12Cr1MoVG钢高温过热器出口联箱的应力分析

利用ANSYS软件构建了电站锅炉12Cr1MoVG钢高温过热器出口联箱在甩负荷过程中的应力状态,得到了温度场、热应力场、机械应力场及总应力场的数值和分布。高温过热器出口联箱最大热应力、机械应力及总应力分别为7.52、76.1、75.1MPa;最大总应力总是出现在筒体和接管相贯线区域;机械应力在总应力中占主要地位。     

不同启动方式对高温过热器出口联箱应力与寿命的影响

建立了某600 MW超临界机组高温过热器出口联箱三维有限元模型,针对冷态、温态和热态3种典型启动方式,通过模拟得到联箱瞬态温度场、热应力场、机械应力场及耦合应力场,对比不同启动方式对联箱低周疲劳循环寿命和疲劳损伤的影响。结果表明:耦合应力最大值均出现在筒体内壁面与接管相贯线处;不同启动方式下热应力与机械应力的耦合作用均为相互抵消作用;冷态、温态和热态启动方式产生的疲劳损伤比例为449∶8∶1,可为高温过热器出口联箱的设计和运行提供数据指导。     

超临界锅炉防止因异物堵塞引发的爆管技术

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看，异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管的。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因，提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查，包括检查部位、方法、要点等，以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后，对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔，保留屏式过热器进口小联箱检查孔，增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔；进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求，加强质量控制，防止异物进入锅炉受热面。     

并联管组流量分配的离散型算法及其应用

建立了锅炉过热器、再热器U、Z形布置联箱的流量分配离散化计算模型,确立了在并联管组中迭代计算各根管子流量的方法。将离散型算法应用于某厂包墙过热器爆管事故的分析和解决工程实践中,对锅炉包覆系统的蒸汽阻力、流量偏差、侧包墙出口联箱静压分布进行了校核计算,得出了比较精确的流量分布。根据理论计算和论证后确定的改造方案取得了良好效果。实践表明离散型算法与传统计算标准算法相比,更符合并联管组流动特性,具有更好的精确性,对解决相关的工程问题具有一定的指导意义。     

灵活性运行的锅炉联箱应力分析及寿命计算

以某灵活性运行的超临界锅炉末级过热器出口汇集联箱为研究对象,结合锅炉负荷从200 MW到600 MW再到180 MW变化时的实时运行数据,采用Ansys有限元软件进行热应力、机械应力以及两者共同作用的总应力分析,讨论了各种应力在联箱中的分布情况。根据疲劳-蠕变交互作用下的累积损伤计算方法对联箱在灵活调峰运行时的疲劳和蠕变寿命损耗进行了评估。结果表明:灵活性运行时由于交变产生的热应力对联箱疲劳寿命影响较小,蠕变是影响其寿命损耗的主要因素。     

一起因屏过联箱内隔板脱落造成的爆管事故

针对石嘴山发电厂#9炉屏式过热器管排大面积短时超温爆管的事故进行了分析，指出联箱内隔板固定时的焊接质量差是造成联箱内隔板脱落，并导致屏式过热器爆管的原因，同时结合具体情况指出了一套行之有效的现场最佳抢修方案。     

锅炉末级过热器在同一位置频繁爆管原因分析及预防

某电厂2×330 MW两台亚临界锅炉自2012年下半年以来连续在同一位置发生三次末级过热器爆管事故(累计运行仅3万小时/台),造成了很大经济损失。该厂为查明原因做了大量工作,检查Ⅱ级喷水减温器、末级过热器入口联箱与管子(异物和氧化皮)、管材等均未发现异常,使爆管原因分析工作陷入困境。本研究从运行调整入手,通过对大量运行参数和末级过热器入口联箱结构展开深入分析,得出这几次事故是在特定条件下氧化皮短时大量脱落造成爆管的结论,并制定出针对性预防措施。     

提高蒸汽过热器出口处部件持久性的方法

大型动力锅炉机组发生故障的原因,是高压和低压蒸汽过热器在不加热出口区段蛇形管与联箱的焊接结合点处遭损坏。蛇形管与联箱焊接结合点损坏的原因多半是,由于过高的温度和来自固定工况中内压应力,以及启动和停炉时循环温差应力和补偿应力的影响,而使金属管子的     

