无缝内衣染色短流程工艺分析和研究

无缝内衣的纤维原料多数在两种或两种以上。文中对锦纶及锦纶包芯纱、棉（再生纤维素纤维）锦及锦纶包芯纱、涤锦及锦纶包芯纱（涤棉锦及锦纶包芯纱）、腈黏锦及锦纶包芯纱无缝内衣的传统染整工艺进行了分析,通过生产实践提出了改进短流程工艺,对比传统工艺认为：改进工艺,缩短染色工艺流程,减少了染色时间,降低了水、电、汽的用量,降低了对环境的污染。     

MC纱与锦纶无缝内衣开发及染色探讨

将MC纱(40%宾霸与60%腈纶混纺)与锦氨包芯纱交织,并采用针织内衣机的特殊编织针法进行织造,以设计开发MC纱与锦纶无缝内衣面料。传统宾霸、腈纶、锦纶织物染色方法多采用三浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中探讨了MC纱与锦纶无缝产品二浴法染色,并对比传统的除油、三浴法染色工艺和创新两浴法染色。结果表明:创新两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,而且可以大幅度节约能源,减少排污,降低染色成本。     

棉锦类无缝内衣染色总结及新思路

总结了棉锦类无缝内衣染色的传统工艺,通过工艺实例分析了棉或再生纤维素纤维的几种传统染色方法.为了能提高产品质量,提高产品档次,减少回染率,缩短工艺流程,节水、节能、节汽,降低生产成本,减少排污,清洁生产,保护环境,通过工艺实例重点探讨了棉锦类或再生纤维素纤维、锦纶交织类无缝内衣染色一浴法或者短流程工艺染色的多种途径.     

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.     

无缝内衣的色织工艺探讨

对比传统无缝针织内衣生产工艺的特点,详细介绍无缝内衣色织工艺的特点,针对3种色织工艺的流程及络筒、预定形、前处理、染色等关键工序的工艺要点进行了充分的分析和研究,给出了具体的工艺流程、条件及工艺参数,并对无缝内衣筒子纱染色与成衣染色成本进行了具体的对比,肯定了色织工艺是无缝内衣生产发展的方向。     

棉盖锦无缝针织内衣产品的染色工艺

介绍了棉盖锦针织内衣产品的特点，分析了棉纤维、锦纶纤维的染色特性，阐述了棉盖锦针织内衣产品在成衣染色加工时染料的选择、染色设备的选用、染色工艺的确定及染色过程中各工艺因素对产品质量的影响.     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

涤锦氨无缝成衣染色牢度分析

针对涤锦氨无缝针织内衣成衣染色色牢度较差的问题,首先对涤锦氨无缝内衣先染后织、先织后染两种工艺路线进行对比,然后通过对前处理、染色工艺、还原清洗、皂洗和固色工艺以及染料和染色助剂选择等方面进行分析,从而找出提高染色牢度的方法.     

合纤绸染整基础知识

(续上期)第四讲锦纶绸的染色锦纶纤维分子链的两端分别含有-NH2和-COOH基,分子链中含有大量的酰胺基-COHN-。由于这些亲水性基团的存在,锦纶纤维的亲水性要比涤纶大得多,在标准状况下,其吸湿率达4.5%,约为涤纶的11倍。因此,很多水溶性染料都可用来染色。此外,锦纶分子链中有很多的碳氢链节,纤维毕竟具有一定的疏水性,所以锦纶也可用分散性染料染色。同时锦纶的物理结     

涤棉锦氨多组分纤维无缝内衣染色工艺探讨

文中介绍了多组分纤维面料的无缝内衣成衣染色,为了提高其染色的稳定性,缩短染色时间,减少用水和排污,降低染色成本,文中通过与传统的三浴法染色工艺进行对比,着重探讨了多组分纤维无缝内衣的一浴法染色工艺,提出了涤棉锦氨成衣部分颜色产品短流程工艺的可行性和优越性.     

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的染色工艺

改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料传统染色采用两浴法,但在生产过程中容易出现布面颜色深度不够、颜色稳定性差等问题,且时间长、能耗大、污水处理成本高.针对以上情况,优选染料及助剂,提出了改性涤纶/锦纶弹力针织混纺面料的一浴法染色工艺,通过测试K/S值、色牢度优化一浴法染色工艺.结果表明,一浴法染色可以大大缩短染色时间,且各项...     

