转炉煤气深度净化技术研究与工业化实践

因循环利用资源，钢化联产项目的经济效益、环保效益和社会效益显著，受到行业关注。其中，项目的一项关键技术是转炉煤气的深度净化。针对转炉煤气组分的特点，研究了转炉煤气中羰基硫的水解机理，氧气的脱除机理，研发出适宜转炉煤气脱除羰基硫等硫化物的工艺技术，脱除氧气的复合氧化物催化剂。运行结果表明，经过净化后的转炉气总硫含量可以达到<0.1 mg/m³,氧气含量可以达到<30 mg/m³,满足化工生产的要求，推进了钢化联产协同降碳技术推进速度，具有很好的工业应用前景。     

新型除氧精脱硫工艺在转炉煤气净化中的应用

针对传统转炉煤气净化工艺需要补H_2且不适用于单独提纯的转炉煤气净化等问题,开发了"变温吸附TSA+低温水解脱硫+低温转化脱氧"的新型转炉气除氧精脱硫工艺,并在山西沃能化工科技有限公司30万t/a焦炉气与转炉煤气联合制乙二醇装置进行了应用。介绍了该工艺的净化原理、工艺流程和技术特点,生产应用结果表明:装置在低温下脱硫脱氧,净化后的转炉煤气中O_2质量浓度30 mg/m~3,总硫质量浓度0.1 mg/m~3,满足技术要求。     

沙钢集团煤气的利用途径

沙钢集团现有6座6m焦炉,煤气产量为13×104m3/h;3座2500m3和8座400m3高炉,煤气量为195×104m3/h;3座180t和3座40t转炉,煤气量为90 000m3/h.建有煤气柜7个,总容积为45×104m3,煤气管线总长达40km,全厂已形成庞大的煤气利用系统.同时还在生产实践中和项目建设过程中不断优化煤气系统构成,如建设新的或改建旧的煤气管道、气柜,以达到最合理的平衡配置.2006年,沙钢合理利用高炉煤气1.516×1010m3,利用率达93%;焦炉煤气1.12 ×109m3,利用率达94.3%;转炉煤气4.3×108m3,利用率达98.9%,综合利用率为93.3%.     

转炉煤气回收利用系统的改造

本文主要对转炉煤气回收量的工作因素进行分析,通过对转炉煤气回收量和设备运行条件的研究,进一步分析转炉煤气回收利用系统的改造问题,希望对转炉煤气回收利用系统的稳定和长远发展提供有效帮助。     

焦炉煤气在硫化碱生产中的应用

多年来 ,硫化碱行业的转炉工序和磨煤工序的烟气和煤尘一直是污染大气环境的老大难问题。内蒙古亿利集团为了改善富达公司转炉喷燃煤粉工艺 ,经技术调研和初步预测分析 ,决定将转炉喷燃煤粉装置改为煤气燃烧装置 ,这样可达到节能降耗、消除环境大气污染的目的。1　焦炉煤气在硫化碱生产中的应用　　当前国内生产煤气的方法有焦炉煤气 (冷煤气 )和发生炉煤气 (热煤气 ) ,均属于固体煤转化为廉价、高效的气体燃料。其对比情况见表 1。从表 1可知 ,在硫化碱生产中 ,选用焦炉煤气比发生炉煤气更佳。表 1　焦炉煤气和发生炉煤气应用对比项目 煤气…     

转炉煤气除尘与回收系统的节能改造

0引言 转炉煤气是钢铁企业的二次能源,由于中国转炉钢厂煤气的净化、回收和利用技术发展缓慢,煤气回收量和煤气回收设备和技术均有待提高,回收利用效果不理想,既浪费能源,又污染了环境。目前,钢铁企业转炉煤气的净化与回收是提高二次能源利用的一个薄弱环节。     

焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术

我国焦化和钢铁企业富产焦炉煤气和转炉煤气,焦炉煤气和转炉煤气可用于生产甲醇、天然气及油等,本文介绍了焦炉煤气及转炉煤气的特点及其用于生产多种化工产品的技术路线。     

钢铁工业的副产煤气

正在钢铁产品的生产过程中,产生大量的副产煤气:高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。典型长流程钢铁企业中,3种煤气总的资源量达到10GJ(340kgce)/t钢,约占余热余能总量的68%,占总能耗的50%,在钢铁企业能源平衡中占有十分重要的地位。冶金过程中消耗的煤炭资源有约60%转化为煤气。各钢铁企业高炉、焦炉、转炉3种副产煤气产生量(以标准煤计)之比约为6∶3∶1,且各钢铁企业煤气产生比差异较小,这与钢铁企业经多年发展而形成的生产模式有关。     

山西沃能签乙二醇项目技术许可合同

<正>近日,山西沃能化工科技有限公司综合尾气制30万t/a乙二醇联产LNG项目CTEG技术许可和工程设计合同在北京兴高化学有限公司成功签约。山西沃能化工科技有限公司是山西立恒钢铁集团股份有限公司的全资子公司。山西沃能化工有限公司综合尾气制30万t/a乙二醇联产LNG项目原料为山西立恒钢铁集团股份有限公司副产的焦炉煤气和转炉煤气,采用高化学和东华科技联合体CTEG技术生产30万t/a乙二醇,联产     

