模具小改造提高折弯机功能

在折弯机上进行板料折弯时,对于厚长板来说,会遇到折不出直角,或者折弯机超负荷现象。现介绍一种通过改造模具提高折弯机工作能力的方法。 我厂现使用的是WB67Y—63/2500型板料折弯机。上下模均为折弯机自备的标准模具,其厂模最大槽型宽B=32mm。通过分析与计算,增大下模槽宽B,可大大提高折弯机的工作能力。但下模定位块尺寸已定,而且加大槽宽,会降低模具强度。为此,采用形状简单的单槽式槽型,其厂模剖面如图所示:下模槽宽B=     

基于响应面分析法的龙门式折弯机轻量化设计

针对一款龙门式80000kN折弯机,为使设计的机身满足材料要求,利用有限元分析软件ANSYS Workbench15.0对其三维模型进行静力学分析。为进一步避免出现结构笨重、安全系数太大的传统问题,根据分析结果设计结构优化方案,将折弯机工作台两个侧板、顶板及两个底部支撑板进行参数化建模,基于响应面优化方法,建立数学模型,以折弯机的整体重量最小为目标函数,以折弯机的最大变形和最大应力为约束条件,将相应结构的尺寸设为优化变量,对折弯机进行轻量化分析。结果得到基于中心复合设计的30组优化设计点以及变量间的相关三维关系曲面图等,最终使折弯机整体重量减少了16748.2kg,并且其应力和变形仍满足约束条件,优化效果显著。     

中亚机床公司成功研制大型高端数控折弯机

<正>近日,马鞍山市中亚机床有限公司与合肥工业大学共同研制的6 400 t/20 m大型折弯机在博望区成功下线,成为安徽省双机最大吨位的折弯机,填补了安徽省在该吨位领域里的空白。该机采用电液伺服数控系统,一次试车成功,其各项技术参数和性能达到国内领先水平。中亚机床公司是生产折弯机、卷板机的专业厂,多年来,在     

基于ANSYS Workbench的数控液压折弯机身优化设计

建立了某型号数控液压折弯机机身模型,使用专业CAE软件ANSYS Workbench对折弯机机身进行静力学分析.根据分析结果,以最大等效应力最小为目标进行优化设计,确定了机身的最佳优化方案及最适合参数.     

PACIFIC折弯机液压系统浅析

研究早期美国PACIFIC(太平洋)公司产的一种折弯机液压系统,该折弯机与现代数控折弯机有较大差异,采用液压、机械方式控制平衡。同时介绍了早期先导式溢流阀在该折弯机中的广泛应用,并分析了该折弯机液压系统常见故障及排除方法。     

FNC-880折弯机数控系统

折弯机数控系统最近几年发展迅速,并应用于各种折弯机上。对保证折弯件的质量及提高生产率起了推进作用。我国自行开发的FNC-880全国产化折弯机数控系统具有自动编程、多轴联动、汉字显示、精确定位等功能。整个系统结构上层次分明、控制灵活,调试方便、易于维修,易于扩展且具有较高的性价比。一、折弯机的控制要求 1.折弯机工作原理简介折弯是使金属板料沿直线进行弯曲(甚至折叠),以获得具有一定夹角的工艺,为完成这种工艺,要求折弯机有两类基本动作,一是折弯机的滑块带动上模相对下模作垂直往复运动以压弯板料,形成一定的弯曲角(或圆弧),二是后档料机构的移动,以保证弯曲角的中心线相对板料边缘有正确的位置。     

通快华嘉 TruLaser 2030 NEW完整自动化装置的激光切割

德国通快公司是全球领先的钣金设备供应商．欧洲最大机床厂，全球第一大钣金设备供应商，所生产的激光切割机和数控冲床，数控折弯机等在全球有很高的市场占有率。     

压缩机外壳排气管折弯机的设计

折弯机是冰箱压缩机的专用设备，该机可对两种规格的压缩机外壳铜管进行弯曲。本人根据某冰箱厂设备科的要求，设计了压缩机外壳排气管折弯机。该折弯机具有结构简单、节省动力、效率较高和成本低的特点。     

