一种新型含油污水处理组合工艺

介绍了一种新型含油污水处理组合工艺及其在内陆油田和沿海油田的试验运行情况.结果表明,该含油污水处理组合工艺能够有效地治理含油污水,含油污水经隔油、浮选、过滤后污水中石油类物质含量低于5 mg/L,pH值、化学需氧量、挥发酚含量均能达到排放要求.     

海上固定平台生产油污水处理系统的检验

生产油污水为油田伴生水,是经处理设备分离的含油污水。含油污水会对海洋生态环境造成污染,加强生产油污水处理设备的检验及控制污水排放十分重要。本文介绍了海上固定平台生产油污水排放及回注的标准、处理方法及处理设备。对海上固定平台生产油污水处理系统的检验方法进行了总结,针对防油污检验工作中存在的问题提出了建议。     

含油污水及含油污泥生化/物化处理技术的应用

随着油田开发规模的不断扩大,含油污水与含油污泥的总量日渐增多,二者严重污染着环境,为了有效解决上述问题,在油田开发生产过程中采用了生化/物化处理技术,进而利于石油行业的可持续发展,利于保护生态环境。     

热泵供热工程节能效果分析

利用热泵技术采用含油污水低温位热源供热,可降低企业供热成本,替代油田油气的消耗量,可以充分利用油田含油污水低位热源来满足冬季采暖用热需求,大幅度节约能源,有效地提高能源利用效率,控制减少污染物排放,改善采暖季大气环境,保护环境。     

紧凑型气浮装置在海上FPSO生产水处理中的应用

随着海洋环境保护标准对污水含油浓度要求的提高及油田污水排放量的增加,油田现有的污水处理装置已经不能满足排放要求,针对这种现状,中海油湛江分公司文昌油田增加了一套紧凑型气浮选污水处理装置。该装置利用气浮和离心分离工作原理对生产污水进行处理,具有工作稳定、操作灵活、维护费用低、占地面积小等特点,尤其适用于海上生产平台。经过将近一年的使用,达到了串联8000 m~3/d、并联16000 m~3/d的设计处理量,污水含油浓度达到20 mg/L,优于排海标准。     

油田含油污水生物处理工艺应用

近年来国内的石油工业快速发展,油田生产的发展势头是非常强劲的,产业规模不断扩大,但是也导致在油田生产中产生了更多的含油污水。含油污水是当下国内石油化工实际生产中造成的一种废弃水,对环境生态有着一定的危害,同时也是要求石油企业不断开发运用更加高效的污水处理工艺,对含油污水展开有效的处理,让其满足相关的技术要求,生物处理工艺是其中的一种。文章探讨的是生物处理工艺在含油污水处理中的应用,希望对含油污水的有效处理可以提供借鉴。     

陶瓷膜精细处理油田含油污水技术的现场应用

为了有效处理油田含油污水,减少污染源的排放,满足低渗透油田回注要求,近年来陶瓷膜污水处理技术在油田含油污水领域得到了迅速发展。通过在某区块开展陶瓷膜精细处理技术研究并得到推广应用,达到了水质回注指标要求,而且陶瓷膜能够重复利用,降低了运行成本,减小了环境污染,并且可节省水量,满足了油田精细开发的需要。     

油田含油污水管道水力计算

采用注水方式开采的油田在生产过程中会产生大量的含油污水。由于油田含油污水比城市自来水温度高 ,粘度低 ,所以 ,用自来水的有关温度、粘度参数来进行油田含油污水管道水力计算 ,不但在理论上是不妥的 ,在实践中也将产生较大误差。本文就油田含油污水水力计算问题做了探讨。文中的vk 值实际是管道水力计算的流速界限。如果既没有温度资料也没有粘度资料 ,则可直接选用vk=0 65m/s来进行计算。     

过滤与分离技术用于含油污水处理

过滤与分离技术在油田含油污水的处理中应用十分广泛,其处理效果的好坏和油田含油污水排放是否达标有直接关系。过滤与分离技术主要涵盖以下两个方面的内容,即各种高效油水分离设备和新型高效过滤分离设备的开发与设计。在未来对过滤分离技术进行研究时,应重点放在过滤材料以及过滤器方面。     

陆上油田含油污水的处理

我国油气勘探开发事业正在蓬勃发展,油气产量逐年增多,油气田污水排放量也随之愈来愈多.油田排出的大量污水主要是采油污水,也称为地层水.一般说来,油田开采进入中期或后期时,采出的油水比例逐渐增大,特别是到了注水开采的晚期,出水率高达80-90%,采油污水中所含的主要污染物是油,其平均含油量一般在2000-5000毫克/升.另外还含有溶解的化合物,有的甚至可能含有少量的对人体有毒的元素如砷、钡等.含油污水如不加以回收处理,不仅会造成巨大浪费,排入江河湖泊,则会污染水体,破坏生态平衡.因此,必须进行处理达到各地区排放标准后方可排放.我国规定油的最高允许排放浓度为10毫克/升(国外为5-10毫克/升不等).针对油污染人们开发了很多行之有效的含油污水的处理方法.     

