复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

德国CP篦冷机堆雪人的原因及解决措施

我公司一期3000t/d熟料新型干法水泥生产线出窑熟料冷却使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司的产品).单段篦床,有效篦床面积61.2m2,处理能力3000～3300t/d,在冷却机进料端设有"HE-组件"固定式篦板,水平夹角为15°,完成熟料的快速冷却,提高热回收率.自投产以来,由于设计和操作原因,频繁结雪人,严重影响窑系统的连续稳定运行,为此进行了多次分析,查找原因,提出了解决措施.     

郎溪南方篦冷机技术改造

通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。     

700t/d预分解水泥熟料生产线篦冷机改造

0　前言豫南水泥有限公司原为 70 0t/d熟料带RSP分解炉的预分解生产线 ,熟料冷却采用水平推动篦式冷却机 ,规格 :Φ2 . 13× 13. 5m ,有效面积2 5m2 ,拉链机内置属于第二代篦式冷却机技术 ,热回收效率仅为 6 0 %左右 ,热效率低 ,熟料冷却效果差 ,运转故障多 ;冷却机二次风温 10     

天津研制成功大型液压传动篦式冷却机

天津水泥工业设计研究院研制的大型液压传动篦式冷却机,是为5 0 0 0t/d水泥熟料生产线配套而开发的主机设备,主要功能是对热熟料进行冷却、热回收及输送。据介绍,该机综合性能已达到国外80 0 0t/d水泥生产线上第三代篦式冷却机水平,设计符合我国国情特点,造价仅为进口同类产品的1/3左右,是目前国内最大型的国产第三代篦式冷却机。其主要原创技术是自主开发的组合式篦床,它包含两项专利:TC型充气篦板和TC型阻力篦板。该篦床按高、中、低温三个不同的配风形式,以求达到高效冷却和热回收。该机采用自主开发的液压传动装置(包括机械装置、液压…     

世界水泥工业技术发展趋势

熟料冷却是近10年来水泥烧成系统技术创新活动最活跃的领域。上世纪90年代初期出现的第3代篦式冷却机以高阻力篦板和充气梁结构为特征，通过分区域高速射流供风和厚料层作业提高了冷却机热回采区的热回收效率和入窑风温。新世纪之交由F LSmidth公司推出的、被称为第4代冷却机的推杆式冷却机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静     

提产后篦冷机出现问题及改造措施

浙江某地区某水泥公司于2003年建成投产一条2500t/d熟料生产线,回转窑规格为φ4x60m,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64.6m2。产量2500t/d,入料温度1400℃,出料温度65℃+环境温度。随着窑系统的优化,产量已达到3000t/d。这时篦冷机显现出一些问题,严重制约了窑系统的正常运转。为此该公司对其篦冷机进行改造,改     

2000T／D预分解窑喂料系统的改造

1.前言 我公司2号窑是2000t/dRSP型带四级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计 富勒泵”喂料系统。 投产以来,经过技术改造,科技攻关,生产基本正常。熟料产量逐年提高,质量     

提产后篦冷机出现问题及改造措施

浙江某地区某水泥公司于2003年建成投产一条2500t／d熟料生产线,回转窑规格为Ф4×60m,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64．6m2。产量2500t／d,入料温度1400℃,出料温度65℃＋环境温度。随着窑系统的优化,产量已达到3000t／d。这时篦冷机显现出一些问题,严重制约了窑系统的正常运转。为此该公司对其篦冷机进行改造,改造后效果较好,保证了窑系统在3000t／d产量下正常运转。本文对其改造方案进行介绍,供参考。     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

中国拟在建项目

地区项目名称建设周期投资总额万元进展阶段关键设备建设内容安徽日产2000t水泥熟料生产线项目2002～200319884已正式开工Φ80m圆型预均化堆场取取料机、Φ4.6×(10+3.5)m中卸式烘干球磨机、ZX3000型选粉机、Φ4×60m回转窑一台、窑尾为单系列低压损五级旋风预热器带TDF型分解炉、HRM1700M辊式煤磨、电除尘器窑头为EE-125/3/1、TC1164型篦式冷却机一条日产2000t水泥熟料生产线,年产水泥熟料62万t贵州日产1500t熟料新型干法水泥生产线项目2001～200314000已正式开工Φ3.5m×52m回转窑、五级旋风窑外分解装置日产1500t熟料新型干法水泥…     

篦冷机系统的改造

我厂1000t／d干法线篦冷机为沈阳水泥厂机械厂产品，型号为503H-606H-825H。自1994年投产以来，存在运转率低，冷却效果差，篦板损坏严重，篦板下托辊轴承抱死，热回收率低，窑头废气温度超高等问题，在260～360℃之间，易造成窑头电收尘极板变形等不足。影响大窑运转率。热工检测结果表明，熟料出料冷却机温度较高。冷却机排出空气显热达15．63％，需进一步优化改进。     

