提高铝合金铸锭表面质量的方法 德国专利DE 60132915

本专利涉及一种铝合金铸锭的成分,由于其中添加了少量的钙,从而,能使铝合金铸锭的表面质量得到明显的改进。钙和〈0．25％晶粒细化剂将随同碱土金属、过渡金属和／或稀土金属等一起加入到铝液中。这些添加物可使铝和铝合金铸锭的表面质量,特别是表面氧化现象明显减少,也能减少铝锭表面开裂的缺陷。     

一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法

一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法，涉及一种用含铅锌的废渣或低品位氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法，先将铅锌废渣或氧化铅锌矿粉碎到0．1～1mm，     

一种改进的转炉出钢下渣检测方法及其应用

 针对传统的完全基于灰度阀值分割算法的转炉出钢下渣检测方法在遇到出钢过程中的意外情况时,检测准确率下降的缺点,提出了一种改进的红外转炉出钢下渣检测方法。该方法首先利用分水岭分割的方法将转炉出钢图像分割成几个区域,再利用形态学方法对分割出的区域进行矩形拟合以获取准确的钢流图像区域,最后通过前后共4帧图像信息的加权来消除出钢过程中的异常情况对于检测准确性的影响。现场试验结果表明,所提出的改进方法对于提高红外转炉出钢下渣检测系统报警准确率,减小下渣到钢包的渣厚度以及提高系统稳定性方面效果显著。     

基于金属有机电解质的双相氧化还原液流电池

本文将一组金属有机电解质应用于双相氧化还原液流电池。该电解质由铁和联吡啶衍生物配体组成络合物,带有+2或+3价离子电荷,只溶于乙腈和3-戊酮等有机溶剂,但极不溶于水。特别是铁(II)-4,4’-二叔丁基-2,2’-联吡啶络合物的3-戊酮溶液在1.2V vs. SHE的电位下循环时表现出优异的电化学可逆性、动力学和稳定性。这是首次报道这些电解质有机溶液在氧化还原液流电池中的应用。     

一种新的保护渣熔化速度的检测方法

利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度.研究表明,以碳烧损反映保护渣熔化速度的最佳温度是1300℃,保护渣的熔化速度与渣中自由碳含量的烧损速度成正比.提出了以保护渣烧损曲线最后一个拐点对应的时间来表征其熔化速度的新方法.与传统检测方法相比,新方法能定量地区分不同保护渣的熔化速度的差别.     

基于图像特征的嵌入式大包下渣检测方法

通过对现有大包下渣检测系统的分析,提出了一种基于图像特征的嵌入式下渣检测方法,阐述了系统嵌入式架构及具体实现方法.该方法以DSP为下位机系统的核心硬件平台,由FPGA与DSP组成的下位机系统将摄像头采集到的模拟图像转换成数字图像,同时进行平均灰度变化与结构相似度的图像特征提取与分析,再经HPI通信模块将处理后的数据发送...     

基于红外热成像原理的嵌入式下渣检测方法

通过对现有转炉下渣检测系统的分析,提出了一种基于红外热成像原理的嵌入式下渣检测方法,介绍了红外热成像技术原理,阐述了系统嵌入式架构及具体实现方法。该方法通过红外热像仪采集连续钢流图像,结合嵌入式系统技术,利用数字信号处理器(DSP)对采集到的钢流图像数据根据钢水与钢渣在远红外区的热辐射率不同进行特征信号提取与处理,再经DSP的主机并行接口(HPI)将处理后的图像数据发送给ARM处理器,最后采用图形用户接口MiniGUI设计了嵌入式环境下的图形用户界面,实现对转炉出钢过程中钢流状态的实时监控。现场试验表明:该方法成本低,对现有设备改造小,提高了挡渣效果,较好满足了钢水炉外精炼的要求。     

一种金属氧酸盐的制备方法及由其制备的产物

本发明涉及含有钼、钒、锑、元素W、Nh、Ta、Cr和Ce中的一种或多种元素以及镍，如果需要，还有元素Cu、Zn、Co、Fe、Cd、Mn、Mg、Ca、Sr和Ba中的一种或多种元素，并具有2组分结构的多金属氧化物材料，它们用作丙烯酸气相催化氧化制备中的催化剂。本发明还涉及一种制备金属氧酸盐的方法及由其制备的产物。     

一种改性钛渣钛组分的分离方法

研究了碱浸出过程中的影响因素,考察了浸出温度,NaOH溶液的浓度,以及物料粒度和液固比等因素对于浸出效果和回收率的影响.得到了碱浸阶段适宜的工艺条件为:溶液中NaOH的质量分数为15％、浸出温度100℃、浸出时间6h、液固比20 mL/g、钛渣粒度小于38 μm,搅拌速度500 r/min.采用三段浸出的方法获得了品位...     

