制冷行业中管路的焊接方法及其工艺特点

制冷行业中管路的焊接接头的材料（母材）不外乎有三种:铜管、钢管（邦迪管）和铝管。焊接接头的主要形式有:铜管与铜管,钢管与钢管,铝管与铝管,铜管与钢管,铝管与钢管,铝管与铜管。作为制冷系统中管路接头焊接的主要方法,钎焊具有其独特的优点,由于它是借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙     

LOKRING(洛克令)管接头从航空工业走进制冷工业

目前电冰箱柜制冷管路的材料多为铜管和减径薄壁钢管。管路连接的方式多为火焰钎焊。但随着冶金行业的发展及市场竞争铝管又开始用于制冷管路并有部分取代铜管的趋势。根据现有技术铝管－铜管之间的焊接多采用摩擦焊铝管－铝管之间的焊接采用氩弧焊。这两种焊接方式虽然已经用于铝管之间及铜－铝管之间的连接但是这两种焊接方式有较大的局限性一方面是设备上的限制氩弧焊机和磨擦焊机设备投入较大。氩弧焊机单台约5万元磨擦焊机单台约26万元。且对操作工的要求较高另一方面这两种焊接方法只能用于管路预制件的加…     

铜铝管焊接的几种方法比较

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位,因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点,并重点介绍采用专用铜铝接头元件,用铝焊法进行维修的技术要点。     

T型铝管接头感应钎焊方法研究

应用不锈钢棒及测温液研究了发卡式感应线圈加热效率的空间分布情况;研究了T型铝管接头铝管在两种发卡式感应线圈中的感应钎焊时间及焊接质量,得到了T型铝管接头在感应钎焊线圈中的最佳钎焊位置,为实现T型铝管接头感应钎焊的自动化打下基础。     

铜铝管联接的两种方法

在冰箱的维修中,铜管、铝管的连接是经常碰到的问题。铜和铝的焊接,在现有条件下是很难实现的。通常是采用套插加胶粘的方法,但要保证十分可靠和耐夕,还有一定难度。在维修实践中,本人采用两种方法进行铜铝管的接合,效果不错。 1、丝扣联接。根据管的粗细,选用合适的双丝接头和纳子,先将铜铝管管头的内外径和双丝的两头清理干净.进行扩口,然后在扩好的喇叭口上涂上适量的胶粘剂,如CH-3l胶粘剂,将纳子拧紧。紧固的力度要合     

铜铝接头的电阻焊焊接

制冷产品中以铝管替代铜管是发展趋势,涉及到的铜管和铝管的焊接成为能否成功替代的一个关键技术。本文从实际应用的角度,总结了铝管和铜管之间的电阻焊焊接工艺中要注意的问题及解决办法。     

铜铝管钎焊接头耐腐蚀性研究

含Zn-Al钎料的铜铝焊接接头在制冷行业中不可避免地要接触腐蚀介质。本实验研究了铜铝管钎焊接头在盐雾条件下的腐蚀现象,应用扫描和能谱手段表征腐蚀后的样品,并对其腐蚀机理进行分析。研究表明,铜铝钎焊接头的腐蚀主要发生于钎料层,腐蚀过程以钎料层的腐蚀破坏为主,伴有大量腐蚀坑。随着时间的延长,腐蚀介质沿着腐蚀产生的缝隙逐渐向内部浸渗使腐蚀纵深扩展。盐雾腐蚀的本质是电化学腐蚀。钎焊过程中,沿晶界析出的一些脆性相因电位较低成为优先腐蚀部位,表现为晶界腐蚀。     

巧焊冰箱蒸发器接头

一台上海产BCD-179冰箱，用户反映不制冷。到用户家去查看发现已漏氟。焊好工艺管试压检漏，发现冷冻室低压管中部有几处慢漏，好像什么东西腐蚀过一样。于是，买来一个冷冻室蒸发器，可焊接时犯难；铝管上留下的钢管不足5cm，要是把铜管与铝管之间的接头焊坏了就麻烦了。     

铝制冰箱制冷系统感应钎焊方法研究

铝及铝合金的钎焊技术一直制约着其在冰箱制冷系统中的应用,本文研究了不同规格的铝管的感应钎焊方法,对获得的钎焊接头的进行了钎焊深度以及焊缝微观组织的研究。接头的质量能够满足冰箱制冷管路系统的要求,以此为基础设计了铝制冰箱制冷管路系统并制作了冰箱模型,证明了铝制制冷系统和感应钎焊方法的可行性。     

一种新的铜资源替代方案

铜资源替代方案是针对目前不断上升的电解铜价格而提出的,本文提出的替代方案是用铜-铝-铜管路件代替全铜管路件,即在一些较长的部件中,用两端各焊接一小段铜管的铜 -铝-铜结构替代铜管,以降低制造成本。这种替代方案只需要对铜铝接头加工方法和质量、铝管与铜铝接头的耐蚀性进行研究,与全铝替代方案相比,大幅度降低了替代风险和难度。     

铝储液筒高频感应钎焊的应用研究

对铝储液筒和铝管之间焊接的难点和存在的问题进行了分析,选择高频感应焊接进行生产应用,对铝储液筒和铝管之间高频感应焊接的生产工艺过程,从接头的几何形状及尺寸等,到实际生产的工装使用,进行了生产实验并总结了生产工艺要点,这些方法的实施,较好解决了铝储液筒和铝管之间焊接的难点问题,取得了良好的焊接质量.通过在生产实际中的普及应用,收获了明显的经济效益.其中针对实际应用中的问题给出的解决办法,对于类似铝管类制品之间的焊接,具有重要的指导意义.     