下二门油田含油污泥深度处理试验

在含油污水的净化处理过程中要产生污泥,污泥中含有大量的油和其他有害物质,如不处理直接填放会造成严重的环境污染。目前国内还没有很好的处理含油污泥的方法,成为阻碍油田生产的一大难题。为此有人在油田污水及污泥处理技术方面做了一些有益的研究。基于此,笔者对河南下二门油田污水站污泥进行了深度处理试验。已知下二门油田污水站日处理污水8000m3,产生污泥10m3。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

随着油田开发进入高含水期,采出污水大量增加,除了满足地层注水外,部分污水需要外排,因此污水处理意义重大。河南油田对难以用常规处理方法的含聚合硫采油污水进行研究处理,最终采用生物膜水解酸化-生物膜接触氧化处理工艺,将双联多余的含油污水通过生化处理实现外排污水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级最高允许排放标准,对其它油田污水处理借鉴意义。     

油田污水回注改造工程环境影响案例分析

以某油田联合站含油污水回注改造工程为例,介绍了工程改造前的原有污染情况,主要污染为少量烃类的无组织挥发、生活污水、含油污泥、噪声等。通过调查环境质量现状,分别从工程施工期及运营期分析了在大气、水、噪声、固体废物、生态方面可能产生的环境影响,通过采取相应的污染防治措施和生态保护措施:生产污水全部回注地下、生活污水达标处理、避免夜间施工、含油污泥统一回收并委托有资质的单位处理、噪声排放控制等,工程对环境的影响控制在可接受的范围。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

克拉玛依油田现存的污水源被消除

我国最大的含油污水处理厂———克拉玛依油田九六区污水处理厂建成投产 ,消除了克拉玛依油田现存的污水源。九六区稠油开采从 1 984年开始 ,是我国最早投入开发的热采油田 ,位于克拉玛依市区以东37ｋｍ处。九六区稠油生产每日排放污水达 3.5万ｍ3。 1 7年来 ,由于稠油污水处理技术不过关 ,有关单位只好挖坑排放污水 ,对环境造成了污染。该油田是全国陆上油田有史以来最大的污水源。 2 0 0 0年 9月 ,国家环保总局要求石油企业今后产能建设必须与环保同步进行 ,不能再产生新的污水源 ,因此必须尽快解决克拉玛依油田污水处理问题。2 0 0 1年年…     

油田污水处理系统中模糊控制的研究

油田污水是油田生态环境的主要污染源之一。油田污水中含有大量的含油污泥、硫化物等,直接排放对环境会造成很严重的污染。对油田污水的净化处理问题越来越受到各个油田的重视,文章针对油田污水处理工艺流程并根据污水处理的控制要求,提出了在基于反应罐产出水pH值控制的pH模式下控制算法,介绍了用Matlab对所设计的控制系统进行了仿真,并通过对仿真结果进行了理论上的分析阐述,其仿真结果收到了比较满意的效果。     

强化萨南油田注入水质的技术管理

萨南油田已开发建设了42年，年生产能力仍保持在860万吨以上的水平。目前含油污水用量已占萨南油田开发生产用量的98．6％以上。然而含油污水质量的好坏对油田稳产的影响非常大，不合格的水注入地下会造成油层堵塞，影响油田最终采收率。     

海上含油污水处理技术发展研究

在油田生产中,应用先进的含油污水处理技术,能够有效减少含油污水对于环境的污染和破坏。本文从海上含有污水处理的必要性出发,对含油污水处理技术的发展进行了研究和讨论。     

大庆外围油田地面工艺技术探讨

介绍大庆油田西部外围油田采用单管树状电加热集油流程的设计特点和电加热方式。对泵况不正常井和间歇出油井进行了翻斗计量装置和量油车量油工艺流程实验。针对外围油田含油污水处理难点,开展了混凝吸附法含油污水处理实验,解决了污水排放问题。     

油田含油污水处理现状及发展趋势探讨

近年来,随着经济的大力发展,油田相关产业也得到了快速发展。同时,也带动了油田含油污水相关处理工艺技术的进步。含油污水处理工艺技术可以在一定程度上有效保护环境,使得油田在开采和加工过程产生的含油污水对环境的伤害和破坏力尽可能地降低。在本文中,主要阐述了我国油田含油污水的处理现状,深入分析该处理技术目前尚且存在的一些问题,并针对油田含油污水的常规与深度处理工艺技术的往后发展趋势展开了探讨。