华仕达研制成功一腔四模PVC管材生产线

<正>近日,青岛华仕达机器有限公司成功推出一腔四模PVC管材生产线。该生产线融合了德国先进技术,主机采用锥形双螺杆挤出机,独特设计一腔四模多流道     

青岛华仕达推出一步法热收缩带生产线及一腔4模PVC管生产线

最近，青岛华仕达机器有限公司（简称“青岛华仕达”）成功推出了其最新研发的一步法塑料热收缩带生产线及一腔4模PVC管材生产线。     

风冷／水冷模头使管材产量翻番

辛辛那提挤出公司新开发的一种风冷与水冷相结合的模头,大大提高了管材的冷却效率,从而既提高了产量,又减少了冷却线长度。此外,使用该模头,还可降低生产线总体耗能及提高管材的质量。     

德国K-M公司成功研制出新型挤出模头

德国塑料挤出机械厂K-M公司最近推出一种新的挤出机模头系统,使塑料管材生产可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫QuickSwitch的模头系统用一个可以沿轴向移动的锥型芯模调节模头间距,并配有一个专用组合定径套,调节管材的最终直径。该系统可用于新的管材挤出生产线,也可用于现有设备。一条160～250mm的管材生产线配有这种全新模头后,减少了废料,每年可节省成本20万欧元,因为缩短了停工时间,从而降低了人工成本和产品库存量,对提高管材生产效益十分明显。本刊摘编自《塑料市场》,2003(29):11(XS-01)德国K-M公司成功研制出新型…     

V型橡胶弹簧双腔自动脱模模具的设计

通过设计以托模板-四组弯销联合驱动机构为核心的自动脱模硫化模具,实现了V型橡胶弹簧的自动脱模生产过程。结果表明,该型模具可靠性好,自动开模过程顺畅,双腔模结构提高了生产效率。     

电脑主机箱挡板的注塑模设计

在分析塑料件成型工艺的基础上,为保障电脑主机箱挡板的表面质量,采用了侧浇口浇注系统;为提高生产效率及经济效益,采用了一模四腔结构;为了提高模具的寿命,降低模具的加工成本及加工难度,采用了镶拼式模具结构。此外,为了使本模具的设计更加科学合理,运用PRO/E的优化功能,大大提高了设计的科学性和合理性。     

新型PPR管材生产线

青岛德尔玛塑料机械有限公司自主研发的环保型纳米抗菌PPR管材生产线日前通过专家鉴定。该纳米抗菌PPR管材生产线配置有特殊设计的共挤模头，可连续生产直径20mm～160mm的纳米抗菌PPR管材，管材内外壁光滑、内应力小，具有耐腐蚀、抗菌除垢等诸多优点。经国家化学建材测试中心测定，     

富兰克林推出新型轮胎成型用润滑剂

全球脱模剂制造商富兰克林工业公司日前推出Diamond Kote轮胎模腔润滑剂。秉承Franklynn公司提高配制产品生产率的核心理念,Diamond Kote轮胎模腔润滑油系列产品的开发,必将大大提高轮胎成型加工的效率。     

适用于低熔融性塑料的注料量可控托盘压塑模

<正>本实用新型提供了一种适用于低熔融性塑料的注料量可控托盘压塑模,属于压塑模具技术领域。它包括上模和下模,下模上设有用于成型托盘的成型腔,下模上设有热流道管,热流道管的出口连接成型腔,在下模上且位于成型腔四周设有四条首尾相互连接的控料滑条,控料滑条与下模滑动连接且能在下模内沿着竖直方向往复运动,当上模脱离下模后,控料滑条的顶部高于成     

富兰克林推出新型轮胎成型用润滑剂

全球脱模剂制造商富兰克林工业公司日前推出DiamondKote轮胎模腔润滑剂。秉承提高产品生产率的核心理念，公司开发DiamondKote轮胎模腔润滑油系列产品的目的是大大提高轮胎成型加工的效率。     

多点热流道模具的结构设计

<正> 采用多点热流道模具进行无流道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量、实现一模多腔、利于特大型塑件的注塑成型,而且还可以通过改变阴模板和阳模板实现多品种塑件的成型,并利于推行模具标准化。 本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的四点热流道模具,简要介绍多点热流道模     

