2004年中国电焊机行业赴日韩考察参观团圆满结束考察

由日本溶接协会和日本产报出版株式会社共同举办的两年一届的日本国际焊接博览会，因为日本自身焊接技术的水平而被誉为世界三大国际焊接博览会之一，引领着世界焊接潮流。     

STFA26耐热钢炉管的焊接

主要从日本进口STFA26炉管的焊接性着手，对重整加热炉辐射室炉管部分焊接材料的选择、焊接工艺和焊后热处理等方面进行了阐述。     

06Cr19Ni10不锈钢的全自动脉冲钨极氩弧焊工艺

文中采用一种全自动脉冲钨极氩弧焊设备对304(06Cr19Ni10)不锈钢管及管接头进行焊接试验，研究焊接工艺参数的调试原则，得到了常用不锈钢管路的焊接程序。对焊接的不锈钢管路进行射线探伤、金相组织检测及力学性能试验。结果表明，使用调试的焊接工艺参数可获得优质的焊接接头。     

10CrMo910钢制节流装置的焊接

通过对10CrMo910钢的焊接性分析，针对其在焊接时存在的问题，选择了焊接材料，制订了相应的焊接工艺，所焊接的节流装置满足相关标准的技术要求。     

HS610U-M高强钢大型压力管道的焊接

介绍了从日本引进的HS610U—M高强钢的化学成分、力学性能等基本特征；对其作为压力管道焊接用钢板进行了焊接性分析，确定了合理的焊接工艺；阐述了控制焊接质量的工艺要点，该工艺在生产实际中获得了满意的效果。     

中国工程建设焊接协会代表团访日考察

应日本工程焊接协会（JWES）和大阪大学的邀请,中国工程建设焊接协会代表团一行11人在以姚萼放理事长为团长的带领下,于2005年8月3日至11日赴日本进行友好访问和技术交流。日本工程焊接协会很重视中国工程建设焊接协会的这次访问,对访问日程进行了详尽、周到的安排。     

2004年日本国际焊接展观后感

两年一度的日本国际焊接展，于2004年7月14日至17日在日本大阪国际展览中心如期举行。日本国际焊接展与美国焊接展和埃森焊接展并称为国际上三大焊接展之一，在东京和大阪轮执举办。展会期间在大阪国际会议中心同期举办了本年度的国际焊接年会。以下就本次展会的所闻所见谈一些自己的感受。     

10万立方米大型油罐底板的焊接及其变形控制

本文在分析大型储罐底板焊接变形种类的基础上，详细介绍了底板焊接变形的控制措施。实践结果表明，通过对底板结构科学设计和制定合理的焊接工艺规程，能够有效地防止焊接变形，提高储罐底板的焊接质量。另外由于选用两种高效节能的焊接方法还能够提高效率，降低成本。     

10Ni3MnCuAl钢

正10Ni3MnCuAl相当于日本NAK80。属于Ni-Al-Cu时效硬化钢,是高性能、高精度、高级镜面塑料模具钢。具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼,纯净度高,性能稳定,有很好的抛光性能与雕饰性。无需热处理,切削性佳,具有良好的加工性和表面光洁度,硬度分布均匀。具有良好的焊接性,在焊接部位硬度起先出现下降,焊接后经500℃保温5h的时效处理和风冷后,硬度值和热影响值均与基材的硬度相同。经气     

大型挖掘机斗杆推压齿轮的焊接修复

大型挖掘机斗杆推压齿轮，因机加工失误，需焊接修复，本文着重叙述了采用日本Ｌ－８０Ｓ焊条，进行焊接试验和修复工作的全部过程，通过采取可行的工艺措施，有效地解决了调质钢齿轮的焊接修复技术关键问题。     

10CrMo910耐热钢的焊接

10CrMo910属于珠光体耐热钢。这类钢含有一定量的碳和铬、钼合金元素，焊接时有明显的淬硬倾向；在较大的拘束力作用下，焊接性较差。阐述了现场施工条件下，焊接施工的工艺规范。其中，焊接前预热、焊后消氢、热处理等工艺措施， 是焊接过程必须遵循的重要手段。     