基于视频图像的连铸大包下渣特征提取方法的研究

 通过机器视觉与工人肉眼的类比,设计了一种基于视频图像的连铸大包下渣检测系统,利用该系统进行了连铸大包下渣特征提取方法的研究。构建了系统平台,通过软硬件进行视频图像信号的采集与处理,实现对连铸大包下渣过程的实时在线监控,无长水口保护套时进行钢流边缘的下渣特征提取与分析,有长水口保护套时进行液面平均灰度变化、结构相似度、统计特性的多参数以及三特征综合分析的下渣特征提取与分析。工业现场试验表明：该系统具有易于安装维护、自动化程度高、使用寿命长、成本低、非接触式检测、有一定的下渣检测成功率等优点,可有效地减少下渣量,提高钢水收得率,降低中间包的存渣厚度,有较高的使用价值。     

一种基于机器视觉的高炉铁口深度检测方法

维持稳定的高炉铁口深度对高炉安全生产以及高炉长寿具有重要意义。目前,高炉铁口深度检测是利用开铁口机的行程标尺或速度编码器,而铁口环境恶劣,具有高温、强腐蚀、多尘、多振动等特点,难以实现低成本、高效率测量。对此,提出了一种基于ArUco标记的机器视觉测距技术,针对ArUco标记,研究了快速、准确提取ArUco标记特征点的方法;针对铁口打开时机难以人工判断的情况,提出基于图像颜色变化的铁口打开判据,实现铁口深度的自动测量。实验表明,在实验室景深5 m、量程4.3 m的条件下,移动距离的测量相对误差小于1%;在现场环境下,该方法可以实时有效提取标记区域,检测速度可以达到20 fps,满足炉前区域高炉铁口深度的持续、准确测量需求。     

一种处理氧化镍矿的方法

一种利用微波能－热等离子体直接制取高冰镍的方法，其特征在于：对于含Ni〈3．5％的氧化镍矿用经特殊设计的微波能加热器进行硫化，而后用常规选矿方法富集，抛弃大部分脉石（尾矿），得到含Ni〉5％的硫化镍精矿；对于含Ni〉3．5％的氧化镍矿混入选得的精矿加入等离子体炉熔炼一步获取高冰镍，一次性获得抛渣。     

一种确定立方金属滑移系的简便方法

文中提供的方法是根据拉伸轴指数, 直接确定出立方金属的滑移系, 较一般图解方法简单、方便。     

一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法

本发明公开了一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法，它是由以下重量份数的配矿组成：钼渣60～70份，磁精粉30～40份，粘结剂0．5～2份，混合均匀后，在圆盘造球机上造球，焙烧工艺为：在380～420℃的温度条件下干燥10—15min，然后在880～920℃的温度条件下预热10—15min，     

一种流态化设备焙烧高钙钒渣的方法

本发明涉及一种采用流态化设备焙烧高钙钒渣的方法。该方法将CaO／V2O5重量比在0．5～0．7范围内的钒渣加入到流态化设备中进行流态化焙烧，无需加入其它添加剂，得到的焙烧熟料用硫酸浸出，进一步制成钒产品。本发明方法比目前焙烧钒渣的传统方法——回转窑或多膛炉焙烧具有生产效率高，设备产能大，易于实现大规模生产和节能降耗等优点。     

一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法

<正>本发明涉及一种直接从氰化法提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法,属于黄金冶炼和化工行业的环境保护及资源化利用技术领域。针对硫化矿型提金尾渣,采用浮选技术,首先将提金尾渣酸化处理,除去铜、铅、锌等影响选硫的杂质,然后再调整矿浆浓度和酸度,在pH=6～7条件下,用丁基黄药作捕收剂、2#油作起泡剂,经过一级粗选,二级闭路扫选,     

一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法

发明人：吕寿明;韩玉石;李滕山;朱德兵;路玉国 这是一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法,其特征在于：（1）混选,除去铜、铅、锌等干扰选硫的元素。将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30％～35％,用硫酸调整矿浆酸度pH=6～7,按丁基黄药捕收剂80～120g／t加入浮选机中,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,铜、铅、锌、金、银等被富集,并单独处理;（2）选硫。将一步混选以后的尾矿调整矿浆浓度45％～55％,     

专利名称:一种刻蚀金属钼材料的方法

正专利申请号:CN201110362349.6公开号:CN102417156A申请日:2011.11.15公开日:2012.04.18申请人:北京大学本发明公开了一种刻蚀金属钼材料的方法,在金属钼材料上形成刻蚀掩膜,然后采用高密度等离子体(如ICP、TCP等)干法刻蚀工艺,产生高密度、高能量离子和自由基,实现了对金属钼体材料的高速率、各向异性刻蚀。刻蚀速率可达2.63μm/min,     

一种从含铂碘化银渣回收铂银碘的方法

<正>本发明涉及含铂碘化银渣或碘化银回收铂、银、碘的方法。包括以下步骤:(1)将一定量烘干含铂碘化银碘渣置于20 L的反应器中,慢慢加王水,加温至沸腾,在通常条件下反应;(2)反应完全后,冷却过滤,滤液用氢氧化钠调酸度,吸出并过滤单质碘,     

一种从铁质镍矿中提取金属镍钴的方法

发明人：汪云华;关晓伟;范兴祥;郭亚琴;吴晓峰;赵家春;李柏榆;昝林寒;李楠;童伟峰 本发明涉及一种从铁质镍矿中提取金属镍钴的方法。铁质镍矿经破细,加入一定量的硫酸（或硫磺或黄铁矿）混匀,在150～900oC下沸腾焙烧1～5h,然后在室温至95qC下水浸1～10h,经过滤即可得到硫酸镍、硫酸钴溶液,镍的浸出率可以达到95％,钴的浸出率可以达到90％,同时产生的尾渣经处理可作为铁精矿出售。酸化焙烧工艺可采用沸腾炉,