浅谈冷却水、铸造速度与扁锭铸造物理形变的关系

在扁锭铸造过程中,水的质量、流速、流量和铸造速度对于扁锭形状的形成和质量控制起着至关重要的作用。为此,依据瓦格斯大夫工艺专家路易斯的指导,就采用美国瓦格斯大夫扁锭DC铸造机及其配套结晶器和引锭头生产的扁锭所形成的形状及缺陷与冷却水质量控制的关系进行一些简单的探讨和叙述。     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

用电解铝液生产铝合金大扁锭的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数。     

用电解铝液生产8150铝合金扁锭的熔铸工艺

介绍了8150铝合金的特点、各元素的作用、合金扁锭的质量要求以及控制难度,通过配备料、电解铝液除碱、固液比选择、合金熔炼与精炼、化学成分优化、铸造工艺参数合理搭配以及在线除气除渣与晶粒细化等方面,探讨了采用电解铝液直接生产铝合金扁锭的短流程熔铸工艺。     

基于Mile算法的大型TC4钛合金扁锭连铸模拟分析

电子束冷床炉熔炼是生产钛及钛合金铸锭的主要方法,利用该方法能够生产出高低密度夹杂少、组织成分均匀的高品质钛合金铸锭,而工艺参数是决定铸锭质量的主要因素。本研究利用铸造模拟专用软件PROCAST对电子束冷床炉熔炼大型TC4钛合金扁锭的连铸凝固过程进行数值模拟,研究了不同工艺条件下铸锭的温度场分布特征、初生枝晶半径、二次枝晶臂间距等,最终确定出本模拟工艺条件下,电子束冷床炉熔炼TC4钛合金扁锭的最佳工艺参数为熔炼速度250 kg/h,铸造速度20 mm/min,浇注温度1 700℃。     

一水两铸生产铝合金扁锭的工艺实践

针对大小扁锭两条铸造线共用一套循环冷却水系统不能同时铸造生产的问题,某公司进行了空车模拟试验,找出了产生该问题的主要因素,通过加装冷却水电子阀门、提高循环水水质、调整铸造工艺及负荷试生产,实现了铝合金扁锭一水两铸生产。     

7075铝合金扁锭铸造缺陷研究

用OLYMPUS金相显微镜、EDAX能谱分析仪等对不同铸造工艺条件下的7075铝合金扁铸锭进行显微组织和化学成分分析。结果表明,当7075铝合金扁锭铸造温度为735℃、铸造速度为43mm/min时,扁锭铸态组织晶粒细小,弥散相分布均匀,疏松和气孔等缺陷最少;通过对优化铸造工艺条件下的扁锭均匀化退火处理,当退火温度为465℃、退火时间为24h时,扁锭铸态组织偏析消除,晶粒分布更均匀,轧制后的铝板强度与未处理的相比更高。     

用Hycast可调柔性模具生产HF306铝合金扁锭的实践

用Hycast可调柔性模具铸造生产3系列铝合金HF306合金铝扁锭。本文从Hycast铸造工装设备特点、3系铝合金的特性、HF306铝合金的产品要求、成分设计、铸造工艺等方面进行了讨论,重点解决了HF306铝合金扁锭生产过程中底部漏液、大面开裂、铸造过程撕破过滤袋等问题。     

电子束冷床炉熔炼大规格N6扁锭

N6是纯镍的一种,纯镍铸锭传统生产工艺为VIM、VIM+VAR。本论文研究了大规格N6扁锭电子束冷床炉熔炼生产工艺,对添加50%和70%比例N6返回炉料生产的N6扁锭质量进行了跟踪验证。结果表明:经单次电子束冷床炉熔炼生产大规格N6扁锭,扁锭杂质元素含量低、化学成分均匀性和表面质量良好,生产的镍板满足GB/T 2054要求。添加50%和70%比例纯镍返回炉料生产的N6扁锭化学成分相近,板材性能相当。真空、熔炼功率、熔炼速度、电子束扫描图形等关键工艺参数匹配合理。熔炼功率控制在1000-1500k W时,金属的挥发损耗率为1.5-2.5%。     

铝合金扁锭弯曲的成因及预防措施

结合某厂竖井铸造生产3003、1100等铝合金扁锭的实际情况,对铝合金扁锭生产过程中出现弯曲现象的各种原因进行分析,提出了合理的预防及控制措施.     

4004铝合金大规格扁锭熔铸工艺研究

介绍了4004变形铝合金大规格扁锭特点用途、熔铸工艺,特殊的变质工艺,熔铸过程中关键技术操作,4004铸造工艺参数控制,切片制取及铸锭检测。     

6061铝扁锭铸造防通裂技术研究

结合铝扁锭生产实际,以6061合金特性及铸造工艺为分析重点,研究了6061合金铝扁锭产生通裂缺陷的原因,并针对性的提出了技术措施,预防6061合金铝扁锭通裂缺陷的产生.     

用低品位工业纯铝水平铸造扁锭的工艺试验

一、前言 我厂自八十年代初开始生产铝板以来,一直是采用高品位工业纯铝锭L_2(含铝量为99.6％以上)水平铸造扁锭供其热轧开坯。进入八十年代末期,由于铝资源的严重短缺,给我厂的铝材生产带来了一定的影响。为了满足市场对铝材的需求,我厂购进了一批低品位工业纯铝锭L_6用于铝板的加工。为此,我们首先进行了低品位工业纯铝水平铸造扁锭的工艺试验。试验结果表明,采用低品位工业纯铝进行水平铸造,只要合理选择铸造速度,     

角轧技术在4100粗轧机中的运用

探索了倾斜角控制的方法和角轧道次分配模型,分析了矩形端面扁锭和梯形端面扁锭角轧过程拓宽量差异,得到了适合生产的经验拓宽参数。     

采用LHC结晶器生产扁锭大面和角部拉裂原因分析和措施

文章从LHC结晶器石墨更换过程处理方式、石墨在线维护方式、结晶器较快维护方式及铸造工艺参数选择等方面的常见问题,分析了扁锭大面和角部拉裂原因,并制订了解决扁锭拉裂问题的措施.     

有效消除表面缺陷 提高铝扁锭铸造成品率

本文分析了铝扁锭铸造表面缩孔产生的原因,提出了防止表面缩孔产生的策略及解决办法,实施后确保了铝扁锭铸造安全,提高了铸造成品率。     

半连续铸造机液压控制技术

<正>本文通过简单分析半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行比较,并分析关于故障预防的油液清洁度保持方法。随着轻量化浪潮兴起,铝合金因其优势广泛应用于航空航天、交通和各民用工程中,并日益扩大在各领域的应用。半连续立式铸造是铸造铝合金大规格扁锭和大直径范围的圆锭(棒)的主要铸造方式,半连     

用电解铝液生产6061铝合金扁锭的熔铸工艺

结合6061铝合金的特性和熔铸难点,在其化学成分优化的基础上,探讨了炉料添加顺序和电解铝液的转注方式、固液比的选择、熔体的预精炼和精炼方法、晶粒细化剂添加方法、在线除气及除渣方法,制定了6061铝合金扁锭的铸造工艺参数,实现了用电解铝液生产高品质6061铝合金扁锭的目的。     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

中铝东轻公司成功试铸7804合金大规格扁锭

近日,7804合金420×1120大规格铸锭在中铝东轻公司试铸成功。 7804合金扁锭锌含量较高,裂纹倾向性大,铸造成型难度高。中铝东轻公司工程技术人员克服重重困难,终于制定出了该合金3种规格合理的铸造工艺参数。