超高压锅炉负压干燥防腐方法探讨

防止锅炉设备腐蚀,提高设备健康水平、延长锅炉寿命是电厂化学工作者一项重要任务.锯炉在检修停用期间,一般采取干法防腐,因为被保护部分往往因检修工作(例如割管检查或更换管子)而暴露大气.检修停炉常采取热炉带压放水一热风烘干方法防腐.实践证明,这个方法在50MW及以下机组容量的锅炉设备上干燥效果是比较可靠的,对于100MW及以上机组容量的锅炉设备,由于蒸汽过热器系统庞大,停炉后内部残余水分较多,采取这个方法就很难使其干燥,即使提高锅炉放水压力(由0.5MPa提高到0.78MPa),仍是如此.     

500 t/h锅炉停备用期间防腐技术应用

火电厂锅炉停备用期间保护采用的方法分为两大类,即干法保护和湿法保护。介绍了国电吉林热电厂500t/h锅炉停备期间防腐技术的选择与应用,2006年10月10、11号锅炉停备用期间决定在2台炉给水管路之间加装防腐管路,达到不启动本机给水泵也能进行湿法防腐中的给水压力法防腐。此方法2007年5月在10号炉停备用期间投入使用,大大延缓受热面腐蚀,提高机组可用小时数。     

锅炉的停用保护与停用缓蚀剂

随着电力生产的发展和运行情况的变化,锅炉机组停备用情况日益增多,停备用时间日趋延长,导致机组停备用状态下的腐蚀程度大大增加,严重影响机组的寿命及安全经济性。为此,介绍锅炉停备用期保护的常用方法,讨论目前所用方法的适用范围和存在的问题,并详述停用缓蚀剂的研究动态。     

N-309停用保护缓蚀剂在电厂的应用

锅炉停用腐蚀的危害性非常大，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉的安全运行有重要意义。N-309停炉保护药剂应用于锅炉的停用保护，可形成稳定的保护膜，防止锅炉的停用腐蚀。     

气相缓蚀剂的应用

锅炉机组在备用或大修停运期间,搞好停炉防腐工作,是防止热力设备腐蚀的一个重要环节。目前,现场经常采用的停炉保护方法有多种,其防腐效果各有长短,有的因现场条件所限很难做好,因此使锅炉在停运期间遭到不同程度的腐蚀。为达到防腐的目的,以适应现场     

超临界机组“氨水、联氨钝化烘干+真空干燥”停炉保护

某超临界机组采用"热炉放水余热烘干"或"成膜胺"停炉保护方法不能有效控制锅炉停用腐蚀,对此提出了"氨水、联氨钝化烘干+真空干燥"的停炉保护方法。实际应用结果表明,该方法在冷态冲洗的第1个小时,启动分离器处铁的含量分别为125、310μg/L;在整个冷态、热态冲洗过程中,同时间段的水质均优于热炉放水余热烘干方法,冲洗时间也较热炉放水余热烘干方法减少一半,节约了大量的除盐水及燃料。另外,在机组起动前对锅炉部分联箱进行了探测,未发现积水和二次浮锈,防腐效果明显。     

用气相缓蚀剂的停炉保护方法

锅炉在停用期间的腐蚀,比运行中的腐蚀还要严重,危害更大。做好停炉期间的防腐保护,对于保证锅炉使用寿命和延长锅炉酸洗周期有着重要的意义。目前,湿法停炉保护技术已能达到较高的防腐效果,但干法停炉保护技术在某些情况下并不令人满意。我省气候潮湿多雨,昼夜温差     

电厂锅炉给水系统金属材料的腐蚀在线监测

目前火力发电厂主要通过水汽指标的监测评价其对系统内金属材料的腐蚀性,水质指标不能反应金属材料的实际腐蚀状态。文中采用安装在锅炉省煤器取样管处的电阻探头,在线测量某600MW亚临界机组运行和停炉保护期间,给水系统金属材料的腐蚀损耗。通过分析锅炉运行工况对测量的腐蚀损耗曲线的影响,研究了锅炉运行工况对腐蚀速率测量的影响;通过对比分析给水水质腐蚀性指标的变化规律和测量的腐蚀速率的变化规律,研究在线监测系统测量数据的可靠性。研究结果表明:1)锅炉运行状况发生改变时,测量的腐蚀损耗曲线会上移或下移,依据腐蚀损耗曲线的斜率计算腐蚀速率时,应分段计算不同运行状态的腐蚀损耗曲线对应的腐蚀速率,减少状态变化对腐蚀速率计算值的影响;2)腐蚀在线监测系统可以在线监测锅炉运行时和停炉保护时的给水系统金属材质的腐蚀速率,该监测结果为锅炉运行期间给水处理工艺和停炉期间停炉保护的工艺的控制和调整提供了参考。     

