复凝聚法制备茶油微胶囊

以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备茶油微胶囊。通过对微胶囊成囊形态的观察,并结合微胶囊包埋率,确定制备条件;以包埋率为评价指标,通过正交试验优化获得最佳包埋工艺条件,通过累计释放研究获得胶囊保存条件。结果表明:包埋率较高的条件下,微胶囊呈圆形,分散好;最佳条件为壁材浓度3%,芯材壁材质量比13,搅拌速度900 r/min,反应温度55℃,p H 4.6,搅拌时间15 min,该条件下的包埋率为88.49%;累积释放研究表明,微胶囊贮藏受湿度影响大,湿度越大,累计释放量越多。     

单凝聚法制备壳聚糖硬脂酸钠为壁材的鱼油微胶囊

为探究疏水性壳聚糖衍生物的应用,丰富微胶囊壁材的选择,选取壳聚糖硬脂酸钠为壁材,鱼油为芯材,采用单凝聚法制备鱼油微胶囊,通过单因素实验和正交实验对制备条件进行了优化,同时采用红外光谱、X-射线衍射光谱、扫描电镜和热重分析仪对鱼油微胶囊的结构、形貌和热稳定性进行了表征。结果表明：适宜的鱼油微胶囊制备条件为壁芯质量比1∶ 1、乳化剂吐温-20质量浓度14.40 g/L（芯材质量1 g时,加入乳化剂溶液200 mL）、超声功率720 W,此条件下鱼油包埋率为（50.00±0.47）%;所制备的鱼油微胶囊粒径分布均匀,热稳定性较好,存放18个月后,热稳定性几乎无变化。疏水性壳聚糖硬脂酸钠壁材制备简便,通过单凝聚法成囊后,能有效保持微胶囊热稳定性。     

凝聚法制备微胶囊化油脂的研究

本文通过正交实验探讨了采用复合凝聚法进行油脂微胶囊包埋的最佳工艺条件，在此基础上制备出胶囊化油脂产品。     

复凝聚法制备还原艳绿FFB微胶囊的研究

主要研究了复相凝聚法制备还原艳绿染料微胶囊的工艺过程和方法.采用了阿拉伯胶、氧化淀粉和明胶为壁材,还原染料(绿)为芯材,通过正交实验,确定了微胶囊化的最佳工艺条件,即壁材溶液为2 %,pH值为4.2,芯壁比为1∶2,以此条件制备的微胶囊效果最佳.     

凝聚法制备薄荷脑微胶囊技术研究

研究了凝聚法制备薄荷脑微胶囊的工艺过程和方法。采用海藻酸钠和明胶为壁材，通过正交实验，确定了微胶囊化的较佳工艺条件。即海藻酸钠浓度溶液1％，明胶溶液浓度6％，pH值为4．1，温度40℃。薄荷脑用量为1．0g左右。此条件下制备的微胶囊效果最佳。     

微胶囊化黑芝麻油的制备及性质研究

以乳清蛋白和麦芽糊精为壁材,黑芝麻油为芯材,添加适量乳化剂,通过喷雾干燥的方法制备微胶囊化黑芝麻油.研究了不同乳化剂及不同壁芯质量比对包埋效果的影响,并对微胶囊的流动性和储藏稳定性进行了研究.结果表明,乳清蛋白与麦芽糊精质量比为7∶4,吐温80添加量为1.5%,壁芯质量比为3∶2时微胶囊化产率和包埋效率较为理想,分别为94.62%和88.42%;流动性实验表明,壁芯质量比的变化对其粒度分布和休止角影响不大;储藏稳定性研究表明,经过微胶囊化的黑芝麻油其过氧化值在保藏的过程中低于未被包埋的黑芝麻油.     

