高吸水树脂的制备及性能研究

本文以丙烯酸为原料，采用反相悬浮聚合法合成高吸水树脂。研制出一种新型分散剂，解决了在反应中聚合物粘槽，不呈颗粒及后处理困难等问题。考察了中和度、单体浓度、引发剂、交联剂、分散剂用量、油水比、搅拌速度，反应温度对聚合反应和树脂性能的影响。通过正交试验优选出物料的最佳配比，使制备的树脂吸水速度快，吸水倍数高。     

高固体份丙烯酸树脂配方设计的探讨

从配方设计角度着重描述了在高固体份丙烯酸树脂制造过程中的主要影响因素,如聚合物的玻璃化温度,引发剂浓度,体系温度和酸值等等。     

低分子量聚丙烯酸铵的制备及应用

采用丙烯酸为单体,过硫酸铵作引发剂,亚硫酸氢钠作链转移剂,制备分子量范围为3 000～5 000的聚丙烯酸铵.研究引发剂质量分数、反应温度和单体质量分数等对聚合物分子量的影响.探索合成低分子量聚丙烯酸铵的最佳工艺参数：引发剂质量分数0.5%（占单体）,单体质量分数为35%（占体系）,聚合温度60℃,聚合时间为3～4 h;并把合成的低分子量聚丙烯酸铵用作氯氧镁水泥的减水剂,结果表明,分子量为4 200的聚丙烯酸铵的用量为0.8%时,达到了最佳减水效果.     

非接触式喷码打印机墨水制备与工艺的研究

研究了喷码墨水成分中的溶剂、树脂、导电盐、添加剂、染料等原料的选择及其配比对墨水的黏度、电导率、挥发性等主要性能指标的影响;根据国内外品牌喷码打印机的性能要求,通过上机调试,对不同机型的喷码墨水配方及制备工艺进行了优化研究,获得优化配方．以甲基乙基酮为溶剂,丙烯酸树脂为成膜剂,采用染料与树脂分别溶解再混合的制备工艺,所得喷码墨水产品性能稳定,喷打字迹均匀清晰,对底物（尤其是聚烯烃类）附着力强．     

阻焊剂用树脂的合成新工艺探讨及性能研究

用二甲苯胺取代溴化季铵盐作催化剂、用甲苯部分取代二氧六环作溶剂合成了阻焊剂用准水溶性丙烯酸改性光敏酚醛环氧树脂。其琥珀酸酐的转化率在相同的反应温度，相同的反应时间下不低于未取代体系的实验数据。实验发现，含有31％的二氧六环的混合溶剂有利于反应的进行，当n(环氧基）：n（羟基）＝5：5：4．9时，其树脂能溶于1％的碳酸钠溶液中，当交联体系中活性稀释剂的碳碳双键数与光敏树脂中碳碳双键数相近，光敏树脂：马来酸酐＝2．39：1（w/w)时，膝膜的性能最佳，可耐温230℃并具有优良的耐酸、耐碱、耐溶剂性能及优良的力学性能。     

水溶液法合成丙烯酸系高吸水性树脂

丙烯酸系高吸水性树脂作为一种功能高分子材料,有着广阔的市场前景和开发前途,本文以丙烯酸为原料合成了丙烯酸系高吸水性树脂．通过大量的实验对高吸水性树脂性能进行了研究,确立了合成丙烯酸系高吸水性树脂最佳合成工艺条件．     

醇溶性丙烯酸树脂合成及应用的研究

以丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯为共聚单体,偶氮二异丁腈引发剂,在甲苯和异丙醇混合溶剂中进行共聚反应,合成醇溶性丙烯酸树脂。研究了四元共聚单体之间的配比、引发剂浓度、反应温度及时间对树脂性能的影响;探讨了将其用作凸版塑料印刷油墨连结料的可行性。结果表明,当丙烯酸、丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、苯乙烯之间的摩尔配比为1：2：4：1;引发剂浓度为0．23％;反应温度为110～115℃;反应时间为4～5h时,得到的醇溶性丙烯酸树脂适宜作凸版印刷油墨的连结料。将其与有机颜料、填充料、助剂按一定的配比进行捏合、研磨后得到凸版印刷油墨,且柔性好、附着力强、抗冻融性好,可用于印刷聚氯乙烯薄膜及表面已处理的高压聚乙烯薄膜。     

用于薄膜包衣的水性肠溶型丙烯酸树脂的合成和表征

本文采用了乳液聚合的方法,以甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸乙酯(EA)为共聚单体制备了水性肠溶型丙烯酸树脂,通过调节乳化剂配比及用量、引发剂过硫酸钾(KPS)的用量、分子量调节剂的用量、p H缓冲剂的用量、反应温度、加料方式等因素对实验的影响,最终确定了制备丙烯酸树脂的最佳条件。聚合物通过凝胶渗透色谱、红外光谱和扫描电镜进行了测试,该制备过程以水为介质,有很好的环保和经济效益。     

催化水合法制乙二醇工艺中NY1、NY3的溶解性能

对催化水合乙二醇工艺中NY1和NY3催化剂在乙二醇、甘油和它们各自最佳配比的乙二醇与甘油混合溶剂中的溶解度以及上述各饱和溶液的黏度随温度的变化关系进行比较,结果表明：当温度大于100℃时,NY3在上述三种溶剂中的溶解度都大于NY1;而且当温度大于95℃时,相同温度下NY3与溶剂形成的饱和溶液的黏度低于NY1与相同溶剂形成的饱和溶液.所以,NY3更适合作原工艺的催化剂.     

