PVC—U管材的性能及加工技术

介绍了PVC-U管材；性能特点及类型；介绍了其加工技术，其中包括配方设计、挤出成型工艺流程、挤出成型设备等。     

聚丙烯熔体强度对加工性能的影响

通过对均聚、共聚和高熔体强度PP的离模膨胀，不同温度下的熔体强度，结晶温度和拉伸粘度进行了测量，比较和表征，揭示了熔体强度对PP加工性能的影响因素，以对PP的加工和应用提供必要的参考。     

电磁动态塑化挤出机熔体混合性能的研究

在不同振动频率下，利用剖分式料筒电磁动态塑化挤出机，对碳酸钙填充聚乙烯体系进行了螺杆沿程混合性能的研究。通过对不同位置处物料的SEM图的分散相作粒径统计分析。发现振动力场对CaCO3在LDPE熔体中的分散有促进作用。改善了混合物料的混合程度；相同振幅下，振动频率高则分散效果越好。     

流变仪对PVC干混料流变性能的评价

介绍了流变仪对PVC干混料流变性能的评价以及其影响因素,认为通过流变曲线可评价PVC干混料的加工性能,以指导生产。     

熔融因数与PVC-U共混物塑化性能及加工性能的关系

讨论了熔融因数与PVC—U共混物塑化性能及加工性能的关系,指出熔融因数不宜作为评价高分子材料加工性能优劣的参数,尤其是不能作为评价PVC—U加工性能的方法。     

硬质PVC挤出发泡材料的塑化性能研究

采用Haake转矩流变仪测定了挤出发泡PVC混合料的恒温、升温熔融塑化性能，结果表明：随着PVC树脂聚合度增加，塑化时间和加工转矩增加；随着ACR加工助剂用量和分子质量的增加，塑化时间缩短，转矩增加；ACR抗冲改性剂具有类似ACR加工助剂的塑化改良行为；添加填充剂碳酸钙促进PVC熔融塑化；ADC发泡剂可延缓PVC混合料的塑化速率、提高熔体粘度，添加发泡剂NaHCO3将大大延缓混合料的塑化速率。     

PVC-U熔体黏度与扭矩对加工性能和制品力学性能的影响

详细地阐述了PVC-U熔体黏度与扭矩对加工性能和制品力学性能的影响,认为合适的塑化扭矩是保证PVC-U正常加工的前提条件,其对加工性能有显著的影响;分析了加工设备、工艺条件,尤其是配方及PVC长侧链等因素对塑化扭矩的影响.     

ASA、ACR、CPE对PVC塑化性能和冲击性能的影响

比较了自制的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈核壳共聚物(ASA)、抗冲型ACR和CPE对PVC塑化性能和冲击强度的影响,采用SEM观察了试样冲击断面的微观形貌。结果表明:①ASA对PVC塑化性能和冲击强度的改性效果优于CPE,次于ACR;②SEM照片表明,3种冲击改性剂增韧效果的排序为ACR>ASA>CPE。     

以塑化时间和塑化扭矩为定量指标的润滑平衡规律

讨论了PVC加工过程中物料的塑化情况,以及PVC加工过程的主要影响因素,指出以塑化时间及塑化扭矩为定量指标的润滑平衡规律对PVC润滑配方设计具有参考意义。     

在线黏度仪异常时PET熔体黏度的控制

为了解决在线黏度仪异常时黏度不易控制的问题,分析了终缩聚搅拌电流、熔体泵电流、熔体管道压力与产品黏度的关系,找出了3者与黏度的对应数据,使得在黏度仪异常时,可以通过终缩聚搅拌电流、熔体泵电流、熔体管道压力的变化趋势分析和控制,得到黏度平稳的产品。     

PET熔融挤出后的特性黏数变化

分别使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、反应型挤出机挤出聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究其在不同挤出温度、不同螺杆转速下熔融挤出后PET的特性黏数变化情况。使用双螺杆挤出机时,PET降解最严重,特性黏数平均降低23.5%。使用单螺杆挤出机:在较低挤出温度时挤出产物基本不降解;在高温时挤出产物降解明显,挤出温度每提高10℃,产物特性黏数平均降低5.8%;较高的螺杆转速有利于防止PET的降解;原料含水量越低,PET分子越不易降解。使用反应型挤出机时,PET热降解程度大于使用单螺杆挤出机。PET最适合使用单螺杆挤出机,在较低挤出温度、较高螺杆转速、物料经过烘干的情况下进行熔融挤出加工。     

提高冲击性能适应PVC-U给水管材新标准

介绍了PVC-U给水管材新老标准(GB/T 10002.1-2006和GB/T 10002.1-1996)中冲击性能的差异,新标准中对管材冲击性能的要求有所提高,主要通过调整配方、加工工艺等措施来提高产品的冲击性能,以满足新标准的要求。     

PET熔体黏度控制措施及优化

从PET熔体黏度控制攻关入手,对杜邦工艺下熔体黏度控制的影响因素进行了分析,找出了熔体黏度控制的相应措施及优化方法.     

熔体流动时间法测定PBT树脂特性粘数的研究

开发了一种新的特性粘数分析方法 ,该方法采用熔体流动时间计算特性粘数 ,与经典特性粘数分析方法有很好的相关性且具有分析时间短、费用低、无污染等优点。     

CPE、ACR等加工助剂对PVC—U流变性能的影响

研究了CPE、ACR等加工助剂及填料对PVC—U流变性能的影响。结果表明：CPE和ACR都能促进PVC的塑化,但作为冲击改性剂的CPE所起的塑化作用较ACR要小,硬脂酸的加入延长了PVC的塑化时间,在本体系中起到了外润滑剂的作用,填料的加入延缓了共混体系的塑化。     

大豆油对丁腈橡胶增塑作用的研究

以环保大豆油用作丁腈橡胶(NBR)增塑剂,研究其用量对NBR胶料门尼粘度、流变性能和物理性能的影响,并与增塑剂261进行对比。结果表明:与增塑剂261增塑NBR胶料相比,大豆油增塑NBR胶料的门尼粘度和表观粘度较小,增塑效果和加工性能较好;当增塑剂用量为5份时,大豆油增塑NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率较大;但随着增塑剂用量的增大,大豆油增塑NBR硫化胶的物理性能变差。     

HTM2012甲基锡热稳定剂在PVC—U型材中的应用

测试了HTM2012甲基锡热稳定剂在PVC—U型材中的静态热稳定性和流变性能。结果表明：与4种同类产品相比,使用HTM2012的PVC～U片具有较优的初期着色性能和优越的加工流变性能。PVC—U型材制品检测报告显示,使用HTM2012的PVC—U型材产品完全满足我国国家标准,并通过美国AAMA认证,HTM2012具有很好的社会效益和市场前景。     

美式落锤冲击试验在PVC-U异型材冲击性能评价中的应用

介绍了采用美式落锤法对PVC-U异型材的冲击性能进行量化评价的试验方法。结果表明,美式落锤冲击试验受很多因素(如温度、试样尺寸和试样的成型工艺)影响。