混料设计在煤气结构优化中的应用

为了满足石灰生产和降低煤气成本,运用混料实验设计,对煤气结构进行优化,以寻求最优化的煤气配比。在最优条件下,当V（转炉煤气）：V（焦炉煤气）=87．279／5％：12．73％,煤气热值达到1726．4959kcal／m^3。在此优化条件下,煤气热值为1743kcal／m^3。同时,优化后的煤气成本较低。     

云南省燃料乙醇的生产能力将会达到60万吨

今年云南省将有7户企业的5万吨乙醇项目投产，届时该省乙醇生产能力将达到60万吨。 燃料乙醇进入了实质性的发展阶段。截至2006年底．已有楚雄彝族自治州元谋县龙川江生物开发有限公司、红河哈尼族彝族自治州元阳红泰糖业有限公司、红河州建水宏溪经贸有限公司等3户企业5万吨乙醇项目竣工投产，今年云南省将有7户企业的5万吨乙醇项目投产，届时该省乙醇生产能力将达到60万吨。     

25吨氧气顶吹转炉烟气净化及煤气回收技术

上海第三钢铁厂现有25吨氧气顶吹转炉三座,年产量为100万吨。氧气转炉在吹氧冶炼过程中产生大量烟尘,严重污染环境,而采取了净化措施,对尘泥加以综合利用,变废为宝,化害为利。我厂转炉除尘原采用复喷系统,但净化效果较差,排放浓度远远超过国家标准,且无法实现煤气回收。     

转炉煤气掺混与焦炉温度波动的关系探讨

结合山钢股份莱芜分公司焦化厂5#焦炉温度调节工作,根据转炉煤气掺混量波动与加热用高炉煤气热值变化,通过理论计算分析焦炉温度波动。通过理论计算发现,在转炉煤气掺入比例从0增加到40%时,每增加10%,加热温度理论上升约为155℃左右,变化非常明显。根据此种变化,结合生产实际,分析了转炉煤气掺入后温度调节措施,从而为焦炉加热调节工作提供参考。     

焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇工艺介绍

介绍了焦炉煤气配加转炉煤气生产甲醇的工艺流程及主要技术特点。该工艺开辟了利用转炉煤气的新方法,可充分利用新鲜气的有用成分,具有增产甲醇和降低消耗等优点。     

河北高邑为建陶企业输送新能源

日前，总投资60亿元，占地1500亩，年产煤气3亿m^3、焦炭100万t的力马煤化项目在高邑县凤凰山工业开发区破土动工。据了解，该项目投产后产出的煤气将全部用作建陶企业的新型能源，推动建陶企业节能减排，提档升级。经测算，该县建陶企业全部推广使用煤气后，每年可使二氧化硫排放量减少290t，降低原煤消耗67．2万t，企业节约成本约6亿元为了实现这一目标，     

10万吨生物乙醇项目落户内蒙古

总投资13.5亿元、年产10万吨甜高粱茎秆燃料乙醇项目于2010年4月20日落户内蒙古自治区五原县。据五原县政府办公室介绍,该项目总占地面积1500亩,分两期建设,一期工程计划投资4.18亿元,实施年产3万吨级甜高粱茎秆燃料乙醇先进技术集成项目,计划在今年8月15日建成投产。此项目建成达产后,可利用边缘性土地150万亩,解决农村富余劳动力3万人,     

四川化工控股集团在泸州建设煤气化和精细化工项目

2008年12月18日,四川化工控股集团有限责任公司在泸州同时开工建设了纳溪基地煤气化项目和天华基地1,4-丁二醇（BDO）、聚四氢呋喃（PT—MEG）项目。纳溪基地煤气化项目是以泸州丰富的煤炭资源为原料,采用国内自主开发的灰熔聚流化床气化技术,建设纳溪基地年产煤气21．5亿m3生产装置,总投资13亿元,年耗原料煤116万吨,耗动力煤34万吨,总计年耗煤量约150万吨左右。煤气化装置每小时输出界区的煤气量298770m2,年副产硫磺2．6万吨、氩气1585万m3、氯气864万m3等。     

循环经济

白城庭峰乙醇公司3万t／a秸秆乙醇项目获批；青海湘和有色金属公司年产万吨锌粉项目开工；昆明垃圾沼气发电项目启动；     

转炉煤气回收量的计量装置及方法研究

针对转炉煤气管道口径大、直管段小、工艺管道连接复杂无法找到计量管道,以及转炉煤气流速低,无法使用现有流量仪表进行流量检测的问题,提出了不使用流量仪表设备,利用回收瞬时量计算模型单元、回收时间计算单元和回收量累积计算单元,间接计量转炉煤气的回收量。     

焦炉煤气制甲醇3种流程的比较

3种焦炉煤气制甲醇的流程比较见下表，从中可以看出，焦炉煤气提氢配转炉煤气生产甲醇工艺路线最优。