十二钼酸铵结晶工艺对比研究

通过对比十二钼酸铵结晶工艺,考察了不同结晶工艺制备十二钼酸铵的晶体形貌、粒度、晶体的衍射曲线,同时对十二钼酸铵结晶工艺进行了分析。     

钼酸铵酸沉工艺条件的控制

着重探讨在钼酸铵酸沉过程中,最佳ｐＨ值的控制,指出硝酸、盐酸、硫酸在酸沉过程中的优劣以及在实际生产中所出现的问题。     

结晶工艺与钼酸铵品质的对比研究

对比研究了二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、及十二钼酸铵结晶工艺,考察钼酸铵的元素含量、晶体形貌和结晶工艺的对应关系,为钼酸铵除杂、掺杂研究者提供借鉴。     

超低钾低钨二钼酸铵制备工艺研究

为实现5N级二钼酸铵产品的制备,需要将钾和钨控制在超低水平。本文提出超低钾低钨二钼酸铵的制备工艺,并就关键控制参数对除钨除钾的影响展开讨论。结果表明,控制交前液的钨浓度、pH值和吸附线速度,可将溶液中的钨除至0.9mg/L。溶液经三次硝酸酸沉重结晶后再氨溶蒸发制备出二钼酸铵,产品中K含量<0.05ppm,W含量<1ppm,满足了5N级二钼酸铵低钾低钨的需求。     

一种用于钛合金制备的铝钼钛中间合金

一种十二钼酸铵的制备方法，包括制备混合溶液、制备十二钼酸铵前驱体、制备十二钼酸铵、洗涤烘干工艺步骤。本发明克服了传统制备十二钼酸铵采用王水提供强氧化和酸性条件方法的缺点，用高氯酸在较低的温度下，制备成高纯度的十二钼酸铵。所制备的十二钼酸铵用扫描电镜观察，晶形均一，结构完整，具有十二钼酸铵典型的六方棒状晶形，用X-射线衍射仪测试，X-射线衍射图谱与十二钼酸铵标准的X-射线衍射图谱相一致，属于十二钼酸铵晶体。本发明具有操作安全、耗能较少、可明显提高十二钼酸铵结晶度和纯度等优点，可用于制备十二钼酸铵。     

掺镧八钼酸铵制备工艺研究

本文主要对掺镧八钼酸铵制备工艺进行探索研究。在八钼酸铵制备过程中,通过在不同阶段加入硝酸镧,制备掺镧八钼酸铵。确定了掺镧八钼酸铵的制备过程中硝酸镧加入方式和加入时间;通过对掺镧过程溶液pH值的考察试验,确定掺镧八钼酸铵制备工艺为液-液掺杂;重复和均匀性试验完善和证明了液-液掺镧八钼酸铵制备工艺。     

从废镍催化剂中酸浸镍试验研究

对比研究了硫酸、硝酸、盐酸从含镍废催化剂中浸出镍,考察了酸质量浓度、固液质量体积比、浸出时间、浸出温度对镍浸出率的影响,以及溶液pH对镍损失率和杂质去除率的影响。结果表明:与硝酸和盐酸相比,硫酸更适合作为镍浸出剂。在硫酸质量浓度364.5 g/L、固液质量体积比1∶6、浸出时间1 h、浸出温度60℃条件下,镍浸出率为94.6%,浸出效果较好。     

分光光度法测定炉渣中的二氧化硅

采用碳酸钠和硼酸熔融分解试样,稀硝酸浸取,在硫酸介质中,硅与钼酸铵生成硅钼黄络合物,以硫酸亚铁铵还原硅钼黄为钼蓝,探讨了吸收波长、加热时间、钼酸铵用量、硫酸用量、还原剂用量五个因素对吸光度的影响。结果表明：该法快速、准确且精密度较高,适合炉渣中SiO2的测定。     

稀土二钼酸铵制备工艺

本发明公开了一种稀土二钼酸铵制备工艺，提高材料的加工和使用性能，同时降低生产成本，减少环境污染。将软水和氨水的比例为4～5L：1L加入结晶槽中，搅拌，然后分批加入四钼酸铵，四钼酸铵：软水：氨水=1kg：4～5L：1L，加热搅拌，形成母液，将母液的pH值调节在7．0—8．5之间，向母液中缓缓加入硝酸铈、硝酸镧或硝酸钇或其两两组合或三种组合，其硝酸铈、硝酸镧或硝酸钇或其两两组合或三种组合的总质量百分含量不超过二钼酸铵总质量的2．5％，     

氢离子对合成十二钼酸铵的影响

介绍了改变合成体系H+浓度对十二钼酸铵晶体形貌、杂质含量等物理化学性质的影响,实验结果显示:随着提高合成体系的H+浓度,AQM在酸性环境中溶解、结晶析出十二钼酸铵,同时,杂质含量大幅降低,晶体形貌由不规则的块状变为规整的六棱柱状。