基于模流分析技术的壁挂式扬声器外壳注塑模设计

基于模流分析技术进行了壁挂式扬声器前后壳的一模两腔注塑模设计。通过浇口位置分析确定了浇注系统的位置,通过流道平衡分析确定了平衡流道的尺寸;通过充填分析查看了充填效果、最大注射压力及锁模力;最后基于模流分析结果进行了模具的总体结构设计,并阐述了其开合模动作过程。实践表明采用模流分析技术能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。     

基于称重法对多腔进料平衡的调整

通过对一模两腔的浇口和流道调整解决多腔进料平衡的问题,运用称重法原理对一模两腔的浇口进料进行了测试和分析,归纳了对浇口和浇道进料的平衡性调整方法。该方法对一模四腔或更多型腔的进料平衡调整具有借鉴意义。     

一种新型滑板式的填料工装

介绍一种新型滑板式填料工装的结构和工作原理及其在洗衣机脚垫模具上的典型应用。该新型滑板式填料工装,特别适合多型腔开放式填压模结构的模腔填料,填料工装的具体尺寸以模具为中心设计制作,随制品模具的不同而更换,有利于快速、准确、高效在模腔填放骨架或胶料,提高生产效率。     

混纤纱热塑性增强筋专用模具

混纤纱热塑性增强筋专用模具，涉及塑料模具领域，尤其涉及热塑性塑料模具领域。它包括模腔、模体。模体由加热模和冷却模合模而成，在加热模的模体外设有加热套，在冷却模的模腔外设有冷却腔，在加热模和冷却模模体的合模缝面上设有绝热垫。采用本实用新型制得的混纤纱热塑性增强筋专用模具，可使增强筋在模具内得到快速冷却，在短时间内形成大量界面结晶，从而提高了混纤纱增强筋的机械强度，提高了产品的生产效率（申请专利号CN200420078798．3）。     

橡胶注压模腔填充平衡性技术

为了提高硫化效率、缩短硫化时间,并使所有模塑件具有稳定的质量,需要均衡橡胶注压模具多个模腔的填充顺序。实际中,大多数橡胶注射模具并没有稳定、均匀地均衡模具中所有模腔的填充顺序,即使从结构上均衡了流道和模腔布局也是如此。一种称为"Vanturi效应"的新流道设计技术有助于解决传统流道和模腔布局存在的固有不足,实现更加均衡的填充顺序。模压流道试样的比较分析表明,在流道设计中引入Vanturi效应后,流道和模腔充填平衡性大幅改善。研究结果表明,胶料经流道产生Vanturi效应的结构时,流道中胶料的流体特性之间存在有价值的相互关系,从而可以改善流道和模腔的平衡性充填。     

一种航空用橡胶密封件模具

正本实用新型公开了一种航空用橡胶密封件模具,模具包括下模、上模和至少一个中模,上模产品型腔、下模产品型腔和中模产品型腔构成橡胶密封件的型腔;其中,中模产品型腔的外侧设置有至少两个中模螺栓;下模1上设置有与中模螺栓配     

尼龙12管材的生产工艺

分析了尼龙(PA)12管材的生产工艺流程和连续生产线,探讨了挤出温度和挤出速度对管材性能的影响．测试了PA12管材的性能。采用此法生产PA12管材自动化程度较高,不仅可提高生产效率,而且可保持管材尺寸的稳定性,并降低劳动强度。     

45 °弯头管件注塑模设计

以1模8腔、1模4腔和1模2腔3类45 °弯头管件规格为例,分别对其注塑模具中产品出数、管件排列方式、模具的结构特点和动作步骤作了阐述。小规格45 °弯头管件,为了增加出模数,提高生产效率,采用竖排式斜导柱抽芯模具结构;大规格45 °弯头管件,为了便于模具加工与制造,保证模具质量,便于减小生产机型,减少投资、注塑成型成本,采用横排式套筒油缸抽芯模具结构。     

包装盒组合型腔注射模设计

采用模流分析软件Moldflow,确定了包装盒组合型腔注射成型时的进胶点数及具体进胶位置,通过充填质量分析,改进了浇口的尺寸,实现了浇注系统的平衡浇注;采用三维设计软件Pro/E完成了模具成型零部件的设计,推出机构的设计和总装配设计.对提高组合型腔注射模设计的效率和准确性有一定的参考价值.