参数。确定PTFE矩形密封圈及适配沟槽的尺寸后,采用有限元仿真手段验证了设计的密封结构在常温30 MPa高压下的密封性能,证实了设计的合理性。     

压水堆核压力容器密封性能研究

压水堆核压力容器密封性能研究是核容器设计中的一个重要研究课题。压水堆核容器是反应堆的主要屏障,它里面含有高温、高压且具有放射性的工作介质,如果密封失效,将导致无法开堆,后果严重。但至今连美国ASME     

结束国内进口洗浆机依靠进口密封带配件历史的新型密封结构

密封是机械设计中经常遇到的问题，通常密封可分为动密封和静密封两大类。如平常遇到的管道法兰及容器法兰间的垫密封属静密封，旋转轴与填料间的密封则属动密封。一般的密封问题从有关设计资料中就能得到解决，而一些特殊情况下的密封问题，则只能进行针对性设计。下面介绍一种新型的密封结构——密封带。     

特大型真空容器密封结构有限元变形分析和设计优化

使用有限元方法研究了某特大型真空容器采用的硬法兰单橡胶密封圈的密封结构的变形，得到了密封圈和密封槽的宽度发生变化时对密封法兰的变形及密封橡胶圈压缩量的影响及规律，为密封结构的设计优化，制订简单、可靠、方便、经济、高效的加工路线提供了理论根据。     

特种液位变送器的研制与应用

介绍的ＴＺＢ－Ａ型液位变送器,不受密封容器内压力变化的影响,在６００℃以下高温能准确测量液位变化。并在制造工艺上采用了高科技涂敷技术,解决了强腐蚀这一很难解决的科技难题。是目前我国密封容器、储存罐、反应釜等领域液位测量不可少的手段。     

燕尾形橡胶密封圈自紧密封性能浅析

燕尾形橡胶密封圈,笔者自六十年代末,以邵氏硬度<75A°和≥75A°的无织物橡胶,垫片系数m≤1为依据设计成形。其后,相继在板式反渗透海水淡化器及小氮肥厂铜液洗涤塔上试用。于1980年又以此为密封元件,设计出了与传统高压容器密封完全不同的新型高压容器密封结构。并应用于合成氨厂水冷后氨分离器。均取得良好的密封效能。该富有高弹性的橡胶密封圈,所以能够显示出令人满意的密封效果,主要是由其良好的自紧密封性能所决定的。下面就其作一粗浅的分析。     

无人空间细胞培养及图像传感系统

提出了一种空间细胞培养及图像传感系统的原型设计.在该设计中,细胞在充满培养液的密封容器内悬浮或固定培养,同时对环境进行检测或控制,并采集培养过程的图像.图像的获取是通过白光显微图像获得细胞轮廓图像,通过生物荧光技术及荧光染色成像技术获得细胞结构图像.图像文件和实验参数在嵌入式数据库中管理.此外,利用伺服系统控制镜头与培养容器相对运动,选择视场.     

燕尾橡胶圈高压容器密封简介

笔者利用自行研制的高弹性燕尾形橡胶密封圈为密封元件,为我厂氨合成系统水冷后氨分离器设计了新型的高压容器密封。自1981年起在200公斤力/厘米~2操作压力下正常运行了三年,各方面都达到设计目的。