成都奥力焊研公司 着力搭建沟通世界的桥梁 组织7月赴日韩焊接技术考察

走过了35个春秋的日本国际焊接博览会将于今年7月14～17日在日本大阪隆重举行，作为与德国埃森博览会、美国AWS焊接博览会并驾齐驱的三大国际重要博览会之一，世界众多著名企业全面参展，引领世界焊接潮流，时刻把握焊接时代的脉搏，促进技术创新，其超群的魅力必将引起中国焊接行业厂商、经销商的全面关注。     

Cu-Ni合金B10厚板焊接工艺

针对FPSO船建造中所需管系及附件的结构形式及对焊接的要求,采用SMAW、TIG焊、自动MIG焊和半自动MIG焊四种焊接方法进行了B10厚板的焊接工艺试验,对其焊接接头内部质量、力学性能、工艺过程进行了对比分析,四种焊接方法均能实现B10厚板的焊接,但各有优缺点,可根据生产情况合理选用.采用试验确定的焊接工艺进行了φ914 mm×19 mm/1.5D弯头的焊接,制作的弯头达到了产品的质量要求.     

STFA25耐热钢管的焊接

我国最大规格的１４５００ｋＷ热媒间接加热炉内盘管采用了日本ＳＴＦＡ２５１０１．６×６ｍｍ耐热钢管，对该材质做了符合生产实际的焊接工艺评定后，决定采用氩弧焊进行焊接生产，并用火焰加热进行高温回火取代炉内高温回火，实践证明此工艺切实可行。     

连铸10CrSiNiCu钢焊接接头热影响区韧性研究

通过夏比V形缺口冲击小型试验与宽板拉伸、落锤大型工程试验结合、实际接头与热模拟试样结合，对板厚≤16mm的新型连铸10CrSiNiCu钢焊接热影响区韧性进行了研究。研究结果表明在焊接热输入不超过加40kJ／cm时，该钢焊接热影响区具有良好的韧性和抗脆断性能，韧性水平达到ⅡW有关标准对E级钢的I级评定和中国船级社(CCS)对390MPa级E级钢板接头韧性规定，能够满足大型水面船体焊接结构的使用要求。     

日本千叶厂3号热带轧机的中间坯焊接技术

日本千叶厂３号热带轧机的中间坯焊接技术日本川崎钢铁公司千叶厂在３号热带轧机上采用无头轧制技术,其要求在短时间内对粗轧中间坯进行焊接并要求具有稳定的焊接强度。为此,该厂开发了感应加热＋对焊方式的中间坯焊接技术。这种焊接方式,首先是将需焊接的前一根中间坯...     

10CrMo910耐热钢的焊接工艺

在分析10CrMo910耐热钢焊接性的基础上，根据实际工况选择合适的焊接材料，制定合理的焊接工艺，并指出手工钨极氩弧焊封底焊的操作要点。     

10CrMo910钢焊接工艺探讨

通过对大庆２００ＭＷ机组主蒸管道１０ＣｒＭｏ９１０钢的焊接性能分析,提出了一整套行之有效的焊接工艺,并在施工现场检修焊接中进行了实践,为焊接同类钢材提供了可借鉴的经验和工艺参数。     

10CrMo1VNbN焊接接头组织性能研究

采用硬度、金相、X射线衍射等试验方法，对钨极氩弧焊(TIG)条件下10CrMo1VNbN小径管焊接接头的组织性能进行了研究。试验结果表明，10CrMo1VNbN焊接接头中不存在明显的软化区，焊缝的显微组织由奥氏体 少量δ铁素体组成，奥氏体晶内亚结构是呈板条状分布的马氏体。     

06Cr19Ni10钢焊接变形控制分析计算

针对06Cr19Ni10钢焊接技术含量高、焊接难度大、焊接变形量大等特点,采用Simufact.welding焊接软件对LNG储罐焊接试板进行数值模拟分析,计算出母材的焊接残余应力、焊后变形量和变形角度,验证了焊接分析的准确性,获取了合理的焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数,并进行了优化,为反变形处理提供了依据。