顶吹氧气射流对平炉熔池作用机理的再探讨

一、引言炼钢工作者把氧气应用于平炉炼钢生产,又赋予了平炉炼钢新的生命力。平炉炼钢用氧经历了炉门窥视孔吹氧、炉头富氧后,目前普遍采用顶吹氧气炼钢。鉴于平炉结构特点,顶吹氧平炉普遍采用直筒型喷嘴结构的氧枪,进行低枪位吹炼。且国内顶吹氧平炉还普遍采用低氧压(即供氧压力为0.45～0.75MPa)的供氧制度。马钢两座185t碱性固定式平炉,自1976年经大修改造采用顶吹氧工艺炼钢,至1980年采用供     

多枪顶吹氧平炉操作工艺

一、前言平炉用氧是平炉操作工艺的一大进步。从50年代开始,我们经历了炉门吹氧、炉头富氧、斜吹用氧、侧吹用氧等过程,80年代发展成顶吹氧。1983～1985年,我们将三座300t倾动式燃油平炉改造成顶吹氧平炉。生产实践证明:产量成倍增长,燃油单耗下降了一半,其它各项消耗均有不同程度的降低,取得了较明显的效果。几年来,由于我们的认识落后于技术的发展,顶吹氧后仍沿用燃油平炉的操作工艺,因而大大地束缚和阻碍了用氧平炉潜力的发挥,存在着熔渣不好,炉形涨高、品种难保,炉龄低、氧耗高等问题。为此,我们于1986年上半年在2号平炉对原有操作工艺和管理方法中的平炉炼钢工     

全冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺试验

介绍１００ｔ特钢冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺。此工艺较单流单枪顶吹氧工艺可进一步缩短冶炼时间，降低消耗，提高炉顶，炉底寿命和配碳合格率，减少化学成分波动，可作为特钢平炉挖潜改造的有效途径。     

平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

平炉炉顶吹氧炼钢工艺

上海第三钢铁厂平炉车间是个有五十多年历史的老厂,解放后,在毛主席和共产党的领导下坚持自力更生、艰苦奋斗,不断挖潜和革新,钢产量年年上升。近年来在批林批孔运动的推动下,广大职工在党委领导下克服了重重困难,排除了种种障碍,开展了平炉吹氧炼钢技术革新。经过三年奋战,已经把正个车间改造成顶吹平炉车间,生产能力提高35％以上。目前正在继续完善新技术的各项工艺操作,以便进一步发挥这一新技术的优越性。本文就平炉顶吹氧气喷枪,炉体结构和顶吹炼钢工艺三个方面做一些介绍。     

平炉用氧冶炼情况简述

论述了平炉用氧冶炼时，氧在钢水中的化学过程和放热过程，系统地阐述了平炉顶吹氧气冶炼条件，耗氧量、吹氧时间及氧枪结构等特点。作为平炉炼钢最后阶段的记载，为炼钢技术研究提供了参考数据。     

平炉双枪吹氧技术的深化研究

平炉顶吹氧气是节能增产的技术措施,但它的效果却与众多因素有关。本文以天津钢厂一炼钢的顶吹氧平炉为对象,具体研究了炉体结构、供热制度和吹氧操作是怎样影响到它的吹炼效果的。     

平炉氧枪的综合改革

我厂于1972年5月将19号平炉改建成氧气顶吹平炉,其后,10,17,18,12号炉又相继改建成氧气顶吹平炉,使我厂形成了以顶吹平炉为主体的生产结构。平炉氧枪喷头最初采用铸造喷头,因     

顶吹氧气平炉采用低氧压操作的理论与实践

我国自一九七二年开始对平炉进行改造、采用顶吹氧气炼钢生产工艺以来,炉子单产水平有了很大提高。鞍钢300吨顶吹氧气平炉单产已超过50万吨,上钢三厂两座100吨平炉单产超过25万吨,武钢、包钢平炉用氧后炉子单产亦有很大提高。平炉用氧以后,最明显的效果是冶炼时间大幅度缩短,单位能耗显著下降。     

19号平炉吹氧简介

平炉用氧已成为平炉增产的有效措施,目前我国平炉用氧基本上采用四种方式:(1)火焰富氧;(2)炉门渗铝管吹氧,(3)炉头侧吹氧;(4)顶吹氧。19号平炉目前采用顶吹氧,仍处于试验阶段。19号平炉于1971年8月份改建成。由于构     

氧气顶吹平炉热工工作的改进

氧气顶吹平炉由普通平炉发展而来,随着吹氧工艺的采用,元素氧化放热作为“燃料”的概念被引入热工工艺中,吹氧在顶吹氧平炉热工中占有主要位置。在生产发展中,对平炉设备进行了改造,吹氧工艺进行了改革,不但收到了良好的效果,而且,逐步形成了氧气顶吹平炉具有自己特色的热工工作内容。本文是对上述内容所做的扼要总结。     

