测量圆锥的卡尺

<正> 在埃里温马克斯工学院的列宁纳坎分院里研究的一种卡尺用于在被检查的零件上一次安装测量出零件的锥度。在测量外圆锥时,将圆锥体的小底放到主尺2的槽内,这     

测量内圆锥的卡尺

苏联埃里温工学院研制成一种测量内圆锥的卡尺(发明证书号1145237),用于在高生产效率的金属切削机床上直接测量零件的内圆锥负。装置由板2(与卡尺杆端牢固固定之用)、三个固定测头3、活动测头4、拉力弹簧5、直尺1(用于与卡尺游     

圆锥和圆柱轴键槽测量卡尺

随着机械工业的飞速发展,圆锥、圆柱轴键槽尺寸精度的要求也越来越高,我们为此设计出一种能够迅速,直接的测量出键槽全部尺寸的卡尺,简介如下:     

卡尺测量经验

卡尺尺身受内应力和测量力的影响,常会引起变形(图1),这样,就要产生工件实际尺寸L与读数值M之间的误差。尺身弯曲后形成半径为R的圆弧,是与实际情况很近似的。下面由图2来计算出这个误差值的大小。     

卡尺测量面的研磨

游标卡尺外测量爪多数带刀口,使得外测量爪的平面度和平行度在修理时不易磨平。在研磨外测量爪平面度和平行度之前,先修磨主尺和游框基面的平直性,然后装上弹簧片,消除主尺和游框的间隙方可研磨外测量面。主尺和游框两基面靠装在游框内的簧片弹力紧密贴合,从而保证主尺和游框的正确位置和配合关系。研磨时若施力点位置不正确     

把卡尺制成测量圆弧半径的专用卡尺

卡尺可以直接测量出圆弧的半径,这几乎不可能的。但是,通过对卡尺的改制则可实现。 将一把0～125mm游标卡尺的量爪测量面磨成与主尺基面成126°52′12″的角度(见图1),然后用     

测量锥孔的卡尺

在成批生产中,测量锥孔一般都用专用验规,但在锥孔直径较大或工件数目不多时,专门做一个验规就不合算了。这时可以用如附图的锥孔测量卡尺,来测量锥度、锥角和直径。附图中,1是外壳,上面有固定不动的定位量瓜 a。2是直径量尺,上面有直径量爪 b。3是锥度量尺,上面有锥度量爪 c。a 和 b 的爪端离外壳下平面为5公厘,c 的爪端离 a 的爪端的垂直距离为10公厘。4和5是游标。6是盖板,7是滑架,8是微动螺丝,9是固定螺丝。     

测量锥孔的卡尺

在成批生产中,测量锥孔一般都用专用验规,但在锥孔直径较大或工件数目不多时,专门做一个验规就不合算了。这时可以用如附图的锥孔测量卡尺,来测量锥度、锥角和直径。附图中,1是外壳,上面有固定不动的定位量爪 a。2     

轧辊孔型专用测量卡尺

1．现状分析 在加工轧辊孔型时，为保证孔型孔距正确及调整孔型方便，常采用专用测量联样板（如图1）。因每一孔型距测量基准面尺寸不一样，所以一个轧辊通常配备多件样板。此法有以下不足：①生产多种规格轧辊时需配备多种样板，成本较高（每件不锈钢样板约30-200元）。②检测时频繁更换测量联样板，费时费力。③样板尺寸较长时，易变形，影响测量精度。④测量联样板属专用样板，只能被动测量孔型是否合格，不能准确测量出具体孔距尺寸。     

测量特殊皮带轮专用卡尺

有一种特殊皮带轮如图1所示,皮带轮要求槽口尺寸为10_(-0.1)~0mm,且有一台阶,槽口与台阶的连接处有角度,因此很难将10_(-0.1)~0尺寸测准确。需要用两个Φ9mm圆柱放在皮带槽内,再以卡尺配合测量,在机床上很难检测准确。为此我们改进并制造了如图2所示专用卡尺,测量出D_(2)尺寸即可,见图3。     

