显微结构对粉末冶金钢机加工性能的影响

本文研究粉末冶金钢的显微结构与机加工性能的关系,重点了解合金中各相的体积百分比和排列与机加工性能和力学性能的关系,通过调节化学成分和冷却速度形成合金中不同的显微结构。实验中采用向基体粉末冶金钢粉中加入铜和碳的方法调节合金的化学成分。合金粉经压制、烧结后分别以不同的速度冷却,然后确定哪一种成分的合金在不同的冷却速度下,显微结构变化最大,对这种成分的材料在不同冷却速度下样品中各种相所占的体积百分比进行定量分析,并对这种成分材料不同冷却速度的样品分别进行机加工性能和各种力学性能的检测。这个实验有助于理解怎样…     

终轧温度和冷却速度对Q550D钢组织和力学性能的影响

通过Gleeble-3800热模拟试验机,研究了终轧温度(800～950℃)和冷却速度(2～20℃/s)对Q550D微合金钢板(/%:0.06C、0.20Si、1.60Mn、0.010P、0 001S、0.10Mo、0.06Nb、0.01V、0.02Ti)的组织和力学性能的影响。结果表明,随着终轧温度的降低和轧后冷却速度的增加,粒状贝氏体逐渐减少,板条贝氏体逐渐增多,钢的屈服和抗拉强度提高的趋势比较明显,-20℃韧性得到改善,但伸长率呈下降趋势;在终轧温度为850℃、冷却速度为15～20℃/s时,Q550D钢具有较好的综合强韧性,即抗拉强度约为750 MPa,屈服强度650 MPa,伸长率39%,-20℃冲击功65 J。     

冷却速度对ULCB钢相变和组织结构的影响

用工业性生产的ULCB钢进行热模拟实验,在非再结晶区变形后驰豫降温到740 ℃,再以不同的冷却速度冷却,研究了冷却速度对ULCB钢的贝氏体转变点和组织结构特征的影响.结果表明,在20 ℃/s以上的快速冷却时,贝氏体相变温度较低而温度区间较宽,发生大量贝氏体相变,得到的组织主要为板条贝氏体.随着冷却速度的降低,贝氏体相变点逐渐升高,相变温度区间变窄,得到板条贝氏体和粒状贝氏体的混合组织.冷速低于3 ℃/s时,相变点快速升高,开始点达660 ℃以上,组织中出现较多的多边形铁素体,此时的相变开始点已不是贝氏体相变点,而是铁素体相变点.     

冷却速度对低碳管钢组织和性能的影响

绘制了05Mn2MoVNb钢过冷奥氏体分解的热动力曲线图，分析了冷却速度对其组织的影响。研究了奥氏体区冷却后的力学性能，用从0．1到520C／s速度冷却，能获得具有不同比例的微观组份铁素体一珠光体和贝氏体组织。证明了，形成大半是贝氏体组织的冷却制度能保证最有利的综合性能。进行规定冷却前的塑性变形补充提高了强度性能，同时提高了零度以下的冲击韧性。     

加速冷却对10CrSiNiCu钢力学性能的影响

研究了加速冷却工艺对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的组织和性能的影响。用多元线性回归程序对实验数据进行了分析，并得到一组经验公式。研究发现，降低板坯加热温度、终轧温度或卷取温度能明显提高１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的强度和低温韧性，其中卷取温度对力学性能的影响最大。通过加速冷却，可以在不影响强度的前提下，降低碳当量以改善钢的韧性和焊接性。     

冷却速度对钢的等温转变孕育期的影响

本文主要探讨冷却速度对钢的等温转变孕育期的影响。试验结果得出,钢冷却得愈快,在冷却途中形成新相的结晶核数目就愈少.当速冷到等温温度后,晶核才开始形成,并且形核速度很快,使得转变迅速发生。具有这样高的成核速度能够缩短孕育期。在冷却速度慢时,由于冷却途中有析出物存在,当达到等温温度时,干扰着新的晶核形成,使得相变速度变慢,延长了孕育期的时间。 虽然在不同的冷却速度下测得的孕育期的时间不同,但整个曲线的形状基本上不发生改变,由此探索了冷却速度对钢的等温转变孕育期的影响规律。     

