造气工段氧含量高的原因及应对措施

正1半水煤气中氧含量高的危害(1)造成变换系统蒸汽消耗高。在变换催化剂条件下,O_2与H_2和CO发生燃烧反应,其反应方程式如下:2H_2+O_2=2H_2O+485 k J2CO+O_2=2CO_2+567 k J O_2与变换炉中CO反应放出热量,当半水煤气中O_2体积分数每增加0.1%时,催化剂层温度升高6~8℃。若不将此热量移出,会使变换催化剂失活,故吨氨要多消耗约100 kg蒸汽。     

以煤为原料生产半水煤气的催化气化

一、前言以煤为原料生产半水煤气的主要反应: C+O_2+N_2=CO_2+N_2+96.0 kcal/mol C+H_2O↑=CO+H_2-29.3 kcal/mol C+CO_2=2CO-39.4 kcal/mol 其中后两个反应是生产半水煤气有效成份的气化反应。它只有在高的温度条件下,才能有较高的气化速度和转化率。由于原料煤本身灰熔点的限制,在实际生产中,炭层温度不宜过高,亦即限制了该气化反应速率和转化率。为使在有限的温度条件下提高其反应速度和转化率,以达到增产节能降耗之     

搞好煤气工段生产实现少用煤多产气、劣质煤产好气

煤气工段是全厂的“火车头”。它的生产情况好坏,直接关系全厂能否实现安全、稳产、高产、低消耗,因此,搞好煤气工段生产极为重要。一、煤气工段的主要任务(一)制造数量充足质量合格的半水煤气。1.半水煤气中的CO H_2含量为有效气成份。所谓理想气化过程,就是在气化过程中。能把炭最大限度的转变为原料气中CO H_2,能最有效的利用炭和氧的燃烧反应所产生的热     

明矾石还原过程动力学研究之四—以还原明矾石为催化剂用H_2还原SO_2的动力学研究

一、前言本文系明矾石还原过程动力学研究的组成部分。主要研究以还原明矾石为催化剂,用H_2还原SO_2的反应动力学。脱水明矾石的还原过程存在着自催化反应,即反应生成的Al_2O_3及铁的化合物具有催化作用。当用半水煤气为还原剂时,其主要反应如下: K_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·2Al_2O_3 3H_2=K_2SO_4 3Al_2O_3 3H_2O 3SO_2 (1) K_2SO_4·Al_2(SO_4)_3·2Al_2O_3 3CO=K_2SO 4 3Al_2O_3 3CO_2 3SO_2 (2)(?) (3)(?) (4)     

采用串联柱縮短合成氨原料气色譜分析周期

在合成氨生产中,半水煤气的自动分析,对产量技术经济指标和质量参数指标的控制,以及生产成本的降低具有重大意义。本文提出一种应用气相工业色谱仪自动分析半水煤气的快速色谱分离方法。半水煤气组分主要包括:H_2,O_2,N_2,CH_4,CO和CO_2等(其他为微量A,H_2S和HnCn等)。为了分离这些组分,要求所采用的方法满足:     

用于生产化肥的氨气的合成

正在氨气(NH_3)合成过程中,一种用于生产农业肥料的氨气的合成方法采用水(H_2O)作为氢气(H_2)来源,在用于生产氢气的水煤气变换(WGS)反应中收集一氧化碳(CO)作为限制反应物。WGS反应消耗来源于其他工业应用中废弃的CO,使用CO与水以生产二氧化碳(CO_2)和H_2。这个过程的副产品包括合成每摩尔氨气产生的1.5摩尔CO_2。中间步     

