“高效射流技术”与小型水采模式

近年来随着水力采煤用电成本增加,多数中小型矿井生产效益急剧恶化,在此背景下,降低成本成了维持这些水采矿井技术生命的前提。为探索一种可行的途径,本文通过对其它行业中较为先进的“高效射流技术”的分析,阐述了高压大流量脉冲射流在小型水采系统中使用,可以大幅度提高落煤效率,明显降低落煤成本,减小系统投资,是解决上述问题的一种较好模式。     

自激振荡频率对磨料在脉冲磨料射流中分布的影响

研究了在脉冲磨料射流中自激振荡频率对磨料在射流中分布的影响。通过改变振荡腔长度来调节脉冲磨料射流的自激振荡频率,研究了在不同自激振荡频率下磨料在射流中的分布情况。通过分析实验结果得出,磨粒向射流中心的聚集效果一开始时随着腔长的增大而变好,当出现最佳效果后又随着腔长的增加而变差。总之,在磨料射流中,通过自激振荡激励使磨料粒子向射流中心聚集,存在一个最佳激励频率范围(150～300Hz)。     

前混合磨料射流技术在煤矿大型金属构件防腐前预处理中的应用

煤矿大型金属构件的锈蚀不仅浪费钢材而且威协安全。文章介绍了煤矿大型金属构件防腐前预处理除锈中的前混合磨料射流技术,该技术是利用水射流技术,对被除锈的金属物体表面产生高频撞击与冲蚀的作用,来实现对煤矿不同规则形体的大型金属构件表面进行防腐前的清洗、除氧化皮、脱漆、打毛和除锈等防腐前预处理。它具有除锈效率高、比能耗低等特点,可提高煤矿大型金属构件除锈效果,增强防腐抗蚀能力,为煤矿节约大量钢材。     

前混合磨料射流技术在煤矿大型金属构件防腐前预处理中的应用

煤矿大型金属构件的锈蚀不仅浪费钢材而且威协安全。文章介绍了煤矿大型金属构件防腐前预处理除锈中的前混合磨料射流技术,该技术是利用水射流技术,对被除锈的金属物体表面产生高频撞击与冲蚀的作用,来实现对煤矿不同规则形体的大型金属构件表面进行防腐前的清洗、除氧化皮、脱漆、打毛和除锈等防腐前预处理。它具有除锈效率高、比能耗低等特点,可提高煤矿大型金属构件除锈效果,增强防腐抗蚀能力,为煤矿节约大量钢材。     

应用水力空化射流技术提高灰岩地层钻速

水力空化射流技术具有安全、可靠、效果好等特点,在石油钻井中得到了推广应用。针对伊朗Y油田中下部中硬灰岩地层可钻性差、机械钻速低的情况,试验应用了水力空化射流工具。研究了试验油田的地层强度及可钻性参数,优选了水力脉冲空化射流装置和下部钻具组合,优化了机械及水力参数。现场实钻资料表明,水力空化射流工具提高钻速明显,对中硬地层的灰岩具有良好的钻进效果。     

前混合磨料水射流技术在煤矿井下的应用前景分析

针对水射流技术快速发展,而在煤矿井下应用进展缓慢的问题,总结了水射流技术在煤矿开采,安全生产工程中的应用现状,分析了磨料射流技术对塑性材料和脆性材料的切割机理,提出采用前混合磨料水射流的方法克服水射流技术的不足,加强其在煤矿井下的应用。     

高压水射流切割技术和磨料水射流切割技术的机理分析与研究

分析了水射流切割技术和磨料水射流切割技术的切割过程 ,列出了切割时的切割参数 ,定性分析了磨料水射流的切割机理和磨料水射流切割的主要相关规律。     

磨料水射流切割方程的研究

建立了一个新的磨料水射流切割方程,该切割方程与切割深度有关,即建立一个关于切割深度的函数关系式,该切割方程能用来预测射流所形成切槽的形状和尺寸。通过这种方法建立的切割方程将会含有较少的实验统计参数,能简化实验数据的分析过程,也增加了对切槽形状和尺寸进行预测的准确性。     

