经编灯芯绒的设计与生产

介绍了两种经编灯芯绒（普通型和弹力型）的织造工艺设计及后整理工艺。     

浮纹效应的经编弹力织物生产工艺

文章详细分析了经编弹力织物的设计要求,并结合实例介绍了带有浮纹效应的经编弹力织物的设计思路、织造工艺及染整工艺,旨在为企业设计生产经编弹力织物提供一定参考。     

涤氨经编弹力织物生产工艺探讨

将涤纶与锦纶的断裂强力与伸长、沸水收缩率,以及涤纶与氨纶的热性能、染色性能的差异进行了系统对比,并分析了涤氨经编弹力织物与锦氨经编弹力织物在整经、织造、染整等各个生产环节中的工艺差异,介绍了涤氨经编弹力织物的工艺要点和生产中需要注意的问题,对这类产品的实际生产具有一定的指导意义。     

经编花色绒的生产实践

介绍了在经编机上用涤纶和锦纶长丝生产经编花色绒织物的主要工艺。包括素色凹凸花色起绒织物的织造和后整理，锦涤交织花色起绒织物的织造和后整理。     

功能性针织面料的生产技术

从功能性针织面料的原料选择、织造技术、后整理工艺3个方面论述其生产技术。原料选择时,对于普通原料需要在织造过程中采用特殊的组织结构,或在后整理阶段进行功能性整理;对于功能性原料,即热湿舒适类、卫生保健类、防护类,应按照面料的功能性要求进行选择。在织造技术的论述中表明,功能性针织面料的织造过程与普通针织面料没有差别,并按照面料特征将功能性针织面料分为3大类,即平素类、提花类及塑身类,从纬编和经编角度介绍它们常用的织造方法。最后分析讨论了功能性针织面料的后整理工艺及方法,即吸湿排汗易去污整理、抗菌整理、防紫外线整理、远红外整理、阻燃整理等。     

纱线截面形状对经编弹力织物特性及工艺制定的影响

纱线截面形状对经编弹力织物的延伸性、回弹性和模量等特性有较大的影响。本语从理论上分析了这些影响,就实际织造工艺和后整理工艺提出了注意点。并且介绍了几种常见弹力织物受截面形状影响的情况。     

具有凹凸横条效应的凉感弹力经编面料开发

从原料选择、织造设计、染整工艺3个方面综合考虑开发凉感弹力经编面料,选用哑光凉感锦纶长丝、普通锦纶丝及氨纶,在RSE4-1型经编机上开发3款具有凹凸横条效果的凉感弹力经编面料.同时对凉感面料织造和染整过程中的技术要点进行分析总结,并对吸湿速干性、凉感性、弹性和钩纱等性能进行测试.结果 表明,所开发的3款凉感面料具有优异...     

利用长延展线形成经编弹力丝绒织物的设计

在不毛圈梳的普通高逑经编机上，利用前核作较长的针背垫纱运动，使织物表面产生较长的延展线，在整理时将长延展线割断，即可形成经编丝绒织物，文中介绍平纹弹力丝绒、条纹弹力丝绒和花式弹力丝绒的编织工艺。     

浙东针织厂

我厂织造、染整、成衣功能齐全,年生产针织衫裤一千万件,经编面料500吨。产品规格齐全,有棉、腈、混纺、交织的棉毛类及蚊帐、装饰布、工业用布等涤纶产品。近年来新开发的双针绒布、圈绒织物、仿麂皮布等再次获得好评。诚望与各工贸企业广泛合作。     

经编氨纶起绒布的生产

文中介绍了经编锦氨起绒布和经编涤氨起绒布的织造工艺、染整工艺.经编锦氨起绒布的工艺流程为:原材料→整经→织造→预缩→预定形→染色→上起毛剂→起毛→干定形→上柔软剂烘干→检验→入库.经编涤氨起绒布的工艺流程为:原材料→整经→织造→前处理→烘干→起毛(三次)→预定形→染色→成品定形→检验→入库.     

