分层分行布煤装置在锅炉节能中的应用

传统的锅炉布煤装置采用直立闸板式,煤从煤斗依靠自重落到炉排上,通过煤闸板距炉排高度调节给煤厚度,煤层易被压实,且煤层颗粒分布不均,大小块混在一起,不平整,松散度小,鼓风量过量系数大,燃烧时火焰分布不均,容易造成老鹰铁、炉排片烧损,造成停机.     

锅炉分层燃烧技术

我国现有工业锅炉４０多万台中,主要是正转链条锅炉,链条锅炉存在着燃烧不完全,着火条件差,灰渣可燃物含量高等缺点。主要原因:①煤闸板上的冷却水管易破裂,致使煤闸板得不到冷却而烧坏,造成煤层高低不匀,煤层较薄的地方易被风吹成“火口”,厚的地方燃烧不完全而出现“跑火”现象。灼热的煤闸板还易引起煤仓内的煤着火。②传动机构在长期高温条件下运行,润滑不良,极易造成蜗轮蜗杆卡死,使煤闸板失去调节作用。③煤种适应性差,要求３～５ｍｍ的煤屑不超过３０%,否则漏煤严重,易导致炉排片翘起,炉排故障多。④高位煤仓下来的混合煤,经过煤闸板…     

分筛给煤装置在链条炉上的应用

通过分析20t/h锅炉的新旧给煤装置运行的对比，充分阐述了改造给煤装置的必要性。经过长时间运行总结，它不但能够提高锅炉的热效率，降低炉渣含炭量，而且对锅炉的各项经济技术指标也均有显著提高，从而保证了生产及生活用汽，并达到了节能降耗的目的。     

新技术应用—锅炉分层给煤装置

本文主要介绍了锅炉分层给煤装置的特点及在我公司具体装置的应用效果。分析了其经济效益和社会效益，认为该装置值得推广和应用。     

链条锅炉给煤装置的改造

四川某卷烟厂单箱耗标煤高 ( 53ｋｇ)是长期困扰该厂的一个老大难问题。四川省烟草专卖局会同四川省节能中心对该厂锅炉的使用状况进行了调查 ,制定出切实可行的改进方案 ,采用链条锅炉分层给煤装置 ,从而有效地改善了锅炉的燃烧状况 ,节能效果明显提高。1　锅炉存在的问题及原因分析该卷烟厂现有 2台ＳＨＬ 6.5- 13-Ａ锅炉 ,在使用过程中存在以下突出的问题 :产汽量不足 ,低于 60 % ,达不到额定产汽量 ;炉渣中可燃物含量高 ( >2 0 % ) ;漏煤量大 ,过剩空气系数大 ,排烟温度高 ;工人劳动强度大 ,工作环境差 ;热效率低 ,引送风机耗电高等。究…     

链带炉排上设置翻煤器的效果

我厂是一个年产薄型机制纸6000余吨的小型制浆造纸企业,供热(汽)系统主要靠三台4吨/时快装锅炉。该炉对煤质适应性差,热效率低,出力不足,为搞好降耗节能,1988年我们受大型工业锅炉在鳞片炉排上安装翻煤器的启发,在2号KZL—4—13锅炉链带炉排上设置了翻煤器,降低了煤渣含碳量,提高了锅炉热效率。现介绍如下。一、运行机理链带锅炉本身不具备拨火作用,当煤经煤闸门刮成一定高度进入炉膛后,接受高温火焰及高温烟气的辐射热,从烘干、析出挥发份到逸出的可燃性气体在煤层间隙中着火燃烧,煤层表面随之着火燃烧,而挥发物中的煤焦油等物质使煤层表面粘结,阻碍空气的流通,同时密实的煤层亦会阻碍空气的流通,导致煤燃烧不     

改进往复式锅炉的新技术

我公司5#炉是20t／h往复式锅炉，在运行中存在着炉排漏煤严重、炉内吸热能力低、炉膛温度过高、造成挂灰、结焦现象严重，同时，锅炉冒黑烟，炉渣含碳量高，炉排脱碳变形，侧密封铁脱碳变形，炉排传动轴，炉排梁折断等不利因素，经常造成停炉现象，严重影响锅炉正常运行，锅炉热效率降到50％。根据这些不利因素，我们提出相应的改进措施。1、水冷壁管上焊接鳍片，使水冷壁管吸热能力增加。2、改变炉排的结构形式和材质，使风走向改变，煤得到充分燃烧，炉排间隙中不再漏煤，炉排不再脱碳变形。3、改变侧密封铁的材质，新研制开发出来的高铬…     

煤的粒度对循环流化床工业锅炉运行的影响

介绍了煤的颗粒度对循环流化床工业锅炉运行的影响,煤的颗粒度是保证循环流化床锅炉正常运行的重要环节;介绍两种工业锅炉煤颗粒度的设备配置。     

分层燃烧技术在10t／h正转链条锅炉上的应用

我厂现有两台１０ｔ／ｈ正转链条炉排锅炉，该炉原给煤装置是加煤斗、煤闸板给煤装置。进煤方式为：煤由加煤斗靠自重落到炉排上，然后由炉排带动经煤闸板进入炉膛燃烧。该装置虽然结构简单，但在设备上、燃烧机理上存有如下缺陷：（１）煤层铸铁调节档板易烧坏，使炉排上...     

