玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

水洗塔、水洗泡沫塔逆流部分循环吸收氯化氢净化工艺

电石法生产氯乙烯工艺中，针对5％～10％过量氯化氢的净化，若采用常规净化方法，既污染环境又造成大量的浪费。本文介绍的净化工艺，不但大大降低含汞废酸水对环境的污染，而且还能减少氯乙烯的损失并将废酸水变废为宝。     

降低氯乙烯单体中氯化氢含量的措施

分析了氯乙烯单体中氯化氢含量高的原因,采取了一系列措施降低氯化氢含量,包括提高净化工序的处理能力、降低压缩机后氯乙烯气体温度、单独处理回收氯乙烯、减少氯乙烯单体中的水含量等。     

从氯乙烯混合气中回收氯化氢的技术改造——组合塔技术的应用

介绍了应用组合塔技术回收粗氯乙烯原料气中过量氯化氢的情况,实现了粗氯乙烯混合气中氯化氢的密闭循环、稀酸零排放,经济效益和社会效益显著。对组合塔技术还存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

氯乙烯水洗工艺的改进

以乙炔、氯化氢合成氯乙烯的原料气中,含4～10％的氯化氢。通过对传统水洗工艺的改进,采用降膜吸收器和水洗筛板塔两次水洗,回收氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸。不仅经济效益显著,同时减轻了对水体环境的污染。     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

无汞催化剂的研发及氯乙烯绿色合成新工艺的探讨

介绍了电石法氯乙烯合成无汞催化剂的研发过程,提出了一种电石法氯乙烯绿色合成新工艺,该工艺的技术特点为:①使用多元素非贵金属无汞催化剂;②采用三段转化工艺,在传统工艺二段转化的基础上,新增三段转化器加压反应,无需水洗净化系统,降低氯乙烯水含量;③原料气乙炔与氯化氢分别脱水;④完全回收利用二氯乙烷。     

国内聚氯乙烯生产技术的进展

(接上期)(5)氯乙烯提纯 来自急冷塔系统的氯化氢、氯乙烯、EDC被送入脱氯化氢塔，在操作压力1．18 MPa下控制塔釜温度，将氯化氢从釜内蒸出，通过塔内中间冷却器，在顶温-24℃下，得到高纯氯化氢，除一部分作为回流返回塔顶，大部分经过压力调节器和换热后，送入氧氯化反应器，作为原料的氯化氢塔釜料，经减压送入氯化氢塔，使氯乙烯从EDC中分离出。     

氯乙烯转化过程微机控制应用

氯乙烯转化过程微机控制应用锦西化工总厂邹国仁，丁守贤氯乙烯合成操作在聚氯乙烯生产中占有重要地位。如何保证乙炔与氯化氢流量配比，混合脱水温度及氯乙烯转化反应温度是合成工序生产的关键，先进的控制手段是增产降耗的有力保证。为了提高氯乙烯产量和聚氯乙烯生产系...     

高硫煤全氯乙烯脱硫新工艺

本文介绍了美国全氯乙烯脱煤中有机硫及黄铁矿与矿物质新工艺的开发状况和主要结果。用全氯乙烯萃取煤中有机硫,可脱除煤中30～70%的有机硫,全氯乙烯同时还用作重介质,浮选煤中黄铁矿和矿物质,可脱除90%以上的黄铁矿。该过程热值回收率在86.3～96.5%之间。由于脱除了煤中的矿物质和水分,洁净煤的热值比原煤高40～50%。全氯乙烯脱硫工艺具有操作条件温和、效率高、能量回收率高和选择性好的优点。该工艺除了可得到低硫低灰的洁净煤外,硫可以以硫磺的形式回收:经过多级全氯乙烯浮选,黄铁矿可浓缩到80%以上;全氯乙烯全部循环使用,因而不会对环境造成新的污染。     

水洗筛板塔的结构设计

电石法生产氯乙烯工艺过程中,水洗筛板塔担负着转化系统原料气的脱酸处理。氯乙烯装置改造后水洗筛板塔延用常规设计结构,塔体采用内衬胶、瓷板分段制造,塔板采用酚醛层压板加工,安装在塔节法兰中间夹紧定位。生产过程中出现法兰垫片泄漏、塔板层渗漏、塔板变形等问题,造成生产被迫停车处理。     

氯乙烯生产过程的控制与优化探究

随着对聚氯乙烯质量要求的提高以及生产工艺的复杂化,氯乙烯的生产安全问题成为制约企业发展的重要瓶颈。本文主要对电石法生产氯乙烯的方法进行研究与分析,阐述电石法生产氯乙烯的现状．对氯乙烯生产工艺存在的问题进行分析,提出氯乙烯生产工艺中乙炔发生工序的优化、氯化氢合成工序的优化、氯乙烯转化和精馏工序的优化、故障诊断系统的优化等几个阶段的具体的措施。     

氯乙烯生产中氯化氢与乙炔的最佳摩尔比

从理论和实践两方面阐述了氯乙烯生产中氯化氢与乙炔的最佳摩尔比。     

新型高效BHS填料的研究及其在二氯乙烷蒸出塔中应用

BHS填料的金属丝网采用高锰酸钾(质量分数为8%的溶液)法进行特殊的理化处理后,应用于分离氯乙烯高沸残液的二氯乙烷蒸出塔中,回收二氯乙烷中氯乙烯的质量分数由30%降至10%,具有较好的经济效益和环境效益。     

氯乙烯合成混合气脱水工艺改进

介绍了氯乙烯生产中乙炔、氯化氢及混合气脱水工艺流程，针对脱水工艺存在的问题，提出了具体的改造措施，混合气含水质量分数可稳定控制在0.06%以下。     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

浅谈氯乙烯生产中应注意的几个问题

氯乙烯生产是聚氯乙烯生产中的重要环节,它不但影响到树脂质量,而且还与节能降耗、安全生产有很大关系。本人根据实践,谈谈氯乙烯生产中应注意的几个问题。 1 合成配比及循环水处理 氯乙烯合成中重要的是控制乙炔与氯化氢气的分子配比。配比合理,不但转化率高,而且还降低了氯化氢气消耗,生产能够稳定地运行。合成配比一般控制在C_2H_2∶HCl=1∶1.05～1.1,转化反应温度在100～180℃。做到这一点不仅可以提高转化率,而且也能提高反应速度。合成配比需要根据转     

光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的探讨

分析和评估了光化副产氯化氢的质量状况,讨论了处理方法,认为通过净化技术可使光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的原料。