挤出机头的热平衡分析及计算

建立了挤出机头的热平衡方程，并进行了分析和讨论，列出了方程中各个热通量的计算公式，为机头温度控制系统的设计提供了依据。     

片膜挤出机头结构设计探讨

基于物料在片膜机头中均质流动的原则，考虑了物料分配和压力稳定作用，对片膜机头的流道结构、歧管类型、阻流调节机构及溢缝现象进行了探讨。     

新型楔形挤出机头的设计

引入有效延伸效应ＳＷ来描述流道内分子链的延伸取向程度。同时,在设计中首次取消了传统的出口平直段,而将挤出流道设计成双锥角结构,并在此基础上,以增大有效延伸应变同头结构参数,以提高流道内熔体高分子链的延伸取向程度。因此,它为自增强流场设计方面的研究提供理论指导,具有极其重要的工程意义。     

挤出成型机头的热平衡计算

建立了挤出机头的热平衡方程,并进行分析和讨论,提出了各个热通量的计算公式,为挤出机头温度控制系统的设计提供了依据。     

双层共挤复合机头

本文介绍了一种适用国内加工,技术改造的塑料吹塑薄膜共挤复合机的结构特点及设计要求。特别通过３６０度连续旋转密闭设计,可使加工的薄膜卷表平整,适用性强,可开发加工多种薄膜产品。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

板材或片材挤出成型机头变形的计算

通过对板材或片材挤出成型机头进行受力分析，得到了机头的受力简化模型，提出了计算机头变形的几种方法，并进行了比较和分析。为机头的结构设计、机头的尺寸确定提供了依据。     

平膜、片材挤出成型用自动机头

<正> 挤出成型平膜(单向拉伸、双向拉伸)、片材制品的厚度不均大致有下述三种情况: (1) 纵向短周期厚度偏差; (2) 纵向长周期厚度偏差; (3) 横向厚度偏差。 纵向短周期的厚度变化起因于挤塑机     

用于热塑性塑料挤出的空气润滑机头

聚合物挤出加工的基本步骤之一是聚合物熔体流通过成型机头。机头通常是压力损耗区。挤出机中建立的压力使熔体流得以通过机头。大多数情况下,挤出加工的生产率受机头内高压力损耗的限制。另外,机头内过高的压力损失会使空气温度骤升,有可能导致聚合物降解。减少机头内熔体流动阻力有多种方法,     

板材或片材挤出成型机头变形的计算

通过地板材或片材挤出成型机头进行受力分析，得到了机头受力简化模型，提出了计算机头变形的几种方法，并进行了比较和分析，为机头的结构设计，机头的尺寸确定提供了依据。     

有关挤出机头几个问题的探讨

近年来，塑料管材的成型挤出机头在技术上发展很快，然而实际应用中还存在一些问题，本文就以下4个问题进行闸述。     

橡胶挤出机的五复合挤出机头

正授权公告号:CN 103192511B授权公告日:2016年1月27日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、江建平、邓文忠等本发明为橡胶挤出机的五复合挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模。模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体间的分型面流道腔,流道腔的长度分别为550~780,550~680,400~670,400~670,400~670 mm。其中较佳的流道腔长度     

挤出成型和现代挤出机

介绍挤出成型在橡胶制品方面的应用,现代挤出机发展的概况和其关键部件:螺杆、机筒、机头、传动、监测等方面发展的特点。     

挤出设备设计上的新趋向

目前,塑料挤出机市场已从传统的提高加工性能.改善生产经济性,扩展到增加混炼功能,并以此作为再生塑料的增值手段。为适应挤出机市场的传统的和日新月异的需要,制造厂家们正在对他们的挤出机进行革新。主要在如下几个方面有显著改进:挤出机的发展趋向于大功率,以适应工程混合料及高填充日用树脂的加工需要。挤出机(款式)设计日趋精巧,多样,以适用于不同的反应加工,如反应性共混加工.并注重提高生产经济性。机筒设计和螺杆结{勾增加榫槽,以获得最佳的混炼效果。挤出机向大功率发展大功率挤出机的开发又以平行双螺杆挤出机为热门,持续上升。这种新颖机种应用