涤/锦超细纤维无纺布轧染工艺

选用Terasil分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行轧染,研究了海藻酸钠、扩散促进剂PB、焙烘温度以及焙烘时间等因素对K/S值和匀染性的影响。最佳染色工艺为:海藻酸钠用量10 g/L、扩散促进剂用量5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间2.5分钟。染色后的色牢度均可以达到3~4级以上。     

锦涤复合超细纤维可纺性和染色性的研究

本文研究了锦、涤复合超细纤维在常规纺速下,影响可纺性及染色性能的相关因素以及采用的工艺措施。试验表明,两种高聚物表观粘度差、干切片含水均匀性以及纤维的剥离均匀性对可纺性和染色性起着决定性作用。同时,控制组成复合纤维的单元丝界面的粘合力、集束均匀性,也是保证纤维可纺性及染色均匀性的重要方面。     

海岛型超细纤维合成革染色

介绍了制造合成革的新型材料——海岛型超细纤维的组成、结构和染色性能,分别对基布中的PA和PU组分进行了分析。针对这种新型合成革染色中出现的染色不匀、不深、不牢问题,探讨了从纤维-染料-工艺-助剂的有机体系中去解决的染色思路。海岛型超细纤维必将是合成革发展的大势所趋,其研究和应用前景十分广阔。     

超细涤纶织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对超细涤纶织物的染色进行了研究,分别对酸、碱性染浴条件下的上染百分率、染色牢度进行了测试,结果表明:超细涤纶在碱性条件下进行染色是可行的。     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了梁色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现：1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维 亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色熵的绝对值均较高。     

分散染料的晶型对超细旦纤维染色的影响

本文从理论上分析了分散染料的晶型,提出了分散染料的晶型影响超细旦纤维染我的一个重要因素。用Ｘ－射线衍射,显微镜照像等方法检测了晶型转化现象,检测了Ｃ．Ｉ．分散红１３５晶型转化前后的粒度分布。     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现:1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维的亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色墒的绝对值均较高。     

锦涤复合超细纤维变形工艺的研究

本实验用VC473B型转子式低弹假捻机对单丝纤度为0.20dtex的锦/涤复合POY进行变形加工,探讨了位伸比、变形温度、定型温度及假捻度对纤维结构性能的影响.     

超细PA/PU合成革用酸性染料的染色性能研究

本文通过使用各种酸性染料(一般酸性染料、弱酸性染料、酸性络合染料、中性染料)对超细PA/PU合成革进行染色试验,研究了它们各自的染色性能,探讨了固色剂对染料的固色性能,分析并总结了各染料结构及颜色与染色性能之间的关系。     

PET/PA6/蒙脱土体系的可纺性和染色性能研究

分别使用一步和二步熔融插层法,通过双螺杆挤出机制备了PET/PA6/蒙脱土(MMT)纳米复合材料。利用X-射线衍射、扫描电镜研究了蒙脱土在PET/PA6中的插层情况及PET、PA6的相容性,发现两种方法均可以使MMT在基体中达到纳米级分散,得到剥离型的纳米复合材料。对PET/PA6/MMT共混体系的可纺性及染色性作了比较。结果表明:PET/PA6/MMT组成为90/10/2的一次共混体系具有较好的可纺性,并具有良好的分散染料可染性。     

束状超细纤维PU合成革染色

选用Erionyl染料的三原色,用三种不同的工艺进行染色。工艺一:98℃染色60分钟;工艺二:65℃染色5 分钟,75℃、85℃染色10分钟,98℃染色60分钟;工艺三:高温高压染色60分钟。研究了束状超细纤维PU合成革的染色性能。结果表明:工艺一的染色牢度较好,但上染率和、K/S值和透染性较差;工艺二的色牢度都能达到三级以上,K/S值、上染率和透染性最好;工艺三的染色牢度最差,上染率高,透染较好K/S值最高。     

涤/棉复合裂片型超细纤维针织物碱减量开纤和染色研究

研究了裂片型超细纤维针织物碱减量开纤和染色。实验结果表明,失重率随时间延长而增加,当温度高于90℃、NaOH浓度高于8g/L时,失重率明显增加;在高于140℃对纤维热定型,失重率随温度升高而降低,当热定型温度高于180℃,开纤困难;纤维在染色后发现,K/S随纤维失重率增大而变小:用分散/阳离子染料或分散/酸性染料套染使K/S值有所提高;超细纤维在染色温度超过120℃时K/S值降低,温度越高,比普通涤纶的K/S差值越大     

55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY可纺性研究

通过对55 dtex/36 f裂片型涤锦复合超细DTY生产中熔体温度、熔体压力、复合比、POY纺丝速度、冷却条件、原料及DTY工艺的理论分析,结合生产实践中的工艺改进和调整,解决了55 dtex/36 f复合丝的可纺性和染色均匀性的诸多问题。     

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。     

纤维复合材料的无纺布层间增韧性研究

随着我国快速发展的材料研究,复合材料受到各方面广泛关注,尤其是在航空等高新科技领域应用愈加广泛。其中较为突出的CFRP材料,即碳纤维增强树脂基复合材料因其特殊的优势,在航空航天器应用上,得到了大量应用,以其轻量化、强度高等优点,降低了燃油成本。在改善材料层间结构方面,由于层间力学性能和纤维铺层性能较为薄弱,出现分层损伤概率较大,会降低整体材料的力学性能。为改善这种局面,可以引入离位增韧技术,采用尼龙无纺布(PNF)作为增韧层,可大幅度增强复合材料的韧性。     

聚乙烯瞬时释压纺丝法无纺布制备及其性能研究

以不同熔体流动速率的高密度聚乙烯为原料,二氟一氯甲烷和四氟二氯乙烷混合物为溶剂,通过瞬时释压纺丝法制备加工成无纺布,制备得到聚乙烯无纺布材料.通过扫描电子显微镜、动态接触角测量仪、自动比表面积和孔径分析测试仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、电子强度仪和数字透气度仪对所制备的无纺布的形貌、接触角、比表面积、断裂强度和断裂...     

涤纶织物超临界二氧化碳染色研究

分散染料在120℃、30MPa条件下溶解在超临界二氧化碳中，将涤纶织物在此条件下循环染色50分钟；与水介质中染色的涤纶织物进行结果比较：前者无需清洗即可获得很高的色牢度但染色深度偏低，并需25～30MPa的压力。在实验条件下，超临界二氧化碳流体循环压力、流量、介质均匀程度直接影响染色织物的色深度、牢度和匀染性。