特高压铝管预制式跳线接头防滑移方案研究

在特高压输电线路中,耐张段之间通常采用刚性跳线来导流,以减少跳线风偏和弧垂,压缩杆塔结构尺寸。铝管预制式跳线为刚性跳线的一种。以往设计形式的铝管接头部分由于轴向受力过大,或施工装夹不到位等原因,曾出现铝管接头滑移现象。为此,对铝管接头滑移问题进行了深入研究,提出了内接头攻丝配螺钉和铝管端部焊法兰盘2种改进方案,简要介绍了实施步骤、注意事项和试验情况,并将2种方案进行了分析比较。结果表明,2种方案都能有效地抑制铝管接头滑移,保证跳线及整个线路安全稳定运行。     

制冷维修钎焊焊接技巧

在制冷设备的制造与维修中,焊接是一门关键技术,而焊接方法以钎焊为主。在维修制冷系统大部分故障时均需钎焊。如何保证和提高钎焊焊接质量就显得很重要了。钎焊又分为软钎焊和硬钎焊。软钎焊又称为锡焊,是用电烙铁或喷灯作为焊炬。本文主要介绍硬钎焊操作技巧。一、钎料的选择钎料的种类和牌号很多,如银钎料、黄铜钎料、镍基钎料和低银磷铜钎料等等。在焊修制冷设备时,应该首先考虑所焊修接头是什么材料,其次是考虑经济     

青岛同日机电:打造制冷家电行业的管路连接专家

作为空调、冰箱、冷柜等制冷家电的"血管",铜管、铝管、铁管等管件遍布制冷家电内部,重要性不言而喻.这些"血管"由一段一段的管件连接起来,每个连接处都需要焊接工艺将其完美连接,因此焊接工艺的可靠性与"血管"的畅通性与密闭性休戚相关.放眼整个中国制冷家电行业,传统的火焰焊接工艺长久以来都是制冷家电管路焊接的首选技术.家电企业转型升级,提升管路焊接工艺的效率和品质必不可少.     

美菱冰箱通病检修——谈R134a制冷系统维修注意事项

多台美菱BCD-212型冰箱,出现蒸发器穿孔故障,导致冷媒漏光,不制冷,或制冷效果差,不停机。该机冷冻室采用抽屉式铝盘管搁架蒸发器,由于厂家装配蒸发器时不注意,将回气管铜管与蒸发器铝盘管相碰磨擦,导致长期工作时由于震动,铜管将铝管磨损致管壁变薄,加上内部腐蚀,导致磨损处穿孔。所有故障机漏点均在铜铝管相碰处,且总是铝管穿孔,而铜管没事。     

空间太阳电池阵铜镀银编织电缆阻熔焊研究

铜镀银编织电缆是一种新型空间太阳电池阵用电缆,电缆间的焊接采用阻熔焊焊接方式。研究了铜镀银编织电缆间焊接接头的可靠性,优化了焊接工艺参数,确定最佳焊接工艺区间。同时,对焊接接头的外观、微观形貌及原子扩散进行了分析。通过这些分析,为太阳电池阵制造提供一种新型有效的工艺方法。     

新型节能铜包铝管母线的温升分析与实验

铜包铝管母线是铝管外包覆薄铜管的新型节能输电母线,两种导体共同分担承载的电流,同时内部较厚的铝管起到机械支撑的作用。在相同频率和幅值的交流电流情况下,铜管的集肤效应深度大于铝管。这种复合结构能有效增加母线交流载流能力,减小母线重量和阻抗以及过流面积,降低母线损耗和温升,提高能效。本文采用数值计算和有限元仿真方法,得到了铜包铝管母线的温升和分布情况,并进行了实验,计算结果与实验数据相符。最后通过对比常规铜排母线和铜包铝管母线的实验结果,显示出铜包铝管母线在节材和节能方面的优异效果。     

铝铜接头性能对比试验

这里介绍西安电机厂和西安交通大学电机专业共同进行的“铝铜接头性能对比试验”的研究报告,供参考。关于铝铜接头的质量评定方法可以引起讨论。我们热诚地希望广大电机工人,技术人员对铝铜焊接的工艺方法及其质量评定等问题进一步试验研究,使铝线电机的关键工艺之一——铝铜焊接更趋完善。     

铝合金管全位置脉冲熔化极半自动焊接技术在平顶山工程推广

500千伏平武输变电工程姚孟变电站主母线采用了法国进口的铝合金管。根据其铝管的焊接特点和要求提出了采用脉冲熔化极半自动氩弧焊的方案。通过工程实用证明,为避免焊接过程中焊缝金属的氧化和产生气孔,采用惰性气体保护焊接铝合金管较为理想。这种焊接方法具有:可以用较低的平均电流获得稳定的电弧燃烧过程;有利于全位置焊接;可以有效地控制热输入量,获得可靠的优质焊接接头等许多特点。     

采用非晶态合金焊料焊接导线新工艺

本文简述了变压器线圈导线焊接中存在的问题,提出了采用非晶无银钎焊料进行搭接焊的工艺方法。并从焊料性能、焊接原理、钎焊设备、试验结果分析及焊接工艺参数等几方面进行了论述。文中还分别四种不同的钎焊料所焊接的导线接头,从机械强度、全相组织、导电性、焊接性能等进行了比较分析,通过生产应用证明:此项工艺方法具有接头强度高、导电性好,抗短路能力强、操作简单、焊接时间短、清理容易、经济性好等优点。本工艺方法适用于变压器线圈用的扁铜导线、无氧铜导线、低氧铜导线、换位导线的焊接。