基于PLC的折弯机自动控制系统的研制

为提高伺服电机的定位精准性,充分利用了PLC作为逻辑控制器可靠性高的特点,设计了一种能够精确控制折弯角度的折弯机控制系统。介绍了折弯机的工作原理,提出了基于PLC、伺服系统、文本显示器的控制系统的解决方案。详细阐述了折弯机的工作流程,给出了硬件接线原理图以及折弯机控制系统的算法。通过一个程序实例,进行了折弯机的自动控制系统的模拟实验。实验结果表明,设计满足了系统的要求。     

保证零件偏载折弯精度的方法

在工作滑块中部加载的折弯机承受偏载能力较差。这类折弯机偏载工作时按要求必须使用机械挡块,调整费时。现以WA67Y-100型折弯机为例,介绍一种必须使用机械挡块才能保证折弯精度时确定偏载程度的简易方法——工艺尺长度比较法。 1.保证折弯精度的最大偏载条件图1是下动式工作滑块,W为油缸压力,ql为偏置均布载荷,P为滚动支承反力。设Δx为支承回转中心受力变形位移,j为支承系统刚度,则滑块位移应等于Δx微量转动,因滑块相对于支承,刚性很大,可认为绝对刚体,其上折弯工件随转动在两端产     

折弯机开口可调下模的研究

板料折弯变形过程是弹性变形,影响工件成形精度的因素非常多,模具的配置是关键因素。采用理论与实践相结合的方法,对折弯机开口可调下模的结构进行了深入的分析,对模具中重要零件的参数进行优化设计,扩展了折弯机开口可调下模的功能,可指导折弯机开口可调下模的选型和设计。     

折弯机的通用组合排孔冲模

应用冲压单元组合模具技术,设计可在折弯机上使用的组合排孔冲模,实现了超长条形多孔板在折弯机上的冲压 加工,拓宽了折弯机的使用范围。     

折弯机四点复合滚动导轨系统设计与研究

通过对折弯机矩形导轨运行精度影响因素进行分析,提出一种四点复合滚动导轨系统,用滚动摩擦代替滑动摩擦,增加导向长度,滑块受力更加合理,达到提高机床运行稳定性和速度效果。使用实践验证得出四点复合滚动导轨系统是折弯机尤其是长规格折弯机滑块导轨系统中理想的导向方式。     

保证可靠性——CNC折弯机电液同步控制及节能技术

CNC电液同步折弯机在中国起步较晚,但近年来却发展迅猛。其核心技术液压同步控制系统的可靠性及使用状况是CNC折弯机可靠性最重要的环节之一。     

数控折弯机安全保护装置对比分析

针对安全生产的需要,安装安全保护装置对于数控折弯机极其重要。分别介绍了激光式安全装置与光栅式安全装置的工作原理,对应用于数控折弯机时的有关性能指标进行了对比分析,给出了数控折弯机安全装置的选择流程。     

新型折弯机模具

许多年来,不少人存在着一种错误观念,认为制造折弯件时,工件的质量与生产率取决于折弯机床,而与模具关系不大,因而,为提高效益,只考虑在折弯机上进行投资而忽视了模具。 折弯机的质量对企业的生产率和效益有极重要影响,这种认识当然是正确的,但许多遵循这种规则办事     

折弯机液压系统与传统电气系统设计

对传统液压折弯机的控制进行升级改造,以简化传统电气元件物理连接的复杂逻辑关系为目的,其主要内容包括折弯机机器结构与性能特点,折弯机液压系统设计与工作过程分析,传统电气系统分析。     

浅析电液比例数控折弯机滑块偏斜原因及对策研究

本文以荷兰DELEM公司的电液比例数控折弯机专为例,介绍了电液比例数控折弯机的工作原理,针对工作中折弯机滑块快下偏斜的故障原因进行了分析,并提出了行之有效的处理措施。     

特大型三机联动数控折弯机调试成功

日前,南通东海机床制造有限公司自主研制的特大型三机联动数控折弯机调试成功。该型号折弯机最大公称压力达4000吨,可折板料长度18米,打破了此前亚洲地区只能生产压力2000吨的折弯机记录。     

锻压行业的绿色环保新产品--ME50/2550型机械电子伺服数控折弯机

20世纪90年代中期,欧美一些厂商利用现代电力电子技术的发展成果,开始研发机械电子伺服数控折弯机,用于部分替代传统的液压折弯机.折弯机制造著名厂商荷兰SAFAN公司在90年代中期开始开发,1999年在汉诺威欧洲机床展览会上第一次展出.