一起过热器管爆管事故的原因分析

针对一起过热器管煤管事故，从过热器的制造（包括过热器的设计，计算，选材），运行两个方面作了详细的技术认证和综合分析。     

钢管的性能

电站锅炉受热面管系(水冷壁、省煤器、过热器和再热器)、联箱和导管等受压元件,都是由无缝锅炉钢管制造而成,这些钢管在锅炉中具有以下主要特点:1.温度高 本厂设计制造的300MW自然循环、控制循环、强制循环直流锅炉蒸汽出口温度为540℃,则过热器受热面管系钢管     

清镇电厂7号炉高温过热器出口弯管爆漏分析与处理

通过对清电７号炉高温过热器出口联箱连接管发生爆漏情况的统计分析，提出了处理办法，取得了令人满意的效果。     

徐塘发电厂对过热器的改进

徐塘发电厂装有二台SG-480/46型锅炉,其低温段过热器是单回路,蒸汽流速为13.7米/秒。由于蒸汽流速较低,管壁对蒸汽的放热系数小,当锅炉负荷超过3.5万瓩时,低温段过热器经常超温,严重影响了锅炉的安全运行。为此,徐塘发电厂将单回路改为双回路,具体方案如下:将低温段过热器原来的出口联箱改为中间联箱,另加两只小联箱,作为低温段过热     

确定过热器中水力偏差的图解法

锅炉过热器联箱长度方向上的压力变化,造成了过热器中的水力偏差,计算这个水力偏差的方法,在文献中已有论述。但是利用这个方法计算复杂的联箱系统很困难,因此文献中对这种情况建议采用图解法。图解法不仅实用和显而易见,而且还能更严密地解决由多种原因引起的偏差问题。按图解法求偏差的原理也和计算法一样,都是以文献中所述的理论为基础。联箱     

中压蒸汽过热器管箱堆焊及组装工艺研究

着重介绍了渭河大化工程中的关键设备中压蒸汽过热器管箱堆焊和组装工艺。     

对流过热器结构仿真分析

对某火电厂#7炉对流过热器进行了结构仿真分析,得到了其热态位移和应力值,结果表明对流过热器出口段外侧管弯头为应力最大区,承重管夹的安装对整个结构膨胀影响较大。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁热应力分析

为研究超临界循环流化床锅炉水冷壁的变形问题,在实炉测量某600 MW超临界循环流化床锅炉炉膛水冷壁壁温分布的基础上,采用数值模拟方法对距离布风板30m高度处4.6m×2m区域的水冷壁管进行了热应力分析。结果表明:80%负荷工况下,距离布风板30m高度处区域的水冷壁管沿炉膛高度方向的温度变化率较大,热应力分布极不均匀;计算区域的水冷壁管整体向下膨胀,由于存在膨胀偏差,水冷壁向火侧向炉内凸起变形,最大变形量约1.14mm;对于整个水冷壁管屏而言,存在的变形量叠加会加剧水冷壁磨损,甚至造成爆管事故。     

CFBB蒸发管和高温过热器爆管的判定及处理

云天化股份公司的1^#、2^#循环流化床锅炉运行近4年，蒸发管和高温过热器由于严重的均匀磨损，开始频繁的发生爆管事故。文章通过对云天化股份公司中温分离CFB锅炉蒸发管、高温过热器因磨损造成的爆管事故的分析，找出了及时准确判定的方法及相应的处理措施，并提出了相关的一些技改措施。     

锅炉低温过热器爆管原因分析

对低温过热器管爆管原因进行分析，提出事故预防措施和整改意见。     

轴向引进和引出的蒸汽过热器联箱中的压力和流动工况

现代锅炉上采用轴向引进和引出的汇集和分配联箱是非常广泛的,尤其是蒸汽过热器。蒸汽速度以及其流量在联箱流动过程中变化着,以至沿长度产生压力降,这明显地影响了受热面管子中的流     

预防蒸汽过热器管烧损和爆裂的措施

针对某厂不同型号锅炉过热器,采取不同的有效措施,防止了蒸汽过热器管烧损和爆裂事故的发生。