十八胺在300MW机组停运保护中的应用

为避免热力系统设备在大小修期间发生腐蚀。我厂分别在1997年11月11日对4号机组的锅炉改造大修的停机、炉保护、1998年12月11日对2号机组的大修停机、炉保护及1999年12月7日对3号机组的大修停机、炉保护中采用了十八胺保护方法，从这3次采用十八胺保护的情况分析，十八胺可在停机、炉时保护热力系统各个部位，且不影响设备的解体检修。     

母管制抽背压机组停用保护探讨

文章介绍选用高效无毒复合缓蚀剂作为机组的停用保护药品，既能保护锅炉本体，又能对炉后设备有明显的保护作用。该药品适用于背压抽汽机组，不需要机组滑停，适合现场使用，易溶无毒，加药系统简单，现场操作方便，能有效地阻止空气等有害成分对机炉的侵蚀，达到完全保护设备的目的。     

超临界直流炉停炉后的真空干燥法保养分析

针对DG - 1913/25.4 - II3型直流锅炉在停运期间氧气会引起潮湿的金属面产生严重氧腐蚀问题,分析了影响氧腐蚀的因素,阐述了真空干燥防腐保养方法的系统结构、操作步骤、操作注意事项,并对防腐效果进行了检验,指出该方法是大容量超临界锅炉防腐保养简单易行且经济安全的一种保养法,对锅炉防腐保养有借鉴意义.     

正十八胺法在发电厂停炉保护中的应用

针对发电厂热力设备在停炉保护中出现的问题,介绍了正十八胺在热力设备防腐中的化学成分和保护机理,并结合广东某300MW发电机组停炉保护时的实际应用情况,说明在机组停炉前向热力系统内投加正十八胺的工艺过程及注意事项,使热力设备形成有效的憎水性保护膜,从而达到防腐保护的目的。     

气相缓蚀技术在热力设备停用保护中的应用

利用加热的压缩空气使气相缓蚀剂挥发或分解出有效成分,并携带进入热力系统,使金属表面处于钝化状态,有效减缓停用期间的氧腐蚀。该方法具有快速、有效、经济的优点,适用于不同容积、结构复杂的钢制热力设备短期和长期停用保护,解决了直接空冷机组空冷岛停用保护的难题。     

停炉保护在新建1000MW超超临界机组中的应用

某新建1 000 MW超超临界机组在整套试运阶段,多次启停且间隔时间较长。在机组投运前,采取了氨、联氨钝化烘干保护法,氨钝化烘干保护法,氨、联氨湿法保护法对机组进行停炉保护。对这3种停炉保护方法进行了总结、比较,并对其在机组中的应用效果进行了评价。针对新建超超临界机组,建议在锅炉点火后停炉采用氨钝化烘干保护法,在锅炉未点火、需保养的情况下可采用氨、联氨湿法保护法。     

停炉保护在1 000MW超超临界机组中的应用

某新建1 000 MW超超临界机组在整套试运阶段,多次启停且间隔时间较长。在机组投运前,采取了氨、联氨钝化烘干保护法,氨钝化烘干保护法,氨、联氨湿法保护法对机组进行停炉保护。对这3 种停炉保护方法进行了总结、比较,并对其在机组中的应用效果进行了评价。针对新建超超临界机组,建议在锅炉点火后停炉采用氨钝化烘干保护法,在锅炉未点火、需保养的情况下可采用氨、联氨湿法保护法。     

超临界直流机组停（备）用保护工艺的选择与应用

对采用给水加氧处理方式的600 MW超临界直流机组的停（备）用保护方法进行了对比优化,通过实施＂氨水碱化烘干＋负压抽真空＂保护方法,利用现有设备,不需额外投资,操作简单、安全可靠,防锈蚀效果好、机组启动时间短、启动用水量少,取得了良好的效果。     

热力设备纯十八胺停运保护技术

针对现有热力设备停运保护方法中存在的保护范围小、效果不理想等缺点,介绍在１８个电厂实施纯十八胺停运保护技术及效果,对若干技术问题如保护机理。加药时间和效果评定方法等进行讨论,评述纯十八胺停运保护的技术特点。     

具有独立冷却系统的电容器真浸设备

缩短电容器真浸工艺时间及节能降耗是行业内每个厂家追求的目标。介绍一种电容器内冷式真浸设备结构、连接方式及采取的具体措施。电容器内冷式真浸设备的显著特点是具有真空干燥加热和真空快速降温相互独立的两个系统,成功地解决了真空与降温,＂传质过程＂和＂传热过程＂之间的矛盾。电容器内冷式真浸设备良好的降温功能大大缩短了降温时间,继而保证真空阶段维持正常的加热温度,最终达到缩短时间,节能降耗,保证质量的双赢效果,是电容器制造行业一种可以推广应用的新技术。     

火力发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀

近十年来,新建了很多水力发电厂、核电站、三峡水力发电厂正在建设,将有更多的火力发电机组成为调峰机组。这些调峰机组停（备）用期间的锈蚀问题将更为严重,其防锈蚀的要求更为迫切。本文简要介绍了火力发电厂水汽介质的特点以及火力发电厂停（备）用热力设备的锈蚀和防锈蚀。