AZD型锅炉改造后用煤含水量的探讨

AZD20～25／400抛煤机倒转炉排锅炉的给煤是通过风力抛煤机实现的，抛煤机将较大颗粒的煤均匀地抛布在炉排上，进行层状燃烧，而细小的煤屑、煤粉则主要通过插煤风嘴喷播在炉膛内，在空中进行悬浮燃烧，因此，这是一种层烧一悬浮两种燃烧方式兼有的锅炉。这种锅炉的特点是煤粉末被风送入炉膛内，由于颗粒微细，与空气接触面大大增加，并借助二次风的扰动混合，使燃烧显著，强度较层炉明显增强，撵负荷快，调节灵敏，很适合我厂这样汽负荷经常变化条件下使用。但这种锅炉炉膛容积小，热容积负荷大，同时排烟口在炉膛前例上方，飞灰在炉内停…     

锅炉加煤斗的结构改进

我公司的生产用汽是由SZW4-13-AI型锅炉供给,该型号锅炉由广西梧州锅炉厂设计并制造。这种锅炉对用汽负荷有较强的适应能力,对煤种变化的适应性较强,运行也较为稳定,基本能正常出力。经过几年的运行,发现该型号的锅炉加煤斗煤闸板设计上存在缺陷,调整进入炉膛煤层厚度的煤闸板很容易被烧坏,加煤斗的两侧钢板很容易被烧穿,既浪费大量的燃煤,又带来极大的安全隐患。     

链条炉拖煤层改为分层给煤燃烧

传统的链条炉排供煤原理是煤从煤斗落人炉排上后，通过煤闸门开度大小控制煤层厚度，再通过机械链条送煤一燃烧一燃尽一排渣。我厂有链条炉lboh和6．sdh两台，根据长期运行经验证明，虽然链条炉机械化程度高，结构比较合理，但也有很多弊病：（l）煤在整个燃烧过程中，煤层经煤     

盐化锅炉燃烧系统的技改与安全运行

锅炉作为盐化企业的主要动力设备，它既是企业维持正常生产的心脏，又是企业节能降耗的潜力所在，为达到节能、高效、安全运行的目的，结合盐化生产用汽的实际情况，我厂对1992年投入运行的无锡产SHL20—25／400型锅炉的燃烧系统进行了技术改造，现将技改状况及安全运行措施简介如下：1存在问题及技术改造（l）SHL20—25／400型炉的原进煤系统是利用煤仓中煤的自重并通过煤阐板来调节煤的厚度后落到炉排上，这种进煤方式的主要缺陷是，落到炉排上的煤容易板结，颗粒大小分布无序通风效果差，燃烧效果差。我们在锅炉的进煤田增加了一台筛…     

分层式锅炉给煤装置在制糖生产上的应用

黑龙江省齐齐哈尔糖厂是日处理甜菜2000吨的大型制糖企业，现有上海锅炉厂产T—20／25—400型锅炉三台，北京锅炉厂产BG－35／39－M1型锅炉一台，年耗原煤量在5万吨左右。四台锅炉经过多年运行，设备老化严重，出力达不到设计要求。尤其是烧劣质煤时，锅炉出力更是显著下降，严     

链条锅炉的燃烧新技术

利用混煤自动分离装置对链条锅炉上煤系统进行改进，使块煤在炉排燃烧，粉煤在炉膛悬浮燃烧，煤燃烧完全，提高锅炉热效率，降低炉渣中含碳量，使锅炉对煤种的适应范围更广泛。     

“三软煤层”综采低位放顶煤开采技术在焦家寨矿的应用

综采放顶煤技术20世纪50年代末起源于欧洲,经过数十年的试验和使用,全世界近10个国家得到发展。自20世纪90年代起综采放顶煤开采得到了迅速发展,出现了潞安、兖州、阳泉等以综放开采为主的大型高产高效矿区。焦家寨矿5#煤层为典型的三软煤层,采用综采低位放顶煤的回采方法,不仅使该矿获得了较大的经济效益,也进一步实现了综采低位放顶煤技术在实践中的有效应用。     

循环流化床锅炉煤粒径控制研究

入炉煤粒径对循环流化床的炉内传热、燃烧效率、运行调整操作等均有影响,直接关系循环流化床运行的安全性、经济性.通过对循环流化床锅炉入炉煤粒径在炉内燃尽时间和燃尽率及对锅炉热效率影响的调查研究,在运煤系统燃煤筛碎环节采取的优化设计,有效的将入炉煤粒径控制到锅炉需要的最佳范围,改善锅炉燃烧工况,提高锅炉热效率.     

小型锅炉用木质颗粒燃烧器的设计与研究

为治理城市环境污染,国家禁止城市的小型锅炉燃烧原煤,但取而代之的燃油、燃气锅炉其使用成本却相对较高。随着生物质颗粒能源的发展,产能的迅速提升,用于小型锅炉的木质颗粒燃烧器的研究受到重视。木质颗粒燃烧器的使用既能减少污染,又能降低成本。本文针对小型锅炉用木质颗粒燃烧器的结构进行研究和设计。实践证明,该结构能有效防止燃烧器燃烧过程中易结渣和燃烧效率低的弊病。     

提高聚酯装置产量的技术改造

叙述了通过调整工艺条件和生产管线，使聚酯装置的生产能力由４０００ｔ／ａ提高到４８００ｔ／ａ的主要措施。     

BG—35/39M_1链条炉过热器的清洗

锅炉的除垢清洗，一般是指水冷壁、对流管系的清洗，不包括过热器。但因饱和汽品质不好或汽水分离不良造成的过热器结垢使过热器过热变形、煤管，锅炉出力下降的现象也时有发生。因此，过热器的清洗工作，事关锅炉的经济、安全运行，应予以充分重视。常用的过热器清洗方法，是定期对过热器进行反洗。用专设的反洗系统，将给水通过过热器集箱的反洗门打入过热器内，轻汽包、水冷壁、下集箱返回反洗水箱。如此进行循环，使管垢极轨并靠洗液流速将垢冲刷下去。我j－GB－35／39－M；链条炉的清洗，就是采用这种方法，但效果不明显。分析原因，…