基于磨料水射流的多晶硅车削试验与建模

笔者通过进行磨料水射流车削多晶硅片的试验研究,说明了磨料水射流车切多晶硅这类脆性材料的可行性。磨料水射流车削多晶硅的表面质量主要受射流压力、进给速度、靶距和主轴转速的影响。在正交试验设计的基础上,采用回归分析方法,在磨料水射流车削多晶硅过程中,建立了主要加工工艺参数对表面粗糙度影响模型。通过对该模型的相关指标的分析表明,回归方程有一定指导意义。该模型为合理选择磨料水射流车削工艺参数提供了理论基础,在半导体制造业具有较大应用价值。     

煤矿井下磨料水射流切割机的应用及发展趋势

煤炭开采过程中产生的瓦斯、煤粉等危险物质极易诱发火灾甚至爆炸事故,提出采用磨料水射流切割技术进行煤矿生产中的设备切割、拆除与回收等安全应用。分析了磨料水射流切割技术的技术分类及适用场合,阐述了其冷切割特性在强化瓦斯抽采、巷道掘进、安全生产保障、资源回收利用、废弃设备处置及在应急切割与救援中的适用性。针对目前磨料水射流切割装置在煤矿井下应用中存在的问题,从装置通过性、水电保障、执行机构、监督管理等方面给出了具体建议。

     

煤矿井下危险环境磨料水射流切割技术探讨

对磨料水射流切割特性和机理进行了探讨 ,根据煤矿井下瓦斯爆炸的机理和对各种切割方法进行井下切割的利弊分析 ,说明了利用磨料水射流在煤矿井下进行切割的优点。并结合理论和实践经验 ,设计了适合于煤矿井下高瓦斯环境的磨料水射流切割系统。     

微磨料水射流对多晶硅切割的试验研究与模型分析

笔者根据材料冲蚀磨损原理,分析探讨了微磨料水射流切割多晶硅硅锭的机理。并运用后混合微磨料射流切割装置,对多晶硅硅锭进行了单因素切割试验,从而获得了切割性能曲线。研究结果表明,微磨料水射流对多晶硅的切割完全可行,射流压力和横移速度是重要的试验数据。通过对高压磨料水射流切割性能的预测和加工参数的优化,最终建立切割表面质量经验模型,根据模型分析得出射流压力、横移速度与切割质量之间的关系。     

前混合磨料射流系统的流动特性研究

对前混合磨料射流系统正常工作过程中的影响因素及影响规律进行了分析 ,提出了主要参数选择的基本原则。针对停泵之后磨料罐中的残余磨料容易涌入管路 ,因而对相关影响因素进行了分析 ,并提出了初步的解决方案。     

煤矿井下磨料水射流切割剩余能量的研究

针对煤矿井下进行磨料水射流切割的安全性问题,基于能量原理,建立了前混合式磨料水射流切割一定深度时的剩余能量方程。通过计算其剩余能量,可得到使被切割物料碎片产生温升的能量,进而可以判断该切割技术是否会引起爆炸,从而验证其安全性,为磨料水射流切割技术在煤矿井下的应用提供了理论依据。     

前混合磨料水射流在矿用高压胶管切割中的应用

煤炭生产过程中,高压胶管的应用十分广泛,一旦损坏更换比较困难。由于矿井下安全生产的要求,常用的切割方法又不能满足要求。笔者通过分析高压胶管经常出现的问题,提出了将前混合磨料水射流技术应用于切割高压胶管。实践证明,该技术不仅满足矿井下的安全使用要求,而且切割的效果好、效率高。     

前混合磨料射流系统液固两相流动特点

探讨前混合磨料射流两相流动特点,讨论了前混合磨料射流两相流流型,分析了磨料和水的混合机理,建立磨料粒子在混合管道和喷嘴内的运动方程并对其进行了求解,取得了一些有意义的结论。