ABB板形仪的测量和控制系统在冷轧板材中的应用特点

在板带生产中,对汽车钢板、镀锡钢板、硅钢板以及航空铝板等冷轧薄板的平直度有很高的要求.因此,在薄带材生产中,板形控制是一个不可缺少的环节.采用ABB板形仪可为板型控制系统提供精确的测量数据,介绍了该仪器的工作原理,板型控制系统的应用情况.     

攀钢HC轧机ABB板形仪控制分析

介绍了攀钢冷轧厂主轧机组的带钢平直控制系统ＡＢＢ板形仪的测量及产系板形仪的调试对其实际使用中存在的一些问题进行了分析,并对ＡＢＢ板形仪的性能作出评价 。     

ABB板形仪在冷轧带钢生产中的应用

板形是高精度冷轧带钢的重要质量指标,板形控制是板带轧制领域的关键技术、核心技术和高难技术。针对国内冷轧带钢厂广泛应用的ABB压磁式板形仪控制系统,首先阐明其工作原理,明确了板形仪测量辊现场安装技术要求,并结合其在某1750mm冷连轧生产线中的实际应用效果对其板形控制手段展开分析,其1次、2次板形控制能力较强,高次板形控制能力有待进一步验证。     

板形仪控制技术在森吉米尔轧机上的应用

本文介绍了板形仪辊的基本结构及轧钢板形自动控制原理、实际应用保障条件和经验参数。     

Si-Flat板形仪在六辊可逆铜轧机的应用

采用Si-Flat板形仪可为铜轧机板形控制系统提供精确的测量数据和良好的控制效果,本文介绍了该设备的工作原理和应用情况。     

板形仪在冷轧机组的应用

阐释了冷轧钢带的国内外发展状况;结合冷轧板带的技术和发展现状,讨论其核心技术——板形自动控制系统AFC(Automatic Flat Control),介绍现有的AFC系统的基本原理和控制方式以及其中涉及到的多种控制理论和特殊仪器;以西门子板形自动控制原理为基础,讨论板形仪这个参与控制的关键仪器,对合理选择板形仪提供借鉴。     

冷轧板形测量技术概论

介绍当前国内外普遍采用的几种冷轧板形测量装置,对这些板形测量装置的结构和所采用的传感器原理进行了分析,得到它们的一些共同特点,最后对冷轧板形测量技术的发展方向作一个展望。     

ABB板形仪在攀钢HC冷连轧机的应用分析

攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架ＨＣ冷连轧机。ＨＣ轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了１套ＡＢＢ带钢平直度控制系统———板形仪（Ｓｔｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒ）,以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ＡＢＢ板形仪在攀钢ＨＣ轧机的应用中存在的问题进行分析。１目标曲线在冷轧生产中,有时并不需要完美的板形。大部分冷轧薄板还需二次成型,因此用户可能要求特殊的板形。这就要求对控制系统的最终控制结果进行预设定,即设定…     

虚拟板形仪的设计及相应板形闭环控制系统的开发

针对部分轧机由于出口没有配置实物板形仪、无法实现板形的可视化显示与闭环控制、造成轧机出口板形质量较差、不能满足用户需求的问题,充分利用轧机的基本数据采集系统与板形计算模型,从板形动态显示功能、板形闭环控制功能以及板形预报功能的开发等3方面入手,提出了一套虚拟板形仪设计技术,开发出了相应的板形分析与闭环控制系统。在不增加硬件投资、不配置实体板形仪的前提下,不但实现了板形的动态可视化显示与闭环控制,而且还能实现板形在线预报功能,有效地提高了轧机的出口板形质量。此技术已经被推广应用到某钢厂1220四辊双机架平整机组,效果良好,为企业创造了较大的经济效益。     

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。     

冷连轧机板形板厚综合解耦控制系统

带钢冷连轧过程中,板形板厚控制存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定.对轧制过程中影响板形板厚的各种因素进行了系统的理论分析,建立了板形板厚耦合模型,并在对其进行解耦设计的基础上建立了板形板厚综合解耦控制系统.采用Matlab/Simulink工具进行仿真分析,在8辊5机架全连续冷连轧机组的实际应用表明,综合解耦控制系统可有效提高板形板厚的控制精度.     

ABB厚度控制系统及在铝箔生产中应用

介绍ABB厚度控制系统的组成和结构，对其测量原理，测量的精确度，偏差及准确度三者的关系作出阐述，对测厚系统中较重要的两个功能即校准和标样检测也作了介绍。     

宽带钢热连轧机板形板厚增益调度解耦控制

针对板形板厚综合控制的耦合问题,通过分析板形控制系统需要先后投入平坦度反馈控制和动态凸度控制的综合系统特性,采用前馈补偿综合法设计解耦网络以完成动态轧制过程的板形板厚解耦控制.结合1 700mm热连轧机实际控制系统,提出采用板形板厚增益调度解耦控制方法适应板形板厚耦合特性随实际轧制条件变化的应用需要,建立的增益调度函数集已在大型工业轧机得到验证与应用.     

1 450 mm冷连轧生产线板形控制系统组成和功能分析

介绍了鞍钢1450冷连轧生产线板形控制系统,包括系统主要设备组成和功能等。分析了板形测量原理及影响冷轧带钢板形的因素,并结合生产实际,制定了弯辊、轧辊倾斜和工作辊分段冷却等板形调节结构的控制方案。应用结果表明,板形控制系统各项功能投入使用后,有效地减小了板形偏差,实现了带钢板形的高精度控制。     

板形分段冷却的模糊控制

分段冷却控制是改善带钢板形质量的重要手段之一。将模糊控制理论引入到本钢冷轧机组分段冷却控制中，建立起新的分段冷却控制模型，取得了很好的效果，对提高带钢板形质量起到了重要作用。     

热轧带钢板形板厚耦合特性变化机理与参数求解

通过对建立的耦合关系模型的分析,指出 Mp,Mw,Q,Kp和 Kw是决定工业轧机板形板厚综合控制系统耦合特性的参数.它们随实际轧制生产条件的变化而改变.采用有限元模型,结合工业轧机系统实测数据,给出 1700 mm热连轧机耦合特性参数的求解方法,该方法为板形板厚解耦设计的工业应用提供了切实可行的途径.     

冷轧机板形分段冷却控制系统分析

对鞍钢1250 mm单机架冷轧机带钢分段冷却控制系统进行了分析,介绍了该分段冷却控制系统设备组成和控制策略,并对边部手动干预时总冷却量补偿方法进行了分析。     

轧辊分段冷却技术在鞍钢1450板形控制中的应用

对鞍钢1450mm冷连轧机轧辊分段冷却技术进行了研究,阐明了其在热平直度控制中的重要作用,归纳出轧辊分段冷却技术的数学模型,对如何增大其控制能力进行了探讨。