多楔带成型硫化工艺及其成型硫化模设计

对多楔传动带成型硫化工艺和成型硫化模设计之要点进行了阐述，并着重对多楔带整体硫化的楔模出模和硫化温度均匀性的实施措施进行了技术实践总结。     

橡胶模型制品硫化设备的选用

橡胶模型制品成型硫化有平板模压法,传模压成型和注射成型法,对橡胶模型制品硫化设备的选用作了简要介绍。     

橡胶硫化模具合模弹力平衡结构

正本实用新型公开了一种橡胶硫化模具合模弹力平衡结构,包括上模、中模和下模,中模上设有至少二个上弹簧槽和下弹簧槽,上弹簧槽的槽口朝向上模,下弹簧槽的槽口朝向下模,上弹簧槽、下弹簧槽内从外到内均设有弹簧压杆和弹簧,弹簧压杆通过弹簧连接在其所在的上弹簧槽或下弹簧槽内;上模、下模分别设有与上弹簧槽内弹簧压杆、下弹簧槽内弹簧压杆相对应的上模压杆和下模压杆。本实用新型结构简单,由于上弹簧、下弹簧的方向平衡作用,能够实现上模、下模相向合模运动时与中模的     

德国研制出模压橡胶制品快速硫化技术

据德国消息，LWB Steinl公司称，其快速硫化技术可以使模压橡胶制品硫化时间减少50％，并有实例证实，在没有改变模压橡胶制品的物理性能的前提下可缩短一半的硫化时间。该公司称，在注射成型阶段提高物料温度，使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。该公司补充说，这项技术的专利正在申报中。     

德国一公司研制出模压橡胶制品快速硫化新技术

德国LWB Steinl公司日前声称，其快速硫化技术能够有助于硫化时间缩短50％。该公司称，该技术可以在不改变模压橡胶制品物理性能的同时缩短一半的硫化时间。 该技术主要在注射成型阶段提高物料温度，这样可使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。这项技术的专利正在申报中。     

一种橡胶硫化成型模具

<正>由苏州市海铂橡塑五金制品有限公司申请的专利(公开号CN107244017A,公开日期2017-10-13)"一种橡胶硫化成型模具",涉及的硫化模具由上下模组成。其特征为:下模内部设有成型腔,成型腔一侧设有1块调节板,调节板内设有凹槽,凹槽两边的壁面上设有多个开口槽,上下模两侧均设有手柄,上模上设有与凹槽相配合的压块,压块上设有与开口槽相对应的半圆形造型腔,压块顶面上设有螺纹孔,螺纹孔上装有通过内六角螺栓固定连接的增减板,增减板上设有与螺纹孔相对应的通孔。该硫化模具在上模和下模合模后对产品进行加热硫     

一种人力车、自行车、摩托车或电动车轮胎的硫化装置

本实用新型包括上模体、下模体和脱模动力装置，所述的下模体中部设有一圆形下夹盘，下夹盘下方设有多级汽缸，多级汽缸的活塞杆贯穿下夹盘，其上部设有上夹盘，并在下夹盘与上夹盘之间设有胶囊，下夹盘上设有胶囊通气孔。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比。结果表明：与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性能更为稳定。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比.结果 表明:与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性...     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

精密模压成型制楔汽车橡胶多楔带通过省级鉴定

河北环宇橡胶厂是一家民营企业,主要从事汽车胶带和洗衣机带的生产。该厂承担的河北省2003年科技攻关项目“精密模压成型制楔汽车橡胶多楔带”现已完成了产品研制,交付用户使用。2003年11月23日,河北省科委委托衡水市科技局主持了该项目的技术鉴定。由同行业专家组成的鉴定委员     

橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

胶囊移模注射与热氮罐式硫化

1胶囊生产现状目前,国内载重轮胎的胶囊生产多为模压成型并单模硫化,即人工先装料,后合模,再长时间加压加热,利用胶片的流动变形充满模腔并定型硫化。在胶片装入过程中,装少了会缺胶,装多了会跑冒,致使飞边大,且厚薄不均。同时由于装模过程中难免夹有空气,而丁基胶气密性又好,故其夹带的气体难以排出,硫化后的胶囊必有大量气泡,导致胶囊致密性不好,使用寿命不高,并且硫化时间很长(硫化1条9.00-20胶囊需3小时左右)。因此,这种生产方式相对落后,劳动强度大、硫化周期长、质量差且不稳定、生产效率很低。国外先进国家多采用单模注射成型硫化…     

一种橡胶V带圆模硫化装置

授权公告号:CN 107521011B授权公告日:2018年10月16日专利权人:浙江三维橡胶制品股份有限公司发明人:何良、叶军、李晓林本发明公开了一种橡胶V带圆模硫化装置的设计方法。该硫化装置包括硫化罐(腔体底部设有支撑平板)、V带硫化模套(下端面支撑于支撑平板上表面,外侧设有若干自下而上分布的环形V带成型槽)、模具密封盖板(支撑于V带硫化模套的上端     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

液体硅橡胶的注射成型技术

液体注射成型（以下简称LIM）现正在开始普及。LIM原来是由美国Dow Corning公司提出的课题，目的是用液体硅橡胶制造小型、精密和批量生产制品，以代替以往用混炼型橡胶制造的同类产品，但当初的这一技术多年未能得到普及。LIM用液体硅橡胶由于在模具内的硫化时间非常短，所以若用少模腔模具高效率成型的话，就能够代替用多模腔模的模压成型，     

专利文摘

一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具本发明包括外模、内上模、内下模、内中模活络镶块、注塞模,所述内上模、内下模、内中模活络镶块、所述外模内周面及所述注塞模下端面之间设有形状与橡胶履带的形状相同型腔,所述外模端面沿周向设有压注室,所述外模沿径向设有压注孔,所述压注孔将所述压     

橡胶胶囊硫化模具的结构设计

以硬质铝合金2A14-T6作原材料设计并制做了橡胶胶囊充气式硫化模具;使用电脑软件ANSYS-Workbench建立了硫化模具热力耦合模型,分析了力学强度、模具厚度和热膨胀变形量并利用相关理论校验了分析结果。结果表明,设计的三个半硫化模具有力保证了橡胶胶囊硫化成型过程中尺寸和厚度稳定;力学强度、模具厚度和热膨胀变形量校验结果符合技术要求;橡胶胶囊硫化模具满足用户使用要求。     

一种制作硫化模的模具

一种模具，尤其涉及一种制造硫化模的模具。本实用新型采用如下技术方案：模具包括有上模板、下模板，以及上模板和下模式板之间构成模腔的环状模板，其特征是：在上模板或下模板的轴心设有一顶出孔，在顶出孔的顶出端滑动密封配合的设有一顶块，且设有可顶出顶块的顶杆装置。     

一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置

正本实用新型公开了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置,涉及橡胶加工设备技术领域,该用于橡胶硫化成型的模具顶出装置包括上模,下模腔的下侧内壁均匀开设有若干凹槽,凹槽内设置有顶板,底板的下表面均匀开设有若干位置与顶板对应的盲孔,盲孔内设置有撞击板,撞