测量锥孔角度的卡尺

本文介绍一种改制的游标卡尺[ГОСТ 166-63]。它可以用来测量锥孔的角度。改制方法如图示:空心圆柱体2和小圆柱体4作为二个量柱,空心圆柱体2固定在游标卡尺的尺身上,小圆柱体4固定在深度只3上。在零位置,两个量柱的端面贴紧。为了扩大测量范围,可以更换相应尺寸的二个量柱。 测量时,空心圆柱体与卡尺一起放到零件5的锥孔表面上,移动深度尺使小圆柱体也与锥孔的表面接触。游标卡尺的读数即为两个量柱之间的距离。然后根据两个量柱的直径差直接从预先制好的表格上读出零件锥孔锥度的角度值。表格的设计是依据下面公式进行的:式中D──空心…     

使卡尺快速测量的附件

如图所示,在圆盘形刻度盘卡尺或游标卡尺上附加一个很简单的小工作台,就能使机械加工操作者和检验人员对小而薄的零件进行快速和简便的检查。尤其是大量生产圆盘形或其它小型零件的车间,都需要非常仔细地测量它们的外径,而这些薄而小的零件又很不容易与卡尺爪的端面保持正常的垂直位置。现在只需要非常简单地在紧靠卡尺爪的下     

测量轮辋用可拆卸的卡尺

我公司所产拖拉机的前轮轮辋(前钢圈),是委托外协厂加工的,如图1所示。过去对钢圈的测量没有量具,钢圈材料厚度只有3mm,而其直径为φ405.6mm,生产厂是采用液压办法生产的。在安装橡胶轮胎时,工人有时费了很大劲还是不能装入钢圈内。在这种情况下,我们须设计专用量具。     

内孔槽测量卡尺

多槽孔零件精度要求较高,给加工和测量带来困难。为了保证零件质量,我们改装了如图所示的内孔槽测量卡尺,能准确无误地反映出精确尺寸,满足了要求。内孔槽测量卡尺由固定板、千分表、卡脚、调节螺钉、弹簧等组成。使用时,松动调节螺钉,调节卡脚位置,用外径百分尺测出D值后,将调节螺钉拧     

卡尺上的简易测量装置

该测量装置可按如下方法改装:在卡尺上,拧下千分表上的原测量头,把表装在自制表架A上,用螺钉拧紧,再把自制测量头3拧在千分表上,将自制表架装在卡尺上(图1)即成。若用测量头5(见图2)时,先将卡尺的原游标架退至卡尺尾端,把件5拧在卡尺的微调螺杆上,     

圆锥测量装置

图示测量装置用来测定外圆锥面的设计直径D′和d′、锥角及母线形状等的实际误差值。它由框架1、两个刀形支承触头2和两个同样结构的导向触头等组成。导向触头安装在与支承触头成90°的侧面,两导向触头安裝距离与高度差之比和支承触头的安装是一致的。千分表通过弹性夹头和螺母4固定在测量装置的框架上。测微螺杆6通过套在它前端的球形触头5作用于被测圆锥的大径端面,使其可在引导装置上作轴向     

测量施力对卡尺测量精度的影响研究

卡尺测量过程的测量施力会产生测量误差,从而影响测量精度.本文对卡尺各机构环节在测量力作用下的变形关系进行了分析,推导出测量力产生测量误差的理论计算式,并应用有限元法进行分析.讨论了测量力、各测量参数和测量工件对测量误差的影响,以及对测量力的控制要求,同时给出了测量方式和卡尺结构尺寸的改进方法.     

介绍一种重复测量卡尺

随着工业的发展,测量技术也在不断发展。卡尺的使用范围已不再局限于单件小批生产的测量,而已经应用于大量生产的重复测量了。现在介绍一种适合于这种要求的卡尺。     

圆锥角度的测量

在机器制造中,广泛地应用着带有圆锥形的零件。在加工这些零件的时候,正确测量圆锥角度,对保证产品质量是很重要的。圆锥有内圆锥和外圆锥两种,它们的测量方法,要根据工件的精度及工厂现有条件来决定。这里准备谈一谈圆锥的一般测量方法。外圆锥的测量方法用样板测量精度要求不高的工件,或者是粗加工的工件,可以用图1A、B的样板来测量。测量时,将样板卡在工件上,从透过的光线来制定圆锥角度是否合适。样板上的两条刻线