Fe-Mn-Si-Al钢力学性能与显微结构研究

对3种成分Fe-Mn-Si-Al钢的力学性能、显微结构和重位晶界进行了研究,结果表明:随着钢中Mn、Si和Al元素含量的降低,材料的屈服强度和抗拉强度逐渐升高,伸长率逐渐降低,低∑值重位晶界出现频率依次为83.4%、36%和21%,并且钢中形变孪晶的数量逐渐减少。Fe-30Mn-3Si-3Al钢中形变孪晶分为一次孪晶和二次孪晶,一次孪晶和二次孪晶生长方向成60°夹角,大部分二次孪晶分布在一次孪晶的两孪晶界之间,但在高应力的形变带内二次孪晶可穿过一次孪晶的孪晶界。     

加热温度和冷却速度对45V钢组织和性能的影响

随着加热温度的增高,微合金中碳非调质钢的硬度增加。加热到1050～1100℃时,硬度达到最大。这时V全部固溶于奥氏体中,加热温度>1100℃,硬度又开始上升。随着冷速的(?)的硬度和强度增加。随钢材截面尺寸的减少,组织和性能的变化,类似于增快冷速的效应。     

冷却速度对10Ni5CrMo钢组织和性能的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机,建立了10Ni5CrMo钢的连续冷却转变曲线。分析了10Ni5CrMo钢在不同冷却速度下的组织转变规律。结果表明:当冷却速度小于0.2℃/s时,钢中得到粒状贝氏体组织;当冷却速度为0.5℃/s时,组织为粒状贝氏体和下贝氏体;当冷却速度在1～2℃/s时,组织为板条状的马氏体和贝氏体的混合组织;当冷速进一步增大,达到5℃/s时,钢中得到了单一的马氏体组织。为了研究冷却速度对强度和低温韧性的影响,在实验室采用不同冷却方式模拟不同的冷却速度并进行冲击和拉伸试验,试验结果表明:不同冷却方式下钢的强度相差不大,低温冲击韧性有较大提高。对不同冷却方式下的精细结构进行深入分析,马贝混合细化了板条块及板条束。研究认为适当比例的马贝混合组织能提高10Ni5CrMo钢的低温韧性。     

烧结条件与组成对含Cr粉末冶金钢力学性能的影响

对先进铁基粉末冶金材料的期望,已导致开发了更接近模拟锻钢组成的合金.像Cr等传统锻钢合金化元素,已用于提高力学性能与淬透性,而且成本可行.过去在粉末冶金中避免用铬是因为与氧相关的问题,但现在较新的合金系都含有这种元素.尽管这些合金可提供良好的力学性能与生产总成本可行,但这些合金的适当烧结仍是关键性问题.将介绍烧结条件与...     

固溶冷却速度对短时高温钛合金显微组织和力学性能的影响

研究了固溶冷却方式对一种新型短时高温钛合金热轧板材显微组织及力学性能的影响。结果表明,合金经近β区高温固溶及不同方式冷却后产生不同的相产物,空冷后的相产物为α+β相,油冷和水冷后的相产物均为α′+α″相。随着冷却速度的提高,合金强度提高而塑性降低。钛合金固溶处理后采用油冷方式可获得较好的综合力学性能,室温抗拉强度>1 150 MPa,延伸率>8%。     

加速冷却对热轧C－Mn钢力学性能的影响

三种试验用Ｃ－Ｍｎ钢热轧及轧后的加速冷却实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体；这种组织不会恶化钢材的塑性指标；贝氏体相变强化效果远高于各种组织因加速冷却而产生的自身强化效果。     

冷却速度对低碳贝氏体钢组织及硬度的影响

对一种800 MPa的低碳贝氏体钢进行了研究,分析了冷却速度与微观组织及硬度的关系.结果表明,相同终冷温度条件下,随着冷却速度的增加,粒状贝氏体组织略微变细,MA岛尺寸减小、数量相应增加,钢的显微硬度提高.     

