节能减排“十二五”规划(摘选)(续)

4节能减排重点工程4.1节能改造工程4.1.1锅炉(窑炉)改造和热电联产实施燃煤锅炉和锅炉房系统节能改造,提高锅炉热效率和运行管理水平;在部分地区开展锅炉专用煤集中加工,提高锅炉燃煤质量。推广四通道喷煤燃烧、并流蓄热石灰窑煅烧等高效窑炉节能技术。到2015年工业锅炉、窑炉平均运行效率分别比2010年提高5个和2个百分点。东北、华北、西北地区大城市居民采暖除有条件采用可再生能源外基     

浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范

循环流化床锅炉是节能环保型锅炉，具有燃烧效率高、污染小和对燃料适应性强、负荷调节范围大等优点，近年来在电站锅炉、工业锅炉以及对旧锅炉的改造等方面都得到了广泛应用。我厂1999年建成投产第1台UG-35／3．82-M6型循环流化床锅炉，2002年又新建投产2台VG-75／3．82型循环流化床锅炉。锅炉自投入生产运行以来，由最初的不稳定到目前的稳定运行，期间进行了大量的技术改造和改进，运行周期由最初的20多天提高到了3个月，最长曾达5个月。但随着运行周期的延长，也暴露出了许多新的问题，     

高效煤粉锅炉替换层燃锅炉技术改造与能效分析

为了验证目前国内高效煤粉锅炉系统替换传统层燃锅炉的技术能效和排放达标情况,以某矿区9个热源厂改造项目的工程实例,选择其中一个热源厂A热电厂对其现有层燃锅炉实施技术改造或替换新建煤粉锅炉系统。分析对比2个方案(改造现有层燃锅炉并加装尾部烟气净化设施;利用现有热源厂新建煤粉锅炉系统)的投资、运行成本、节能环保效益、负荷能力及工期。结果表明:高效煤粉锅炉结构紧凑、节能减排、运行成本低、投资回收期和工期合理,是传统层燃锅炉的理想升级换代品。     

锅炉节能技术在轮胎企业的应用及效益分析

从强化燃烧和节能改造两方面介绍了锅炉节能技术。以燃煤链条炉排锅炉为例,阐述目前常用的锅炉节能技术在轮胎企业的应用,并对相应的效益进行了分析。     

国家发展改革委启动《节能中长期专项规划》十大重点节能工程

为落实《节能中长期专项规划》，实现规划目标，近日，国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程。并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2．4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括：节约和替代石油、燃煤工业锅炉（窑炉）改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。     

高效煤粉锅炉系统技术的工程化应用

为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势,促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展,以近年来神东煤炭集团公司高效煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例,介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行,统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上;用户认可的节煤率达52%,因节能带来的收益超过1.5亿元;系统运行2个采暖季共减排烟尘210 t、SO2467 t、NOx643t。结果表明:高效煤粉锅炉系统运行稳定,锅炉热效率高。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著,是传统燃煤锅炉理想的替代品,适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。     

余热锅炉节能新技术在燕山Ⅱ套催化裂化装置中的应用

燕山石化炼油厂于2008年2～3月对Ⅱ套重油催化裂化装置余热锅炉进行了综合节能防腐改造．采用了水热媒、激波吹灰器、模块化省煤器等新技术,成功地解决了过热能力不足、烟气阻力偏高、省煤器存在露点腐蚀隐患、排烟温度高等问题。从余热锅炉正常运行一年多时间来看,本次余热锅炉改造达到了节能、防腐、降耗和长周期运行等多重效果。     

锅炉自控改造与虚拟仿真教学系统设计

为提高锅炉运行效率，实现节能减排，热力车间燃煤锅炉系统进行变频节能自控改造。在锅炉自控改造项目中，涉及到上煤电机、引风电机、鼓风电机，循环泵、炉排电机、电动阀等电机拖动与变频控制、以及温度、压力和流量等模拟量自动采集与控制，这些技术与高职机电等专业学生的学习课程关联度较高。在锅炉自控工程改造的基础上，基于组态软件，选择热力车间锅炉、上煤、水循环、脱硫系统为研究对象，设计适用于教学的热力车间自控虚拟仿真系统，应用于教学中，扩充学生的生产实践视野，增强理论与实际的联系，发挥产教融合优势，创新教学模式，提升教学效果。     

循环流化床锅炉煤-气混烧技术在炼油厂的应用

主要介绍延安炼油厂利用富裕的炼厂干气,对循环流化床燃煤锅炉进行了改造,将锅炉由纯煤燃料改造为煤-干气混合燃料。运行结果表明,在达到节煤、节电目标的同时,实现了CO2、SO2、炉灰、炉渣的减排,显著降低了设备运行强度和人员劳动强度,提高了操作的灵活性,延长了设备运行周期,减小了运行成本和检修费用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

