氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合过程中存在的气相自聚问题及处理措施

介绍了氯乙烯在110 m~3聚合釜内聚合的生产工艺流程以及在实际运行过程中存在的问题。针对聚合釜放空管线、釜顶冷凝器列管内出现的氯乙烯自聚等问题进行了技术改造,延长了聚合釜的清釜周期,提高了聚合釜的利用率。     

胶乳聚合釜新型内冷结构的设计

胶乳聚合釜是丁苯胶乳生产的关键设备之一,传热装置的结构形式直接影响聚合过程进而影响产品质量。本文主要介绍了在胶乳聚合釜内冷装置设计中采用的一些新型结构以及计算方法。     

胶乳聚合釜新型内冷结构的设计

胶乳聚合釜是丁苯胶乳生产的关键设备之一,传热装置的结构形式直接影响聚合过程进而影响产品质量,本文主要介绍了胶聚合釜内冷装置设计中采用的一些新型结构以及计算方法。     

70m3聚合釜内冷管泄漏的处理办法

介绍了70m^3聚合釜的特点，对全国首例出现的内冷管泄漏问题提出了切实可行的检修方案。经检修后聚合釜运行正常。     

关于在聚合釜内涂布和添加助剂减轻粘釜的情况小结

为解决氯乙烯悬浮聚合的粘釜我厂在学习各兄弟单位的先进经验基础上,对在聚合釜内进行涂布、添加助剂以减轻粘釜的方法作过一些工作。七三年十月我厂和锦西化工研究院组成三结合试验小组,采取涂布与添加相结合的方法在生产釜进行试验,并在试验取得一定结果之后,在全部聚合釜内进行推广应用。通过一年多的生产实践,初步     

高压水射流技术在清洗聚合釜中的应用

介绍了采用高压水射流技术清洗聚合釜的情况,根据聚合釜的结构特点设计出适宜清洗聚合釜的设备,三维旋转喷头定位机构和三维旋转喷头配合使用,保证了高压水射流可覆盖聚合釜的任何部位,使聚合釜的清洗效果较好。     

国内PVC大型聚合釜技术发展动态

简要介绍了国内外聚合釜技术发展的历程和动态,指出采用70m^3聚合釜是目前国内大多数企业新建或扩产的首选,在此基础上进一步分析了聚合釜结构对生产能力的影响和提高聚合釜生产能力的途径,并总结了国产70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。     

本体法PVC预聚釜和聚合釜的研制

概述了国内引进的本体法PVC 30 m~3预聚釜和50 m~3聚合釜的结构和特性。介绍了国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的放大研制过程及技术特点,指出该型釜在应用几何相似原则进行尺寸放大的同时须匹配提升聚合釜传热能力。国产本体法PVC 42 m~3预聚釜和70 m~3聚合釜的研制成功提高了我国聚合釜的技术水平,将对我国PVC行业产生重大影响。     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

稀土异戊橡胶聚合工艺分析

从稀土异戊二烯聚合反应动力学出发,以2万t/a异戊橡胶生产装置为例,对其聚合单元首釜进行热稳定性分析,发现缩短原料在第一聚合釜内的停留时间,能够降低第一聚合釜的转化率,可以有效地提高第一聚合釜的热稳定性;对不同形式的搅拌器对釜内物料的返混效果进行了比较,采用内外反向双螺带聚合釜,釜内温度梯度小,催化剂浓度和活性均匀,避免了局部温度和催化剂浓度过高;优化第一与第二聚合釜之间管线走向,可以在一定程度缓解首釜至二釜之间管线挂胶的情况。     

30m~3聚合釜PVC生产工艺改进

详细介绍了30 m3聚合釜PVC生产工艺改进过程,改进后工艺的聚合周期为391 min,与70 m3聚合釜热水进料工艺的聚合周期接近,同时降低了操作人员的劳动强度,装置的操作可靠性和安全性也得到了较大提高。     

聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

110m^3 PVC聚合釜的改造

针对用110m^3聚合釜生产PVC过程中出现的问题,分别对安全阀、聚合釜冲洗工艺及气动马达上下膜片进行了改造,有效地提升了生产的稳定性和安全性。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

PVC聚合釜技术特性及全流通PVC聚合釜

介绍了国内外PVC聚合釜的发展状况,对比分析了传统PVC聚合釜与全流通PVC聚合釜的结构特性、生产强度及防粘釜技术等。指出大型聚合釜的正常运转是以很高的控制水平为前提的。     

国内氯乙烯聚合生产自动控制简介

介绍国产聚氯乙烯聚合釜自动控制的概况。目前国内聚合釜自动控制主要以30m^3聚合釜为主，但随着聚氯乙烯装置的改、扩建，70m^3聚合釜的自动控制技术已经开始投入实际应用，其主要的特色控制技术有密闭投料、温度控制、转化率技术、注水控制、粗料预估、恒温人料、顺序控制等，并介绍了国产聚合釜自动控制的发展趋势。     

高聚合度PVC树脂的工业化生产

介绍了高聚合度PVC树脂在100 m~3聚合釜上的工业化生产过程,给出了主要的生产流程和生产中应注意的问题,制定了相应的产品标准,分析了该产品的应用及市场需求情况。     

70m3PVC聚合釜釜顶冷凝器运行总结

介绍了70m3 PVC聚合釜釜顶冷凝器的结构、工作原理、运行及操作情况,对比分析了采用釜顶冷凝器前后的生产控制、PVC产品质量及运行情况.     

氯乙烯单体输送泵机械密封改造总结

介绍了机械密封的原理,指出了采用70m^3聚合釜生产PVC时氯乙烯单体输送泵试车过程中出现的问题,并提出了整改方案。