SO_4~2-/ZrO_2催化合成丙烯酸-2-乙基己酯及动力学研究

用固体酸SO4 2 -/ZrO2 作催化剂 ,环己烷作带水剂 ,使丙烯酸与异辛醇反应 ,合成丙烯酸 - 2 -乙基己酯。研究了催化剂用量、阻聚剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对酯化反应的影响 ,并得到了最佳工艺条件 ,即催化剂用量为丙烯酸质量的 5 % ,阻聚剂用量为丙烯酸质量的 0 .0 5 % ,原料配比n(异辛醇 )∶n(丙烯酸 ) =1.2∶1,反应温度 12 0℃ ,反应时间 3h。试验结果表明 ,固体酸SO4 2 -/ZrO2 对该酯化反应具有良好的催化活性 ,产率高达 88.5 %。实验测定了反应动力学数据 ,采用线形回归求得了反应动力学方程 ,表观活化能为 113.93kJ·mol-1。     

改善有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯相容性的研究

采用丙烯酸酯单体与端羟基硅油、聚氧乙烯基醚进行自由基聚合反应和羟基缩合反应,制得了含有羟基的有机硅改性丙烯酸酯树脂,并以多异氰酸酯预聚体为交联剂配制成常温自干涂料,较好地改善了有机硅丙烯酸酯聚氨酯之间的相容性.借助红外光谱测试、差示扫描量热分析法、溶解度参数值分析等方法对产物的相容性进行了研究.实验表明,含有聚醚链段的有机硅改性丙烯酸酯聚氨酯涂料具有优异的综合性能.     

聚氨酯磁带胶的溶剂选择及特性粘度与分子量的关系

对磁带用聚氨酯胶粘剂进行了溶剂选择，综合溶解性、粘度、挥发性等性能，选择出丁酮为较合适的单组分溶剂；对于ＰＵ－１－５系列聚氨酯胶粘剂，测定了其特性粘度［η］及分子量Ｍ－Ｗ，并归纳出［η］～ＭＷ的关系     

混配柴油分子系统相容性的分子动力学模拟

采用分子动力学模拟方法,利用计算得到的溶解度参数,对模拟的石化柴油和大豆油混配柴油系统的相容性进行了研究。选用了几种和模拟系统分子相关的长链烷烃和不饱和脂肪酸甲酯作为参照物,将其模拟溶解度参数计算值和实验或经验值进行了对比,发现偏差较小,验证了文中模拟方法的可信性。然后,构建了由正十六烷模拟的石化柴油和几种不饱和脂肪酸甲酯模拟的大豆油按不同比例混配得到的7种柴油分子系统。对7种系统在293K时的溶解度参数进行了计算,结果发现,混合柴油系统的相容性随大豆油的配比增加呈现先减后增现象,在大豆油的物质的量比约0.6左右,系统的溶解度参数出现了最大的正偏差,表明此时两种油的相容性最佳。本结论将为柴油的混配研究提供一定的理论参考。     

交联改性提高水性含氟丙烯酸树脂力学性能

丙烯酸树脂成本低、耐候性好、成膜性优异,被广泛应用于建筑、皮革化工等领域。但其表面能高,力学性能较差,使应用受到限制。为改善这一不足,以丙烯酸酯为主要单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,采用核壳乳液聚合法合成了水性含氟丙烯酸酯树脂。对反应条件进行了考察,并对乳液的稳定性、粒径以及乳液膜的拉伸强度、硬度、疏水角、化学结构、热稳定性能进行了表征。结果表明,TMPTA的加入可以有效提高乳液膜的拉伸强度、硬度和热稳定性。TMPTA质量分数为2%时,乳液的平均粒径为157.2 nm,转化率为97.7%,乳液膜的综合性能最好。此时吸水率为12.3%,失重率50%时的分解温度为394 ℃,疏水角为98.9°,拉伸强度为3.5 MPa,硬度为71.2 HA,与含氟丙烯酸树脂相比拉伸强度提高了159.2%,热稳定性能提高了34.6 ℃。     

