利用PLC的脉冲输出进行伺服定位控制在铃杠“滚花”工艺中的应用

采用触摸屏控制PLC,在触摸屏上进行生产的工艺设定及工艺操作,再利用PLC的脉冲输出直接进行伺服电机的定位控制,从而实现精准的"滚花"加工工艺的半自动化控制。     

送料机的PLC控制系统设计

自动剪切生产线将金属卷料加工成板料,它由开卷机、送料机、剪切机三部分组成,送料机是其关键设备。设计了送料机的PLC控制系统,选用三菱FX1S型PLC,还有触摸屏、伺服驱动器/伺服电机等部件。PLC根据触摸屏上设置的送料长度,计算出脉冲数后,向伺服驱动器发送,控制伺服电机送料,从而实现精确的伺服定位,其定位精度可达1m±0.01mm。     

单片机之步进电机控制及LCD显示

位置控制是自动化控制中一个基本控制单元,随着设备精度的要求越来越高、加工件越来越小,对位置的定位精度的要求越来越高,故在许多位置控制方面采用更高精度的步进电机、伺服电机去替换原先的直流电机及交流电机。传统控制这些电机是采用PLC,虽然大部分的PLC都具有位置控制(脉冲输出)功能,但更改某些位置参数时,要么借助于个人PC或编程器去更改PLC内存中的位置参数信息,要么增加触摸屏去更改PLC内存中的位置参数信息以改变电机的位置参数,这样做将大大增加设备使用的复杂性和设备的成本。     

自动钢带机控制系统的设计

为了实现木箱包边钢带的自动化加工,控制系统以欧姆龙PLC作为控制核心进行设计编程并达到了自动控制的要求。该系统包括人机交互界面设计、液压系统控制、伺服电机脉冲控制、编码器准确定位等。操作人员通过触摸屏进行系统参数、工作参数的设置以及系统运行状况的监控,由PLC的脉冲输出功能控制伺服电机为设备提供动力,并由PLC的高速计数功能对编码器计数,从而对钢带长度进行精确定位,进而控制液压系统进行相应的动作。     

PLC和伺服驱动在自动攻丝机控制中的应用

基于PLC和伺服驱动开发了自动攻丝机控制系统,配置触摸屏供操作人员设置参数。PLC根据设定的速度、牙深和牙距,通过浮点运算计算出脉冲频率和脉冲数,从而控制攻丝伺服电机的速度和位移。攻丝精度可达±0.1mm,系统具有精度高、效率高、成本低等优点。     

基于触摸屏和单片机共同控制的定位系统

本文介绍了一种由SST89C58单片机控制伺服电机的系统方案,包括硬件设计和软件设计.详细介绍了电子控制中常用的Modbus协议,采用Modbus协议中的ASCII模式通过串口通信实现单片机与触摸屏的通信.用单片机代替工业控制中常用的PLC做作为从机,节省了成本,单片机接收触摸屏传来的参数控制电机的运行,有效且经济地实现单片机对交流电机的控制.     

基于工业触摸屏的多点数据通信系统的设计

针对工业控制过程中经常需要同时使用多品牌控制器组建控制系统的问题,基于ARM9工业触摸屏及嵌入式HMI软件,以台达DVP系列PLC和三菱FX系列PLC为例对工业触摸屏同时与多品牌的多个PLC的通信进行研究,借助嵌入式HMI软件良好的人机界面实现对多品牌多PLC控制系统中的设备进行实时通信.该方案同样适用于在控制系统中使用了其他具有通信功能的控制器,如伺服放大器、温控模块等的场合.     

高效过滤器生产线电气系统设计与应用

介绍了洁净厂房高效过滤器生产线的基本工作原理和工作流程。自动控制系统的硬件主要由PLC、触摸屏、定位单元、伺服电机、DA模块和变频器等构成。在分析生产工艺要求的基础上将系统运行分为三种模式,利用PLC来选择定位运行模式,满足生产不同系列和规格高效过滤器的要求。详细介绍了系统的配置、主要问题的解决方法以及触摸屏人机交换界面程序的开发使用等情况。实践证明本洁净厂房高效过滤器生产线的控制系统具有操作简单、可靠性高,大大提高了生产效率和产品质量。     

基于触摸屏的全自动矽钢片剪切机的设计

本文介绍了三菱FX2N系列PLC在矽钢片切割生产线中的应用，并通过触摸屏F940GOT、变频器、传感器、伺服放大器及伺服电机实现了矽钢片的数控高精度变尺剪切，重点讨论了触摸屏的组态过程。     

基于PLC的平板切割机控制系统

平板切割机广泛应用于建筑行业和设备生产中。采用三菱FX2N系列PLC配以运动控制模块FX2N-20GM,通过伺服电机实现对割炬的二维控制,可完成圆形、三角形以及任意形状四边形等复杂图形的高精度自动切割。采用触摸屏作为上位机监控,达到了上位机控制生产现场的目的。该系统满足生产实际需求。     

基于PLC的交通锥筒收放系统设计

针对国内大城市潮汐车道对交通锥筒自动收放系统的需求,设计了基于PLC的交通锥筒收放系统.采用PLC主从站结构,共使用5轴输出,控制4台伺服电机与一台步进电机,人机交互采用工业触摸屏实现,完成各项作业参数的设置,实现了路面交通锥筒的自动放置与捡拾过程,提高了工作效率.经现场测试,本系统可以满足潮汐车道对交通锥筒自动收放控制系统的需求.     