PTT纱线的力学性能及在无缝内衣上的应用

选择PTT纱线,PTT＋PET双组分纱线,与无缝内衣领域常用的锦纶和锦纶＋氨纶包芯丝共6种纱线,对比了它们在沸水处理前后的强力伸长特征和定伸长弹性特征,以及这6种纱线组合编织成的11种无缝内衣织物的弹性回复率。研究表明：PTT纱线的弹性优异,用其编织的无缝内衣产品的保形性好。     

无缝内衣机调密机构动力学特性研究

针对现有无缝内衣机中密度电动机输出力矩不稳定、测量困难等问题,研究无缝内衣机调密机构动力学特性。结合无缝内衣机成圈及密度调节工艺,建立调密机构三维模型,得到三角滑块推力与电动机转矩间数学关系,运用SolidWorks Motion模块对调密机构进行动力学仿真。搭建调密机构力学测试平台,将测试推力值代入推力与电动机转矩间数学关系计算。结果表明：测试结果与仿真数据相差3.81%,证明理论及建模仿真正确性,给现有无缝内衣机密度调节控制方案中电动机输出力矩控制提供参考。     

T400纤维无缝运动内衣产品开发与性能研究

为了研究T400纤维在无缝运动内衣上的性能,采用T400纤维、锦纶、锦包氨纱为原料在无缝机上进行编织,选用平针添纱、浮线、集圈3种组织编织试样.经过合理的后整理工艺,对织物拉伸性能、折皱弹性、悬垂性、吸湿性、透气性及散热等性能进行测试,分析T400纤维无缝面料与锦包氨纱传统面料的性能差异.结果 表明,T400纤维为面料...     

竹炭纤维经编内衣面料的开发

选择竹炭纤维、锦纶半光丝、氨纶为原料,开发高档竹炭纤维经编内衣面料。阐述该面料的编织工艺以及在编织中遇到的问题和解决方法。并以涤纶和锦纶经编平布作为对比样,测试各经编面料的紫外线屏蔽性能、负离子发射性能、润湿性能和顶破性能,结果表明,竹炭纤维经编面料各项性能优良,适合制作高档内衣面料。     

超弹性随意形变无缝内衣的开发和研究

此无缝内衣面料的开发和研究分为两个部分,一是无缝编织技术上的研究和创新,二是多组份纤维面料的短工艺染色技术的研究和创新。编织技术上通过原料的合理搭配和隔针的编织方法来增加线圈的长度,从而达到超弹性能随意形变的目的;在染色技术上通过染料、助剂的筛选和应用,来防止同浴染色时阳离子染料与阴离子染料和助剂之间的沉淀反应,实现了腈纶、宾霸、锦纶、氨纶用阳离子染料、活性染料、弱酸性染料的短工艺染色,达到了节水、节能、减排、低碳环保的目的。     

集成柔性传感器无缝内衣原料与尺寸设计

研究集成柔性传感器无缝内衣的原料选择与最优尺寸设计,采用单因子控制变量以及正交试验法,选用不同地纱、面纱设计不同尺寸柔性传感器并测试其电阻大小。结果表明:以44 dtex裸氨为地纱,83 dtex涤纶色纱为扎口线,78 dtex锦纶色纱为面纱,78 dtex镀银导电纱线为添纱原料,设计柔性传感器尺寸为30个横列、40个纵行,使用适宜的编织参数,形成的无缝内衣具有优良的导电性和服用性能。     

腈黏锦氨发热纤维无缝内衣染色工艺改进

介绍了腈黏锦氨多组分发热纤维无缝内衣的传统三浴法染色工艺处方、工艺流程、工艺曲线,分析了传统工艺的不足。通过染料、助剂的选用,提出了腈黏锦氨无缝内衣染色的改进工艺,即染深色两浴法、染中浅色一浴法,分别介绍了两种改进工艺的工艺流程、处方及工艺曲线,并举出工艺实例,与传统工艺比较分析了两种改进工艺的经济效益和社会效益。结果表明,采用改进工艺,大大缩短了染色时间,提高了产量,节水、节能、减少了排污,降低了染色成本,创造了良好的经济效益和社会效益。