复凝聚法制备鱼油微胶囊工艺研究

以鱼油作为芯材,壳聚糖(Ch)和大豆分离蛋白(SPI)作为壁材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察均质速度、pH、芯壁比、壁材总质量分数、SPI溶液与Ch溶液体积比及固化时间对鱼油微胶囊包埋效果的影响,在此基础上,采用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明:最佳工艺条件为均质速度8 000 r/min、pH 7. 0、壁材总质量分数2. 5%、SPI溶液与Ch溶液体积比7∶3、芯壁比1∶3、固化时间4 h;在最佳工艺条件下,鱼油微胶囊包埋率为90. 21%,包埋效率为99. 04%,表面油含量为4. 87%。通过不同温度下过氧化值变化和气味分析,表明微胶囊化能显著延缓鱼油氧化,同时有效地弱化鱼油的气味。     

复凝聚法青鱼内脏鱼油微胶囊的制备及其性能研究

为提高鱼油稳定性,以青鱼内脏鱼油为芯材,大豆分离蛋白(SPI)和壳聚糖(CS)为壁材,制备鱼油微胶囊。采用单因素实验考察了均质速度、pH、壁材总质量分数、SPI/CS比值、芯壁比等因素对鱼油微胶囊制备效果的影响,结合响应面法优化鱼油微胶囊制备工艺,并比较研究了鱼油微胶囊湿囊分别经喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥方法所得产品的包埋率、水分含量、贮藏稳定性。结果表明,最佳鱼油微胶囊制备工艺条件为:pH7、壁材总质量分数2%、SPI/CS比值1.3∶1、芯壁比1.3∶1,在此条件下鱼油包埋率为71.98%±0.16%。喷雾干燥法表面含油率为0.73%±0.04%,低于冷冻干燥法3.62%±0.09%,包埋率为71.98%±0.16%,高于冷冻干燥法56.76%±0.37%,说明喷雾干燥法效果优于冷冻干燥法,鱼油微胶囊贮藏期可较未包埋的鱼油延长6 d以上。通过微胶囊化,改善了青鱼内脏鱼油的性能,提高了使用范围和应用价值。     

复凝聚法制备黄酮类化合物微胶囊研究

以明胶和CMC(羧甲基纤维素)为壁材,采用复凝聚法制备黄酮类化合物微胶囊。通过单因素和正交试验确定影响制备黄酮类化合物微胶囊主要因素,经实验确定最优工艺条件为:壁材浓度1.5%、明胶∶CMC为8∶1、芯壁比1∶5、复凝聚pH值4.6、复凝聚温度40℃;在此条件下,黄酮类化合物微胶囊平均包埋率可达78.2%。     

喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊的研究

以阿拉伯胶、大豆分离蛋白为壁材,采用喷雾干燥法对芝麻油进行包埋.以微胶囊包埋率为评价指标,通过正交试验优化影响包埋率的主要因素:阿拉伯胶与大豆分离蛋白的比例、芯材占固形物的含量和固形物质量分数.结果表明,最佳工艺参数为阿拉伯胶和大豆分离蛋白比例1∶1,芯材占固形物含量的25％,固形物质量分数23％.微胶囊产品外形成球状,体积平均粒径为41.19 μm,热重分析表明,微胶囊的形成提高了芝麻油的热稳定性.     

壳聚糖复凝聚法制备橄榄油微囊的研究

制备橄榄油微囊,并对其制备进行优化。以壳聚糖和明胶为囊材,以橄榄油为囊芯,利用统计分析学对复凝聚体系的形成条件进行初步筛选,并制备微胶囊。使用明胶、壳聚糖复凝聚法在pH=6．0～6．4,复凝聚反应15min,交联70min条件下制得的橄榄油微囊粒径分布相对平均,外观颗粒较圆整、表面光滑,分散性较好。复凝聚橄榄油微囊制备工艺简便,成品圆整光滑,值得进一步研究开发。     

微胶囊化技术生产粉状芝麻油的研究

为了防止芝麻油的氧化及沉淀,扩大芝麻油的用途,用乳化包埋的方法对芝麻油进行了微胶囊化研究,确定了产品的最佳生产工艺条件.试验结果表明:采用喷雾干燥法,以麦芽糊精、大豆分离蛋白、黄原胶为壁材,可制得高包埋率的芝麻油微胶囊产品;喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊产品适宜的工艺参数为:进料温度55℃,进风温度170℃,出风温度75℃.     