等离子气化技术对燃煤导热油锅炉的改造分析

针对山东金沃新材料公司原有的1台2.5 t/h燃煤导热油锅炉存在运行成本高、烟气排放不达标、锅炉热效率低等问题,河海新能源公司应用自主研发的等离子气化炉,通过等离子技术进行改造;改造后锅炉年运行成本降低了195万元,SO2含量由1 000 mg/m~3降低到0.5 mg/m~3,NO_x含量由300 mg/m~3降低到35 mg/m~3,粉尘含量由2 500 mg/m~3降低到1mg/m~3,取得了良好的经济效益和节能效果。     

一起典型燃煤链条炉排锅炉的节能改造浅析

在能效测试和锅炉运行现状分析的基础上,对一台SZL15-1.25-AII型锅炉热效率偏低进行了分析。针对锅炉运行过程中存在的排烟温度高、炉渣可燃物含量高、受热面结垢及水处理工作不足等问题,通过对锅炉的给煤装置改造、冷凝水回收利用、风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,使锅炉热效率提高8.82%,达到锅炉经济运行与节能的效果。     

中压锅炉节能节水及废水近零排放改造总结

根据50 t/h和60 t/h中压锅炉在运行过程中存在的锅炉补水含氧量超标、腐蚀和碱隐藏隐患及排污造成的污热和污染物影响问题,对锅炉实施了节能节水及废水近零排放技术改造。改造实施后,锅炉排污率从5%降至1%,凝结水可直接达标回用,2台中压锅炉年可节约费用335.02万元。     

格法双线燃煤熔窑结构设计及节能技术

本文介绍了德州晶峰集团总公司１９９５年格法双线燃煤窑炉结构设计及节能技术的应用和运行效果。     

余热锅炉节能技术改造应用

某公司1．0Mt／a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。     

国家发展改革委、财政部组织开展2011年节能技术改造财政奖励备选项目申报

国家发展改革委、财政部办公厅近日发布通知,根据《节能技术改造财政奖励资金管理办法》（财建[2011]367号）的有关规定,组织开展2011年节能技术改造财政奖励备选项目申报工作。通知规定了项目选项范围和条件：主要支持燃煤锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油（仅包括节约石油改造项目）、电机系统节能、能量系统优化等节能技术改造项目。项目承担企业具备完善的能源计量、统计和管理体系。项目符合国家产业政策,     

水泥行业的电气节能

1 水泥行业电气节能技术 节约能源是我国的基本国策,国家制定了"节能中长期专项规划",为落实此规划目标,国家发改委最近启动了十大重点节能工程,包括节约和替代石油、燃煤工业(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等.     

窑炉余热回收利用的多种途径

本文介绍了湖南省铜官陶瓷总公司新建和改造窑炉时在引用新技术的基础上，围绕窑炉余热回收的课题，因地制宜，经在九个工厂实施，达到了陶瓷生产干燥不再需锅炉供热的目的；节能、环境保护及经济效益显著。     

窑炉余热回收利用的多种途径

本文介绍了湖南省铜官陶瓷总公司新建和改造窑炉时在引用新技术的基础上，围绕窑炉余热回收的课题，因地制宜，经在九个工厂实施，达到了陶瓷生产干燥不再需锅炉供热的目的；节能、环境保护及经济效益显著。     

试析燃煤电厂锅炉节能减排技术

在燃煤电厂中,锅炉是能耗最大的设备,也是排放污染物最多的设备。所以为了确保其节能减排成效的提升,最终更好地适应未来发展的需要。以循环流化床锅炉为例,从强化节能减排在燃煤电厂循环流化床锅炉中的必要性入手,对燃煤电厂循环流化床锅炉能耗较高的原因进行了分析,并对其节能减排技术措施进行了分析,以更好地促进其节能减排成效的提升与优化。     

供热锅炉节能环保的影响因素及节能技术

随着我国经济、社会的不断发展,我国工厂、企业的日常生产以及居民的日常生活中利用的自然资源越来越多。但是在利用自然资源的过程中,给环境也带来了一定的负面影响,比如在使用供热锅炉燃烧燃煤产热时,排放的烟气、产生的炉渣都对环境造成了不利影响,迫切需要工作人员采取节能技术及一系列措施来提高供热锅炉的节能环保效果。主要分析了影响供热锅炉节能环保的因素、具体的节能技术和措施。