油品管道设置热膨胀安全阀的必要性探讨

针对未设置隔热层的轻质油品管道是否需要设置热膨胀安全泄压阀问题,通过对封闭油品箭道内温度和压力变化过程进行分析,推导出两者之间的变化关系,给出了管道是否需要设置热膨胀安全泄压阀的判断和计算方法,并以实例分析证明油品符道设置热膨胀安全泄压阀的必要性。     

石化工艺装置安全阀设置方式探讨

正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障装置设备管道安全的重要措施,但安全阀需要定期校验。为了做到既保证设备管道安全又能满足定期校验的要求。还要尽量节省投资,减少工程量,在设置方式上坚持具体情况具体分析的原则,结合多年设计实践经验,分析归纳了各种情况下安全阀的设置方案,尽量不采用设置在线备用安全阀的做法。     

安全阀管道支架设计

安全阀是工艺管道中是常见的安全保护装置,安全阀在泄放时会产生较大的泄放反力。如果安全阀进出管道支架设置不当或荷载条件不准确,管道很可能会发生一次偶然应力超标,严重时会导致管道断裂。通过汇总公司安全阀进出口管道的典型支架方案和荷载条件提法,供大家参考。     

石化工艺装置安全阀设置方式探讨

正确设置安全阀、爆破片等泄压设施是保障装置设备管道安全的重要措施，但安全阀需要定期校验。为了做到既保证设备管道安全又能满足定期校验的要求。还要尽量节省投资，减少工程量，在设置方式上坚持具体情况具体分析的原则，结合多年设计实践经验，分析归纳了各种情况下安全阀的设置方案，尽量不采用设置在线备用安全阀的做法。     

长输天然气管道站场压力控制及定压

输气站场一般采取三级压力控制的模式进行压力控制,即正常情况下由工作调压阀对下游压力进行控制,安全切断阀和监控调压阀处于全开位置。采用三级调压模式,下游管道可以不设置安全阀,但对于采用三级控制模式且在下游管道设置安全阀的,安全阀整定压力可按GB50251中给出的关系式进行确定;安全切断阀的压力设定,国内标准没有相关要求,欧洲标准给出一个区间范围可供参考。结合川气东送管道及西气东输管道,提出了调压撬各点压力设置的建议,可为其它长输管道调压系统各点压力设置提供参考。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析探讨

基于对石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析研讨,首先要明确石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的注意事项,然后与其中内容相结合,对如何设计石油化工工艺装置蒸汽管道配管进行分析,得出管廊上的蒸汽管道设置、蒸汽管道排液设置、蒸汽管道凝液设置、蒸汽支管设置、安全阀的设置这五点对策,希望能为有关人士提供帮助。     

基于PIPENET的管道系统水击分析

水击的危害性很大,为此在设计上考虑水击作用的影响是很有必要的。文章对管道水击现象产生的原因、危害及防止措施进行了介绍,文章利用主流的管网流体计算与分析软件PIPENET,针对某油品码头装卸管道系统进行水击分析,研究消除水击的设计方案、安全阀的安装位置,并为其选择最优化的型号。     

成品油长输管道顺序输送离线模拟

根据管道和泵站能量平衡和质量平衡原则的数学物理模型,模拟了长输管道顺序输送不同油品的水力变化情况,并对不同油品的混油界面进行了离线跟踪。编制的应用软件,能给出计算结果,可用于同实际管道运行结果进行对比。编制的应用软件能够自动优化用户输入的油品数据;能够在分油和不分油两种情况下,计算输送单一油品的输量及各站的进出站压力,得出全线输量随时间的变化关系。如用该软件可以对管道顺序输送中输送状态及混油界面进行离线监控。该软件可应用于实际工程。     

乙烯装置冷箱的配管设计

冷箱是乙烯装置中最为关键的设备之一。简要介绍了乙烯冷箱的作用及其内部构造;重点分析了冷箱构架的设计以及顶平台设立的不同方案;说明了冷箱外部管道材料的选用,相关联设备以及管线、几种过滤器和安全阀管道的布置方案;强调了设置低温管道支架时的注意事项以及几种特殊情况下的保冷支架设置的设计原则。     

武汉—信阳成品油管道顺序输送中的压力变化和控制方法

以武汉—信阳成品油管道为例,对大落差管道油品顺序输送中的压力变化和控制方法进行了研究分析,利用水力计算公式计算水力特性,分析进出站的压力变化,结合实例,对不同油品在大落差管道中交替时沿线的压力变化规律做了定性和定量的分析,提出了在混油界面翻越点的压力控制措施,以保证管道安全、平稳、高效的运行。     

天然气长输管道分输压力控制系统技术研究

通过分析《输气管道工程设计规范》（GB50251—2003）、国外标准规范（BSEN12186-ENGL2000）对天然气长输管道分输站的各项技术要求,对比国内、国外标准规范的关键技术要求,研究分输站压力控制系统的调压／安全设备的组合形式;各级压力设定值的设置方法：安全设备的配置原则,讨论了工作调节阀、监控调压阀及安全切断阀的主要功能以及PID控制器的设置方式。根据国外标准规范（BSEN12186-ENGL2000）对于各级调压、安全设备压力设定值的要求,为天然气长输管道分输站压力控制系统设计及安全生产运行提供技术支持,并对下游用户门站的位置提出合理建议。     