基于交流伺服电机的焊接摆动器设计

针对摆动过程中要根据焊缝的质量及时调节焊接摆动器的焊接速度,同时为了满足摆动速度和摆动宽度的无级可调,本文利用了伺服电机的高响应和精确定位的特性设计了一种执行机构为交流伺服电机的焊接摆动器。焊接摆动器的控制系统采用触摸屏作焊接参数的输入装置;采用PLC控制焊接摆动器的摆动速度和摆动宽度。本文设计的焊接摆动器已成功应用于管道焊接中,焊缝质量符合要求。     

西门子定位模块FM354在超声波焊接机上的应用

超声波门板焊接机采用西门予公司的S7—300PLC,TP270触摸屏,FM354定位模块和V60伺服控制器及伺服电机。通过TP270实现人机交互,通过V60伺服控制器和FM354功能模块实现超声波焊头的定位控制;焊头定位控制精度达到0．001毫米。     

触摸屏在井下水泵控制装置中的应用

结合触摸屏和PLC技术,设计了一套煤矿井下水泵控制装置,详细介绍了西门子触摸屏和PLC在井下水泵控制装置中的应用,阐述了触摸屏与PLC进行数据交换、连接、通信的方法,给出了触摸屏组态软件的编程步骤。     

缝合摩擦焊实验装置的电控系统设计

本文针对缝合摩擦焊的实验装置进行了电控系统的设计。本控制系统采用PLC为主控制器,通过控制液压伺服阀和伺服电机来进行运动的控制。伺服电机和液压伺服阀分别控制主轴的轴向进给和高速旋转运动。本文在完成以PLC为控制核心的控制系统基础上,分析计算,对PLC、液压泵、液压伺服阀、伺服电机等进行了选型。     

基于双PLC的五轴机械手电气控制系统设计

本文在阐述五轴机械手工作流程的基础上,设计一套双PLC电气控制系统.系统硬件设计采用两台PLC分别控制主臂与副臂的伺服电机,协调完成取、卸料的动作要求;软件设计遵循动作模块化编程思想,以实现工艺流程的灵活配置;组态触摸屏则方便实现参数设定、运行监控的人机交互功能.注塑机生产现场测试表明：本系统性能稳定、调试方便,具备工业取料的良好通用性.     

PLC、触摸屏和温控仪组合控制系统在加热设备控制中的应用

为了解决加热设备控制系统中单独使用PLC控温成本偏高、精度偏低的缺点,实现更智能化、可视化操作,文章研究了加热设备中采用的PLC、触摸屏以及智能仪表控制系统,分别采用了三菱FX3GA PLC、威纶通MT6100触摸屏和厦门宇电自动化AI系列智能仪表组合的控制系统,可实现对工业现场温度、压力等信号的采集和对各执行机构的控制。文章详细阐述了触摸屏与PLC及智能仪表问通讯线的制作、通讯协议的选择与设置、关键点画面组态的方法等,并用一个案例简要说明,该系统已投入运行,效果良好。     

PLC在自动翻板机控制系统中的应用

结合自动翻板机的设计,说明了在工业生产中,如何用PLC实现自动翻板机的自动控制。PLC通过开关量信号来决定各机械部分的运动状态;通过模拟量信号来控制和调节液压系统的压力和温度等参数;提供触摸屏等人机交互界面,方便操作人员的使用,配合了控制参数的输入以及在线监测等方面的要求。实际应用表明,PLC实现自动控制,具有设计简单、调试方便、易于维护等诸多优点,具有很高的实用价值。     

汽轮发电机在线监测系统的设计与分析

设计了一个汽轮发电机在线监测系统,以监测汽轮发电机运行过程中的各种参数.主要硬件包括各种传感器、西门子PLC以及触摸屏等;软件设计中PLC使用STEP7进行编程,触摸屏使用EB8000编程.PLC和触摸屏相结合,PLC作为控制器,具有模拟量输入、输出功能,能够满足汽轮机的调节和应用;在触摸屏中设定参考值,与实际值进行比较,监测过程中各种参数的变化,对汽轮发电机进行科学的预知和预判,以保证其能够稳定运行.系统优点是能够实时监测各种运行参数和状态,并可直接在触摸屏上显示,如果发生超速或者超温等故障,能直观地发现并发出报警信号.汽轮发电机在线监测系统的应用领域很广,主要在中大型热电厂、水电厂以及各种核电站.     

基于PLC和物联网的蔬菜切割机

为提高蔬菜切割效率,设计一种基于PLC和物联网的蔬菜切割机。文中的自动切菜系统使用PLC、触摸屏、网关作为现场和物联网云端的控制流程执行信号的控制核心,前端配套金属传感器与红外传感器,满足切菜条件后由PLC输出开关信号到变频器,启动切菜控制电机和传送带电机,实现自动切割与运输蔬菜的功能。该系统能使用手机APP及现场自动控制,具有较优的控制特性,有较好的推广意义。