吹风气中少量H_2与CH_4的测定

以煤(或煤球)为原料,用间歇法制造半水煤气的生产过程中,总有相当数量的吹风气需予排放或回收利用。为了确定吹风气的利用价值,特别是吹风气的燃烧热,往往要求测定吹风气中的可燃组份—CO,CH_4和H_2的含量。鉴于目前生产厂大都用奥氏气体分析仪分析气体成份,当气体中的CH_4和H_2含量较低时,无法使去除CO_2,O_2和CO后的余气与所加的燃烧用空气在爆炸瓶中起爆,因此分析不出气体中的CH_4和H_2的含量。例如,目前已发表的大部分小氮肥厂的生产测定报告中,吹风气的成份只列CO_2,O_2和CO三项,或将剩余的H_2、     

变换炉的节能控制

一、引言变换炉是小氮肥厂的重要设备,在加压变换系统中,一般内装触媒三段。它的作用是将前工段送来的半水煤气中CO转化成CO_2 H_2,并要保证出口气体中CO的残余最小于3.5％。变换反应的方程式为 CO H_2O(蒸汽)(?)(触媒)CO_2 H_2 Q 从反应方程式可知,所谓变换炉的节能控制,主要指蒸汽耗量的控制及合理回收反应热两个内容。众所周知,合理的工艺设计是搞好节能控制的基础,相应的自动调节系     

采用强风短吹中炭层提高合成氨半水煤气质量

一、概述化工部规定:制造合成氨半水煤气的(CO H_2)含量≥62～68％。但目前不少厂由于怕结疤等故,而采用低炉温、大蒸汽、高炭层操作,所以气体质量较差,一氧化碳和氢含量低,达不到部订指标,增加了蒸汽和煤炭的消耗。二、CO H_2低的原因 (一)大蒸汽量操作,炉温很难提高。因为:C H_2O=CO H_2 -28.15千卡 (1) C H_2O=CO_2 2H_2 -17.9千卡 (2) 上述两式均是吸热反应。从(1)(2)式可以看出:生成1公斤分子二氧化碳比1公斤分子     

变换工段CO成分、蒸汽-煤气比值串级调节系统

一、工艺流程简介变换工段是合成氨厂的一个中间工段。由造气工段生产的半水煤气,其中含有约30％的一氧化碳(CO),它不是制造合成氨所需要的气体,而且对合成触媒有毒害,必须设法把它转化为有用的气体。变换工段的基本任务,是将半水煤气混以水蒸汽,并在一定的温度下,借助变换触媒的催化作用,使一氧化碳转化为二氧化碳(CO_2)和氢气(H_2)。H_2是制NH_3的原料,CO_2是生产碳酸氢铵的原料之一。     

自动调节在节能方面的作用

一、变换自动调节与节能效果合成氨加工过程中的一氧化碳变换工段是消耗蒸汽比较大的一个工序,它的任务是使造气工段送来的半水煤气转化成为后工序所需要的合格的原料气即CO_2 H_2。工艺要求使未反应的残余CO气控制在3％以下。     

气体自动分析仪的断气报警

我厂测量合成循环气中的 H_2、精炼气中的微量 CO+CO_2和半水煤气中的 O_2含量等自动分析仪器都集中安装在合成分析室和变换分析室内。其二次显示仪表分别安装在合成、造气、铜洗工段。在生产中常常因操作管理不当,造成取样管堵塞,使分析仪器断气。仪器断气后,虽然被测气体的成份发生了变化,仪表却无反映,或反映不准。如:微量 CO+CO_2分析仪气样断后,仪表示值停止在原位置基本不动,又如 O_2分析     

我省小氮肥生产脱硫现状和提高脱硫技术的意见

<正> 一、我省小氮肥生产脱硫现状1、硫的来源和危害我省中小型氨厂造气均以煤为原料,半水煤气中硫化物来源于原料煤。它包括无机硫化物和有机硫化物,无机硫化物形态为硫化氢(H_2S)等,有机硫化物形态为硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS_2)、噻吩(C_4H_4S)和硫醇(RSH)等。国内合成氨厂半水煤气生产测定     