技术进步是老企业节能增产的有效途径

鞍钢第一炼钢厂是个具有50余年历史的老厂。原有9座300t倾动式平炉,经过技术改造,拆掉1座,停了1座,目前仍有7座平炉生产。其中1座采用小管吹氧,3座单枪顶吹氧,1座3枪顶吹氧,2座4枪顶吹氧。     

鞍钢炼钢能耗及节能

鞍钢炼钢平均工序能耗60kg/t钢标准煤,其中转炉钢工序能耗32kg/t钢标准煤,一炼钢厂氧气顶吹平炉钢76kg/t钢标准煤,二炼钢平炉和双床平炉钢79kg/t钢标准煤。钢铁料消耗、铁水质量、平炉用氧、余热回收和转炉煤气回收等都影响炼钢工序能耗。转炉应进行煤气回收,鞍钢3号转炉煤气回收已转入正常生产,用氧平炉节能措施包括加强烟道系统密封,减小排气系统阻力,提高热效率,如取消格子砖、采用喷淋塔代替余热锅炉等;双床平炉减少铁水消耗,降低累计能耗,减少油氧消耗,降低工序能耗。     

300吨平炉顶吹氧气炼钢实践

一、19号平炉1973年度顶吹氧气炼钢的生产概况 1973年度19号平炉共生产了五个炉役,经过了八个检修阶段。平炉装入量为310吨。采用矿石废钢:铁水废钢为74.2:25.8,装料加入矿石16吨、白灰13.2吨,吹炼期氧压为7～9公斤/厘米~2,用氧强度为3500～4000米~3/时,补炉装料期火焰富氧强度为1000～1500米~3/时。     

试论第二炼钢厂顶吹氧气平炉群配连铸的可行性

发展连续铸钢是我国钢铁工业的一项重大技术政策,但目前我国建设资金不足,因而应在有条件的多平炉炼钢厂,尤其是顶吹平炉炼钢厂内建连铸机。国内、外平炉配连铸的经验以及第二炼钢厂顶吹氧平炉的具体情况表明,顶吹氧平炉的出钢温度能提的较高从而完全满足六流小方坯连铸机的连铸要求,并能及时向铸机提供铜水,实现铸机至少两罐的连浇,因而具有较大的经济效益。当两台铸机年产45万吨铸坯时,每年第二炼钢厂获净利2407.05万元,公司净获利1577.02万元,并综合节能4.5万吨标准煤。     

关于降低炼钢能耗的几个问题

本文从全行业的角度出发,介绍了扩大顶吹氧平炉钢产量、回收转炉煤气、取消化铁炼钢和科学组织生产等带来的节能潜力。     

顶吹氧平炉炼钢造渣熔剂的研究

采用含钛渣作为顶吹氧气平炉炼钢的造渣熔剂,能够加速石灰熔解,促进碱性炉渣形成;在TiO_2的参预下,使熔渣形成低熔点共熔相,缩小C_2S固相区,扩大液相区;改善了冶炼过程中熔渣的性能,能够适应顶吹氧平炉炼钢造渣的要求。300t平炉每炉加入0.6～0.8t钛渣,能获得综合效果较好的熔渣,成本较低,是一种新的造渣熔剂。     

炼钢厂2~#平炉单上升道顶吹氧的工艺实践

我厂自60年开工以来,陆续建成四座500吨固定式平炉。按使用燃料和工艺可分为几个时期。 为适应顶吹氧,充分挖掘用氧平炉的潜力,在总结包钢用氧工艺及吸取国内用氧平炉各家之所长,对2~#平炉进行改造性大修。由包头钢铁设计院设计。经七个月施工于84年7月8日投产,到84年9月12月停炉,修炉周期187次创我厂用氧平炉的最好水平。周期出钢量达86299.95吨、每炉平均出钢量461.5吨,熔炼收得率90.33％。     

氧气顶吹平炉的技术进步

自1972年起,武钢第一炼钢厂就着手抓顶吹氧平炉的技术进步及其工艺的改进。主要改造的内容可归纳成9项。改进顶吹氧工艺的主要项目含8个方面。因此,在拆除了2座平炉的前提下,1984年首次年产钢200万吨,并连续3年以20万吨的幅度递增;1987年产钢260.1万吨,可炼钢种达135个,工序能耗=93.81kg 标煤/t 钢,消灭了最后一条“黄龙”。通过挖潜改造、技术进步、改善管理、控制工序、提高质量等一系列措施,50年代的平炉老厂已基本满足了70年代1700mm 轧机的高标准要求,为确保公司上缴利税每年增长10%起到了重要作用。     

平炉炼钢用油拌补炉料

长期以来,武钢顶吹氧平炉炼钢一直采用两次补炉操作,即在出钢后和熔化末期各补炉一次。原来使用的补炉料是3～15mm的烧结白云石,但进入炉内不易与炉衬烧结在一起,吹氧时大量卷入炉渣,结果造成一系列恶果。在第二次补炉,又必须停氧提枪,要中断吹炼