冷却速率对新型C61齿轮钢力学性能和微观组织的影响

借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)等设备,通过力学性能测试和显微组织观察,探究炉冷、水冷、石棉缓冷三种不同冷却方式对C61钢热轧态组织和性能的影响,对比不同状态下试验钢的性能。试验结果表明：冷却速度对试验钢的性能影响较大,由于冷却速率V_水冷>V_石棉缓冷>V_炉冷,导致试验钢在水冷条件下强度、硬度均高于炉冷和石棉缓冷处理时的性能;热轧后经水冷,试验钢的抗拉强度(R_m)和断面收缩率(Z%)分别为1450 MPa和62.7%,XRD分析得知,热轧后随冷却速率增加钢的残余奥氏体含量增多,面心立方的奥氏体有利于提升试验钢的韧性。可见,热轧水冷后的试验钢经过950℃加热1 h,水淬,经过-73℃冷处理1 h后,恢复到室温,最后在482℃回火16 h,空冷至室温是最佳工艺方案。     

稀土氧化物对羟基磷灰石力学性能和显微结构的影响

采用XRD,SEM及力学性能测试等方法研究添加稀土氧化物Y2O3、CeO2和(Y2O3+CeO2)对羟基磷灰石基复合材料的烧结温度、力学性能和显微结构的影响。结果表明,添加2%的稀土氧化物,可以降低烧结温度,改善显微结构,提高抗弯强度。尤其是添加2%的复合稀土氧化物(Y2O3+CeO2)后,羟基磷灰石基复合材料的抗弯强度达110 MPa,是未添加稀土氧化物的试样的1.29倍。其强度提高的主要原因是稀土元素的细晶强化和固溶强化等对基体的作用。     

热等静压冷却速度对粉末冶金高温合金组织及性能的影响

设计了热等静压机冷速的模拟实验。采用两种冷速研究了热等静压(HIP)对粉末高温合金γ′相形貌、尺寸及性能的影响。结果表明,由于HIP冷速低,析出的γ′相尺寸大,在冷却过程中γ′相发生了分裂,γ′相形貌发展成八瓣状、八瓣树枝状和树枝状;冷速越低,γ′相形貌趋向长成树枝状。两种冷速HIP处理的试样经热处理后,γ′相尺寸和形貌发生了改变,由于热处理冷速快,γ′相变为较为规则的细小方形,组织基本相同,力学性能几乎无差别。     

稀土La对粉末冶金钛合金组织和力学性能的影响

在Ti-Fe-Mo合金中以LaH2和LaB6两种形式引入稀土La,制备含La的粉末冶金钛合金,研究La的添加量对钛合金烧结行为以及组织与力学性能的影响,探讨合金中La的存在形式及其在烧结过程中的作用机理。结果表明,钛合金相对密度随LaH2添加量(质量分数)的增加而升高,当LaH2的添加量达到0.6%后,钛合金的相对密度不再发生明显变化;但随着LaB6添加量的增加先升高后降低,在LaB6添加量为0.15%时出现峰值。添加LaH2的钛合金中,稀土元素主要以La2O3颗粒的形式存在,随La含量增加,颗粒发生长大;而在添加LaB6的合金中,烧结反应产物主要是纤维状的TiB、具有规则外形的La2O3颗粒以及含Ti和O的富La絮状颗粒。随LaH2和LaB6的添加量增加,合金的室温抗拉强度和伸长率均先升高后降低。LaH2的添加量达到0.6%时出现强度峰值,添加量达到0.3%时出现伸长率的峰值;而LaB6的添加量达到0.15%时抗拉强度和伸长率均出现峰值。     

微波烧结粉末冶金TC-0208钢的力学性能

微波是波长 1ｍｍ至 1ｍ ,频率从 0 .3ＧＨｚ到 30 0ＧＨｚ的电磁波 ,微波加热是从被加热物体的内部产生热量 ,微波加热的快慢与被加热物体的大小、几何形状、质量等密切有关。由于微波加热具有速度快、节约能源和可提高材料性能等优点 ,微波加热已被用于陶瓷、半导体的制备等研究领域 ,但微波会被许多金属反射 ,所以很少有人尝试用微波烧结粉末冶金制品。通过采取一些措施 ,本次试验尝试以微波烧结ＭＰＩＦ牌号为ＴＣ- 0 2 0 8的微合金钢 ,试验用普通的 2 .0ｋＷ商用微波炉烧结试样。烧结试样前需要对商用微波炉进行一些改造 ,在微波炉两边…