环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

Hytemp工艺及高碳直接还原铁

Ｈｙｔｅｍｐ工艺系由ＨＹＬ法改进而成。在此工艺中，直接还原铁所释放的能量可用来改善电弧炉炼铁的经济指标。另外，直接还原铁中较高的含碳量还可提供能量、降低电极消耗和提高产量。     

天津钢管公司直接还原铁厂引进煤基工艺评述

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂引进煤基直接还原工艺的指导思想，并对引进的技术内容进行了评述．     

Midrex直接还原工艺——直接生产洁净钢的方法（Ⅰ）

直接还原铁（ＤＲＩ）为电弧炉炼钢厂提供了生产优质钢丝制品、棒材、管材和扁材的能力。ＤＲＩ除了是一种低残余元素的炉料资源外．ＣＯ的产生和泡沫渣可使钢材具有优良的屈服强度、延伸率、应变时效等机械性能。还可改善电炉的操作。     

粒铁脱碳工艺设计总结

本文介绍粒铁脱碳工艺的原理，主要设备的选择等，对阳泉第一钢铁厂粒铁脱碳工艺的设计进行了总结。     

我国电炉金属原料生产评述

扼要地介绍了电炉所用的金属原料－直接还原铁、脱碳粒铁、碳化铁的特点和它们的生产方法，并对其在我国的发展前景作了评述。     

直接还原铁工艺浅谈

介绍天津直接还原铁厂生产工艺及针对其生产工艺所采取的安装对策     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

天津钢管公司直接还原厂工厂设计

天津钢管公司直接还原厂采用了Davy-DRC直接还原技术,工厂年产直接还原铁30万t。该厂由原料车间、回转窑车间以及公用、辅助设施等组成,其中原料车间由受卸系统等6个系统组成,回转窑车间由日用料仓及上料系统等4个系统组成,公用、辅助设施包括检化验、维修及自动控制等设施。     

我国直接还原铁生产的现状

近年来，我国直接还原铁的生产有了重大进展，建设中的、试运行的和已投产的共有７０多个直接学原铁生产线，直接还原铁的质量也逐步提高。到２０００年，我国直接不失生产能力预计将达到５０－６０万ｔ／年。     

石人沟矿敞焰煤基直接还原的实验研究

以石人沟矿为原料,石油焦为还原剂,根据正交实验原理,在盖碳敞焰加热条件下,进行了直接还原的实验研究.通过研究获得了海绵铁生产工艺的合理操作参数.实验结果同时也表明,利用石人沟矿可以生产出全铁和金属化率均大于90%的海绵铁.     

DIRECT REDUCTION OF MIXED MAGNETITE AND COAL PELLETS USING INDUCTION HEATING

A low-temperature process for iron-making, using mixed pellets of magnetite and domestic coal with an organic binder was investigated. Reduction tests performed in an induction furnace resulted in a product direct reduced iron (DRI) containing 75–80% metallic iron. The coal energy consumption of 23.71?GJ/ton DRI compares favorably with current DRI processes, although the total energy consumption of 33.65?GJ/ton is relatively high for iron-making. The use of low-grade coal as a reductant may improve the economics of the process as high-grade coking coal supplies dwindle worldwide.     

国外直接还原工艺的进展及给我们的启示

概述了国外直接还原工艺的状况和国内简况，提出了国内开发应用的重要性及其设想。     

直接还原铁生产工艺的选择

论述了直接还原铁生产工艺的发展,介绍了目前世界直接还原铁生产工艺的现状、特点.指出,钢铁联合企业的可持续发展需要直接还原铁,高炉、直接还原炉、焦炉联合流程是其生产直接还原铁的最佳工艺选择.     

转底炉生产直接还原铁的工业性试验

为验证转底炉生产直接还原铁的可行性和经济性,采用云南铁矿资源组织开展了转底炉生产直接还原铁的工业性试验,共生产金属化率为79.29%的直接还原铁991.67 t。主要技术经济指标为:还原剂煤耗301 kg/t,发生炉煤耗290 kg/t,生产成本1 179.23元/t。试验结果为转底炉直接还原铁工艺的开发提供了理论依据。     

链篦机—回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行了链篦机－回转窑直接还原的试验研究。结果表明：还原产品的铁收率得与入窑球团的抗压强度、抗磨能力正相关关系;球团抗压强度及抗磨能力取决于链篦机的焙烧温度。提高链篦机焙烧温度是提高链篦机－回转窑直接还原法铁假得率和杜绝结的重要途径。