PE-HD/E-TMB共混物的结晶形态研究

用自制增韧母料(E-TMB)分别与2200J高密度聚乙烯PE-HD(HE1)和5000S PE-HD(HE2)热机械共混制得HE1/E-TMB和HE2/E-TMB共混物,用偏光显微镜研究了两种共混物之间结晶形态的不同、两种共混物与其简单共混对照样之间结晶形态的不同,讨论了母料中弹性体不同配比、共混物中弹性体不同含量对共混物结晶形态的影响.     

LDPE/POE共混物的结晶行为和力学性能

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯（LDPE）／聚烯烃弹性体（POE）共混物,通过差示扫描量热法和广角X射线衍射表征了共？昆物的结晶行为及LDPE、POE结晶的相互影响,研究了共混物的力学性能。随着POE用量的增加,LDPE的结品度稍有减小,结晶的完善性和均一性变差,晶粒尺寸逐渐变小;LDPE在结晶过程中出现了二次结晶;共混物的硬度、定伸应力和熔体流动速率均逐渐减小,拉伸断裂应变则逐渐增加。当w（POE）为30％时,材料的拉伸强度达到最大值,为21.5MPa。随着LDPE含量的增加,POE的结晶度逐渐减小。     

LDPE/硅氧烷接枝共混物的结晶形态与电性能的研究

采用硅氧烷对低密度聚乙烯(LDPE)进行接枝改性,用红外光谱分析了LDPE与硅氧烷的接枝反应过程,用显微镜观察了接枝共混物的结晶形态及电树枝形态。结果表明,接枝聚硅氧烷后,LDPE球晶变小,树枝引发示性电压及电气强度提高,电树枝数量减少。     

HDPE/LDPE复合交联物的热降解研究

采用热重分析仪（TG）考察了高密度聚乙烯（HDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合交联物的热稳定性。结果显示,HDPE／LDPE复合交联物的热稳定性低于HDPE／LDPE共混物。FTIR分析证实,交联反应使聚乙烯（PE）的支化程度提高,取代基的位阻效应在一定程度上影响了PE的热降解过程。在N2气氛下,HDPE／LDPE共混物及交联物的热降解过程均为一步降解反应。Kissinger法求解HDPE／LDPE共混物及其复合交联物的热降解活化能发现,LDPE质量分数在20％～30％之间变化时,HDPE／LDPE交联物的热降解过程对温度的敏感性发生了突变。     

HDPE／LDPE混合物熔融接枝GMA的研究

采用熔融接枝的方法,制备了(HDPE/LDPE)-g-GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）接枝吻,研究了引发剂的用量、GMA的用量、苯乙烯（St)/GMA的配化、转速、反应时间等因素对接枝率的影响。确立了最佳的接枝配方和工艺条件：过氧化二异丙苯（CDP）用量0.1份、GMA用量3份、St用量3份、温度180℃、转速60r/min、反应时间为10min。接枝反应动力学曲线与接枝反应过程的机理特征相吻合。红外光谱的分析结果表明GMA确实接到了大分子链上;DTA分析结果表明,接枝物中GMA的引入导致大分子链的规整性降低,熔融温度略有下降。     

HDPE／LLDPE共混用于大型注射件生产的研究

本文探讨了线型低密度聚乙烯对高密度聚乙烯的改性作用,确认以ＬＬＤＰＥ作为改剂,可有效纯ＨＤＰＥ的品的脆性,提高韧性和强度,且能降低能耗,降低制品的原料成本,对大型注射件 生产是个效益显见的尝试。     

HDPE／PA6共混物注射成型阻隔性容器的研究

研究了制备阻隔性容器的高密度聚乙烯／尼龙６共混物配比，注射成型工艺及其对容器阻隔性能的影响。     

LDPE/LLDPE共混物的研制

通过低密度聚乙烯 (LDPE)与线型低密度聚乙烯 (LLDPE)并用 ,采用双辊开炼机共混制成LDPE/LLDPE共混物 ,并对共混物的比例和稳定剂的加入量进行了探讨 ,结果表明共混物的力学性能明显提高     