阀门耐火试验方法研究

为了解决阀门耐火试验中水相变带来的安全和稳压问题,进行了模拟试验研究。研究结果表明,阀门耐火试验中采用针阀调节卸压通道的方式能保证腔体内的压力稳定;试验过程中水被大量气化,产生的高温高压水蒸气会冲击水压管线,缩短管线的使用寿命并降低设备的安全系数。根据研究结果提出了以下解决方法:采用针阀和压力泵提供稳定的压力;采用阻气装置使水蒸气液化,缓冲水蒸气对管线的冲击,降低水压管线的温度。应用该方法建立了阀门耐火试验系统。试验表明,该方法切实可行,能够达到标准要求;最高试验温度980℃,最高试验压力103.5MPa,且压力稳定。     

超临界流体安全阀泄放的动态模拟研究

针对某液化天然气接收站的超临界液化天然气管线安全阀火灾泄放工况,阐述了应用传统计算方法解决类似复杂工况的局限性。提出采用Hysys Dynamic流程模拟软件,建立超压泄放的动态模型,通过模型计算验证火灾工况下所选安全阀喉径面积的合理性,并基于此模型研究了安全阀泄放过程中系统压力、温度、泄放流量等参数随时间的动态响应过程。计算结果表明,建立的动态模型可仿真模拟液化天然气管线安全阀的实际放空过程,准确地验证液化天然气管线所选取的安全阀喉径面积是否能够满足泄放要求,同时为安全阀的准确选型提供一种较为准确合理的程序和方法 。     

盐穴储气库低节流井下安全阀的研制

为了满足盐穴储气库注气排卤简化技术的设计要求,降低井下安全阀节流冲蚀的影响,以内径尽可能大、外径尽可能小为原则,优化了安全阀本体连接及液控管线与安全阀连接处的密封形式,将S13Cr-P110新材料应用于弧形阀板结构,研制了最大外径?184.15 mm的盐穴储气库低节流井下安全阀,并进行了液压控制管线及液控系统压力测试、开启关闭功能测试和泄漏速率测试。研究结果表明,SVT5低节流井下安全阀降低了安全阀处29.51%的节流,符合ANSI/API Spec 14A 井下安全阀设备规范要求,水密封试验及气密封试验均合格,为盐穴储气库注气排卤完井作业技术的发展提供经验。     

水下采油树内部输油管应力分析

根据API 17D规范,对深水水下采油树零部件中容易损坏的输油管进行受力分析,建立不同水深、水温等条件下的输油管应力计算模型,用ABAQUS软件进行应力的有限元计算。结果表明,随着水深增加,油管固定边界对输油管强度的作用逐渐增大。因此在进行深水采油树输油管设计时,应合理设计输油管与采油树主管或与阀门之间的距离,提高边界对输油管强度的加强作用。     

某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂的案例分析

天然气管线安全阀是重要的泄压保护装置,而连接阀盖与阀体的螺栓则是安全阀最关键的零部件。虽然连接螺栓设定的安全系数较高,但螺栓由于材料、环境、过载等原因容易发生断裂或其他失效形式,失效螺栓一般为1根或小部分,螺栓发生全部失效的情况比较少见。针对某油田输气管线上一弹簧式安全阀8根双头螺栓全部断裂事故,采用理论与试验相结合的方法,对螺栓进行了光学显微分析、扫描电子显微镜微观分析、尺寸变化分析以及材质理化性能分析,并对螺栓的受力作了详细计算和分析。结果表明：预紧力矩过大和氧腐蚀导致4根螺栓产生了疲劳断裂,另4根螺栓的断裂则属于过载断裂。最后提出了有针对性地解决措施并取得了良好效果。     

天然气管输调节控制仿真模型

天然气管输系统由于安全和工艺的要求，经常需要调节和控制管道内天然气的流量和压力，系统的调节质量直接影响着管输系统的正常运行。通过分析调节系统的调节方法，建立了天然气管输调节系统仿真模型，该数学模型由管道压力降方程、PID算法方程、调节阀方程以及调节阀特性方程、控制器方程组成。仿真算例结果表明，该模型可以模拟简单管输调节系统的调节过程；采用在调解过程中整定PID参数的调节方案可以降低系统的超调，加快调节系统的调解过程。     

银催化剂中试评价装置乙烯储罐压力自动控制改造

针对银催化剂中试评价装置运行工况条件改变,乙烯消耗量增大,手动控制难以稳定乙烯储罐压力的问题,对乙烯储罐进料管线实施了技术改造:在原有进料管线的基础上,增设一条配备气动调节阀的并联进料管线,经过理论计算和设计选型,选购并安装了型号适宜的气动调节阀;对集散控制系统的组态程序进行调整,利用气动调节阀、压力变送器及集散控制系统控制器构成了乙烯储罐压力自动控制回路,实现了稳定控制乙烯储罐压力、降低操作人员劳动强度的目的。     

含体积型缺陷输气管道改输油管道安全评价方法研究

介绍了一种含体积型缺陷输气管道改输油管道的安全评价方法.该方法首先通过管道的无损检测确定管道的缺陷类型和几何尺寸;其次再测试管材的理化性能,并与管材的技术规格要求进行对比,判断管材性能是否满足输送钢管的要求;最后,结合缺陷尺寸和管材性能数据,对管道的剩余强度进行评价,确定由输气改输油后管材的适用性及安全运行压力.通过设...