环氧树脂涂料的水溶性改性

利用丙烯酸环氧树脂的接枝共聚反应制备了环氧-丙烯酸自乳化自交联水性防腐乳液。研究了反应温度、反应时间、环氧树脂相对分子质量、合成树脂的酸值、引发剂浓度、溶剂、中和剂等对合成树脂水乳液稳定性及单体转化率的影响。实验结果表明,合成环氧-丙烯酸树脂选用的共溶剂是质量比为2∶3的乙二醇单丁醚与正丁醇,用相对分子质量大于2 900的环氧树脂,合成树脂的酸值80 mg(KOH)/g(固体)以上,过氧化苯甲酰用量为接枝单体量的6%,在120℃反应5 h。用N,N-二甲氨基乙醇和水混合液中和,中和度为70%~80%,pH值为7.5~8.5,制得水分散乳液。在该条件下所制得的乳液的固含量为20%~40%,并且乳液的储存、稀释、机械和冻融等稳定性好。     

混合溶剂法合成高分子量聚丙烯腈

以偶氮二异丁腈为引发剂 ,采用丙烯腈 (AN)与衣康酸 (IA)为共聚单体在混合介质二甲基亚砜 水 (DMSO H2 O)中自由基沉淀共聚合 ,合成了粘均分子量为 10～ 80× 10 4 的聚合物 .重点研究了聚合反应条件 ,如混合介质DMSO H2 O质量配比、IA单体含量等对聚合反应的转化率和粘均分子量的影响 .还分别采用SEM和落球粘度等手段研究了聚合物的形态结构与溶液性能 .研究结果表明 :降低喂料AN IA配比中IA的含量 ,均有利于提高聚合反应的转化率 .AN与IA共聚反应的转化率随着反应介质中DMSO含量的降低而增加 ,聚合物的粘均分子量也增大 ,同时所得聚合物的颗粒特性发生变化 ,由松软的块状到不规则的细粒状转化 .溶液的粘度随着分子量的增加而增加 ,随着温度的升高而降低 .     

超高分子量阴离子聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）单体为原料,采用复合引发体系,通过水溶液聚合,制备出了特高分子量聚丙烯酰胺．研究了聚合体系的pH值、催化剂、链转移剂和氧化还原引发体系对聚丙烯酰胺分子量与溶解性能的影响．并通过正交实验得出了最佳工艺条件．当pH值为6．8,催化剂用量为0．05％,链转移剂为0．01％,引发剂用量为0．4%,在此条件下合成得到的聚合产品分子量高达8900万,产品溶解性能好,20min内可以完全溶解．     

中温SOFC复合阴极材料BSCN0.6-30%GDC的表征

通过固相反应法制备了钙钛矿氧化物Ba0.6Sr0.4Co0.9Nb0.1O3-δ(简称BSCN0.6),采用XRD对BSCN0.6与Gd0.1Ce0.9O1.95(简称GDC)电解质间的高温化学相容性进行表征。结果表明,BSCN0.6与GDC高温煅烧后存在微弱的固溶反应,但并未对阴极性能造成不利影响。将BSCN0.6与质量分数为30%的GDC复合(简称BSCN0.6-30%GDC)后作SOFC阴极,采用四电极法测电导、热膨胀测试等手段对复合阴极进行表征。结果表明,BSCN0.6与GDC复合降低了材料的电导率,同时也降低了材料的热膨胀系数,提高了阴极与GDC电解质间的热匹配性。以BSCN0.6-30%GDC复合材料作电极,700~800℃时对称电池BSCN0.6-30%GDC//GDC的极化阻抗为0.047~0.012Ω·cm2。因此,BSCN0.6-30%GDC复合材料有望作IT-SOFC的低极化阻抗的阴极材料。     

130级紫外光固化型漆包线用环保绝缘漆的制备与性能研究

针对现有溶剂型绝缘漆挥发性有机物质(VOC)含量高,使用中污染较大、能耗较高的问题,通过分子设计及专用树脂的合成,制备130级紫外光固化型环保绝缘漆,利用凝胶渗透色谱仪、旋转黏度计及相关专用仪器对树脂、漆料及所制漆包圆铜线性能进行分析测试。结果表明:所制备的环保绝缘漆专用树脂的数均分子量为1 125 g/mol,漆料的黏度为265 mPa·s(25℃下),有效固含量为99.2%,所制备漆包圆铜线的各项指标均达到或超过现行130级聚酯漆包线的性能指标。     

水性涂料用环氧丙烯酸树脂的研究

讨论了几种环氧树脂水性化技术，通过比较后采用化学法改性环氧树脂，即采用环氧树脂与丙烯酸树脂成盐的方法，制得水性环氧丙烯酸树脂。该树脂兼具环氧树脂和丙烯酸树脂的优点，不但附着力好，耐腐蚀性强，而且具有良好的耐水性和耐光热性能。涂膜可室温固化，硬度适中，耐冲击性好。根据实际实验结果，讨论了诸种因素对乳液性能的影响。