包合法制备橄榄油微胶囊的工艺研究

采用β-环糊精包合法进行了橄榄油微胶囊制备工艺的研究。以包埋率为评价指标,分析了超声波处理时间、壁材浓度、包埋温度、芯壁比、包埋时间等因素对橄榄油微胶囊制备工艺的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法确定了包合法制备橄榄油微胶囊的最佳工艺。实验结果表明,最佳工艺为芯壁比1∶6、超声波处理时间15 min、壁材浓度1∶19、包埋温度60℃、包埋时间90min,所得橄榄油微胶囊的包埋率达到76.2%。     

Preparation of lutein microencapsulation by complex coacervation method and its physicochemical properties and stability

Although lutein possesses multiple valuable physiological functions, its application in food industry is limited due to the instability in adverse conditions. Using the complex coacervation method, the work is aimed to optimize the encapsulation process, investigate physicochemical properties of microcapsules and finally appraise the extent of stability improvement. The optimum process conditions determined by response surface analysis were as follows: concentration of wall materials 1.0%, ratio of core material to wall 1.25:1 and pH value 4.2, where the theoretical and practical encapsulation efficiency were 86.41% and 85.32% ± 0.63%. The particles had a confined distribution in the range of 0–30 μm, indicating a relatively homogeneous distribution. Moreover, the lutein in particles presented an improvement of ability against light, humidity, temperature. Especially, the retention rate of lutein incorporated in products reached 92.86% at 4 °C, 90.16% at 25 °C, 90.16% with the relative humidity of 33%, and 90.25% under the aerobic condition.     

电子鼻在芝麻油及芝麻油香精识别中的应用

采用电子鼻时芝麻油、芝麻油香精和其他油脂样品进行了分析.对所获得的数据进行主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)、判别因子分析(Discriminant Factor Analysis,DFA)和统计质量控制分析(Statistical Quality Control,SQC),结果表明:电子鼻能够有效识别芝麻油、芝麻油香精和其他油脂,且电子鼻对芝麻油和其他油脂的识别比对芝麻油和芝麻油香精的识别效果更好;2号芝麻油香精和芝麻油样品的香气较为相似,其香气的模拟比较成功;电子鼻能够识别不同储存时间的芝麻油样品,随着储存时间的延长,样品在PCA图中呈现规律性的变化,这可能与芝麻油在储存过程中发生氧化有关.     

芝麻油制备工艺研究

为获得营养成分保留充分、稳定性高的芝麻油,在低温压榨制取芝麻油基础上探讨采用复合酶解、超声和微波精炼制备芝麻油。得到的最佳工艺条件为:复合酶(枯草芽孢杆菌蛋白酶、果胶酶和中性纤维素酶比例1∶3∶5)用量1 000 U/g(以芝麻毛油质量计),超声功率密度0.5 W/cm2,超声时间1 h,微波功率800 W。在最佳条件下,得到的芝麻油氧化诱导时间为5.5 h。与普通低温压榨芝麻油相比,该方法所得芝麻油营养成分含量没有显著差异,磷脂含量和植酸盐含量均降低,氧化稳定性提高了17%。     

叶黄素酯肠溶微囊的制备工艺研究及性能考察

文章采用单凝聚法制备叶黄素酯肠溶微囊,并对其性质进行评价。首先以明胶为囊材采用单凝聚法通过超声辅助制备叶黄素酯微囊,然后通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和Beckman Coulter LS 230激光粒度仪表征微囊表面形态及粒径,通过线性回归的方法对其包封率和载样量进行测定,依据药典测其在肠中的溶出度,并进行药物动力学和生物利用度考察。通过单因素法与正交试验确定优化处方和工艺,经考察,最终处方和工艺如下:温度55℃,搅拌速度为400r.min-1,叶黄素酯与明胶的质量比为1∶6。通过本次研究考察,制备得到的微囊具有较好的耐酸性与肠溶性能,平均粒径约为70μm。