POLRO窑——回转窑技术的最新发展

在水泥烧成设备方面,最新的发展是以支承托轮直接驱动的POLRO两支承点回转窑。第一台POLRO窑已于1995年12月在德国一家水泥厂成功地投入使用。这是一条具有3级旋风预热器、分解炉、POLRO窑和往复篦式冷却机的熟料生产线,其能力为4500t/d。 回转窑的投资(机械部分)是与窑体容积成比例的,两制造者总是尽可能地提高容积产量     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

我公司新型干法窑（一线）生产能力为2500t／d。窑尾预分解系统为单系列预热器（C1：2—φ4．56m,C2：1=φ6．46m,C3：1-φ6．46m,C4：1-φ6．76m,C5：1-φ6．76m）,在线分解炉为φ5．06m×30m．回转窑规格为φ4．0m×60m．冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2．8m×（5＋3）m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

水泥熟料篦式冷却机的技术进步

水泥熟料篦式冷却机自诞生以来，经过水泥工作者的不懈努力，其技术不断更新。特别是近10多年来，熟料冷却成为水泥熟料烧成系统中技术创新活动最活跃的领域。20世纪90年代初，出现了以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦式冷却机。20世纪末，由史密斯(F．L.Smidth)和富勒(Fuller)公司共同开发出了第四代推动棒式篦冷机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具有气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静止篦床实现供风，而让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，实现了篦冷机新的技术进步。     

中子活化水泥元素在线分析仪在水泥熟料生产线的应用分析

<正>工艺系统概况辽宁富山水泥有限公司（以下简称“公司”）拥有一条5000 t/d熟料生产线，主要设备有：TRM53.4辊式立磨（国内自主生产的第一台大型生料立磨）生料粉磨系统；Φ4.8m×72m回转窑新型干法窑外分解熟料煅烧系统；LBTF5500第三代空气梁篦式冷却机熟料冷却系统；Φ3.8m×（7+2.5）m风扫磨煤粉制备系统；QF-K9-2汽轮机9MW纯低温余热发电系统。     

新型熟料冷却机在美成功应用

美国密执安州Lafarge公司的Alpena厂由于生料系统改进,熟料产量提高了10％,而原有的熟料冷却机已不能满足生产需要;熟料冷却机的维修费用也不断增加;设备零部件老化以及运转效率低,因此Lafarge水泥公司作出了更新该厂熟料冷却机的决定。 新的熟料冷却机采用了空气梁技术并解决了上述所有问题。 1995年1月Alpena厂决定以Fuller公司的CFG冷却机替换原来的振动篦式冷却机。原振动篦式冷却机安装于1962年。替换原因在于:1.由于熟料生产能力实际已上升15％,而原振动篦式冷却机的能力已达最大限度;2.冷     

冷却机活动篦板加定位销效果好

邳县水泥厂φ3×46.5米烧煤窑外分解窑,采用2.2×13.6米水平推动篦式冷却机。在生产中由于熟料颗粒不均匀,冷却机入口熟料温度过高等原因,造成热室篦板损坏严重,活动篦板与活动梁的固定螺丝经常被夹在中间的大颗粒熟料切断,或受高温失去强度被拉断等现象。从而降低了冷却机的运转率以至影响到窑     

单筒冷却机结圈漏料原因及措施

我厂 600t/d干法水泥熟料生产线,采用五级旋风预热器、 3. 2m×52m回转窑和 3. 2m×36m单筒冷却机, 2004年 3 4月连续发生单筒冷却机结圈漏料 5次,停窑处理 4次,累计达 115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料原因及处理措施简介如下:1　结圈漏料原因1)煤质差、煤粉细度粗,煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉在单冷机内继续燃烧而造成结圈漏料。2)看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,而造成单冷机结圈漏料。3)出磨煤的全硫含量达 2. 0%,高时达 2. 35%,使熟料中的硫酸盐饱和度过高…     

华新型窑优质高产的措施

我厂1号窑规格为ρ3.5×145m,属湿法生产窑,俗称华新型窑。它在全国湿法水泥窑生产中占有相当数量,仅湖南省就有5台在运行。它原设计台时产量为25t/h,我厂1978年至1991年平均台时产量为26.73t/h,快转率为90.05%,熟料平均标号为636kg/cm~2。该窑的运转特点为窑速快,快转率高,热工制度稳定。为保持上述状况我们采取的重点措施如下。 1.努力稳定窑的三风用量。我厂1号窑使用3×30.4m型骤冷式冷却机,使用9-57-11_B型风机作为二次风机,风量一般为