接枝LDPE与PET共混物的热力学性能和形态研究

通过红外光谱对合成的三种极性单体接枝ＬＤＰＥ进行了确证,采用热分析仪和扫描电镜研究了接枝ＬＤＰＥ／ＰＥＴ共混物的热力学性能和相形态结构。结果表明,接枝ＰＤＰＥ与ＰＥＴ共混,对ＰＥＴ结晶过程有一定的加速促进作用;由缺口冲击断面观察发现,接枝ＬＤＰＥ以分散相分布在ＰＥＴ连续相中,但相界面之间有丝状物相连,说明接枝ＬＤＰＥ与ＰＥＴ有较好的相容性。     

HDPE/LLDPE/CaCO3共混物注射成型收缩率的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）共混物及其碳酸钙（CaCO3）填充体系的注射成型收缩率,分别用示差扫描量热仪（DSC）和AR2000高级流变仪分析测定了共混物的结晶度和熔体黏度,并探讨了不同配比下共混物结晶度和熔体黏度与成型收缩率的关系。结果表明,在加工条件不变的情况下,HDPE／LLDPE共混物成型收缩率受结晶度和熔体黏度的显著影响。随LLDPE用量的增加,收缩率的变化明显分为三个阶段,先迅速增大,然后变化减缓,最后又逐渐减小。加入少量铝酸酯活化的CaCO3可以显著降低共混物的成型收缩率。     

LDPE／PA6共混阻透薄膜的研制

将LDPE、PA6和PE-g-MAH等混合后加入单螺杆挤出机内,经熔融挤出吹塑制成LDPE/PA6共混阻透薄膜。通过考察成型工艺条件及PA6和PE-g-MAH的用量对薄膜阻透性能和力学性能的影响,确定了共混配方和薄膜制备工艺,阻透薄膜的阻透性能与纯LDPE薄膜相比提高了10倍以上。     

LDPE／LLDPE共混物熔体挤出胀大行为的研究

应用毛细管流变仪，考察了实验条件下低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）共混物熔体挤出胀大行为及其影响因素，结果表明：挤出胀大比（Ｂ）与剪切应力成幂律关系，而与口型长径比成反比；在混全比为６０／４０附近（Ｂ）出现极大值。     

LDPE/iPB共混物的性能

采用传统共混方法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/全同聚1-丁烯(iPB)共混物,测定了力学性能和热性能。通过偏光显微镜观察和差示扫描量热法等研究了LDPE/iPB体系的结晶行为。结果表明:随着w(LDPE)的增加,共混体系的拉伸强度和弯曲强度出现最小值,热性能下降,结晶变得不完善,LDPE/iPB共混物的相容性较差。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出胀大行为的研究

应用毛细管流变仪，考察了实验条件下线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混物（ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ）熔体挤出胀大行为及其影响因素。结果表明，挤出胀大比Ｂ与剪切应力近似呈幂律关系，而随口型长径比的增加呈指数衰减，当共混比为５０／５０时，Ｂ产生局部极涉值现象。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件下ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物熔体的流动性及其影响因素。结果表明，末端压力损失随着ＬＬＤＰＥ质量百分含量ＬＬ的增加而有所增大；熔体的剪切流动基本上服从指数律，其非牛顿性随着ＬＬ的改变而发生波动。     

mLLDPE性能及mLLDPE/LDPE共混物吹膜性能研究

研究了茂金属线型低工聚乙烯的基础性能,包括密度、熔体流动指数、熔流比、分子量及其分布、熔点、屈服强度、断裂强度、伸长率、等。利用吹膜机研究了ｍＬＬＤＰＥ／低密度聚乙烯共混物的吹膜性能,讨论了共混物中ｍＬＬＤＰＥ的含量与力学性能及光学性能的关系,雾度、透光度与薄膜厚度的关系。