经编提花3D文胸面料的设计与开发

经编提花间隔织物是一种三维立体成形织物,一面具有丰富的花纹效应,另一面为平纹或网眼结构。经编提花间隔织物作为文胸面料,不仅服用性能优良,美观时尚,而且可经简单的缝合或模压成形直接制成罩杯。文章围绕经编提花3D文胸面料的设计与开发展开研究,介绍了经编提花3D文胸面料的特点,阐述了该类织物的花型设计和工艺设计方法,结合实例从生产设备、生产原料、组织结构、工艺设计、上机织造和后整理等方面详细说明了3D文胸面料的开发流程。     

经编无光绒织物生产工艺

介绍了经编无光绒织物的组织结构和生产工艺。生产工艺中包括:原料选择、整经工艺、织造工艺和后整理工艺。织造工艺中包括:设备参数、垫纱数码、穿纱方式和送经量。所开发出的经编无光绒面料手感柔软,绒面清爽活泼、不倒伏,布面光泽柔和。     

滑雪衫衣料在双针床经编机上的编织

介绍了高密度长毛绒衣料在双针床拉舍尔经编机上编织的适应性及织造的生产工艺,并阐述了生产过程应注意的技术难点。     

真丝色织经编T恤面料的开发

采用新型技术开发了真丝经编色织面料,从产品设计、原料准备、织造工艺等方面介绍了开发过程中的难点。对比原有技术,突出了经编以及色织的鲜明特点,并结合生产出现的问题,阐述了实际生产中控制纬斜、卷边和缩水率的一些关键技术。     

短纤纱经编织物生产关键技术研究进展

针对短纤纱经编生产强力低、毛羽多、延伸小、捻度大以及成本高等问题,总结了短纤纱经编生产中的整经技术、高速生产技术、清洁生产技术、智能生产技术和全成形经编生产技术的发展及生产应用。通过梳理经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,进一步分析了短纤纱经编整经技术、短纤纱经编织造技术存在的问题和解决方法。通过介绍短纤纱经编产品在衬衫面料、内衣面料、裤料、蕾丝面料领域的应用现状以及生产情况,对短纤纱经编技术未来发展方向进行展望,指出了短纤纱经编生产技术将持续向特色化、高档化和功能化方向发展。     

经编床垫布胀破强力影响因素分析

为研究经编床垫布胀破强力的影响因素,首先介绍经编床垫布的生产工艺流程,包括原料、设备和后整理等,然后分别采用不同原料、不同密度、不同组织结构、不同后整理工艺的经编床垫布进行胀破强力测试。最后得出原料性能、上机密度、组织结构对织物胀破强力影响较大,后整理对织物胀破强力影响相对较小,因此,进行经编床垫布生产时,需要选择合适的上机工艺来提高织物的胀破强力。     

氨纶经编弹力网眼织物送经量的影响因素

从经编氨纶弹力网眼织物的实际织造参数出发,分析了影响氨纶弹力网眼内衣织物送经量的因素,包括牵拉密度、机号、原料线密度、原料种类以及机器状态。采用22 dtex涤纶(锦纶)、44 dtex锦纶分别与44 dtex氨纶进行上机织造试验,得到送经量与和各因素间的关系曲线。同时,对比得出送经量的理论计算值与上机实际值的差距,证明了所分析拟合的数量关系方程式,对实际生产织造中送经量的设置具有一定的参考价值。     

赛络纺弹力牛仔布的生产实践

以83.3 tex+80.5 tex竹节赛络棉纱为经纱,3.33 dtex T400弹力纤维纱为纬纱,生产赛络纺弹力牛仔布。介绍了经纬纱配置、原纱质量要求及织造的生产工艺流程,阐述了各工序的生产工艺条件和质量控制,突出解决生产上的难点。通过以上工艺生产出的赛络纺弹力牛仔布产品,布面光洁,手感柔软,弹性好,穿着舒适,吸湿排汗。     

亚麻棉竹节弹力织物的生产工艺优选

我公司根据市场需要,利用现有生产设备,开发生产了C 14.5×2/[L/C 32(44.4 dtex)]276/213 170纬重平双经亚麻棉竹节弹力织物。在生产过程中重点解决了织造时纱线回弹和织机效率低下的难题,形成了独有的亚麻棉竹节弹力织物     

羊兔毛精梳弹力织物的研究与开发

通过对兔毛纤维进行改性处理改善其可纺性,并与羊毛、氨纶和其他原料等混合,采用半精纺和精梳工艺相结合生产羊兔毛精梳弹力纱,生产出羊兔毛精梳弹力织物。根据兔毛纤维的特点,为了达到理想的针梳效果,对针梳机设备作了改进,使纱线的质量和条干均匀度良好。通过对原料的选择、混纺比的确定、纺纱、织造、后整理等一整套工艺路线和技术参数的选择,研制的羊兔毛精纺弹力织物外观华贵,手感柔软滑糯,具有独特风格。