铁镁中变催化剂里硫酸镁的生成与防止

合理使用与精心维护中变催化剂,能保证合成氨原料气体的CO变换过程在高效率下进行和提高催化剂的使用寿命,这关系到提高生产水平和降低消耗的问题,因而,也是合成氨和氮肥生产中的一个重要环节。中变催化剂如果曾在含H_2S较高的半水煤气(或重油部分氧化制得的水煤气)中使用过,部分催化剂将呈硫化态。这种情况在使用高硫原料煤制半水煤气或脱硫工艺落后的某些厂更是突出的,在使用含硫较高的重油部分氧化制水煤气(急冷流程,先中变后脱硫)的厂也是同样的。如果这种催化剂在降温氧化中操作不当,在通入空气氧化之前,没有充分地通     

合成氨厂的腐蚀问题

一、工艺流程和工艺气使用白煤或焦炭的合成氨厂,在煤气发生炉中自煤或焦炭与蒸汽和空气作用,生成半水煤气。其组分为:CO+H_2>70%CO_2 6～9%N_2+A 约20%O_2 <0.4%此外,半水煤气中尚有硫化氢1.5～2克/米~3,有机硫约150毫克/米~3(其中95%以上为氧硫化碳)。半水煤气经过脱硫后硫化氢含量降低至0.01克/米~3左右。但有机硫仍未除去。脱硫后的半水煤气和蒸汽在铁铬催化剂上转化,使其中CO 变换成为CO_2和氢,     

纳米金催化剂的制备及应用进展

纳米金催化剂已经广泛应用于催化各种氧化还原反应,如CO氧化,H_2O_2合成,水煤气转换等。本文主要介绍了几种纳米金催化剂的制备方法以及近几年在化工生产、环境治理,生物医学三方面的应用研究及成果,并对未来研究方向做了展望。     

降低造气炉能耗的途径

本文介绍了降低造气炉能耗的三条途径:①选择最佳工艺操作条件(高炉温与吹风强度,炭层高度,蒸汽用量);②降低半水煤气的消耗量(降低新鲜气中的甲烷含量,提高合成循环气中甲烷含量,控制好氢氮比,减少半水煤气中的 CO_2和O_2含量)③减少吹风热量、飞灰和炉渣残炭量的损失。     

Fe-M(M=V、Cr、Mn)熔铁催化剂的费-托合成反应性能研究

采用高温熔融法制备了一系列Fe_3O_4-FeO基Fe-M(M=V,Cr,Mn)熔铁催化剂,考察了其在n(H_2)/n(CO)=1.5、反应温度320℃、反应压力2.0 MPa和空速11400 h~(-1)条件下的费托合成反应(FTS)催化性能,研究了V、Cr、Mn助剂对Fe_3O_4-FeO基熔铁催化剂FTS催化性能的影响。并结合X射线衍射(XRD)、H_2程序升温还原(H_2-TPR)、H_2/CO/CO_2程序升温脱附(TPD)等手段对反应前后催化剂的物化性能进行表征。结果表明,Mn、V、Cr助剂的添加都增加了催化剂表面的碱性,提高了低碳烯烃选择性(C_2~=～C_4~=)。其中,添加V和Cr助剂后的催化剂,CO的转化率都有所降低,C_(5+)高碳烃选择性也大幅度降低。虽然V助剂的添加其产物中低碳烯烃选择性提高最多,但是其CO转化率大幅度下降。而Mn助剂添加后,其CO转化率最高,副产物CH_4选择性最低,且目标产物低碳烯烃选择性升高。因此,Mn是Fe_3O_4-FeO基熔铁催化剂费-托合成反应有利的助催化剂。     

供单醇水煤气氮高原因分析及对策

单台固定层造气炉既供联醇生产用半水煤气 ,又供单醇生产用水煤气 ,其水煤气成分很不容易合格 ,主要是氮气含量高的问题。怎样才能保证单醇用水煤气的质量呢 ?设计要求造气向单醇系统供应如下品质的水煤气 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2 CH4 Ar体积 /% 3 95 0 .5 70 .42 .60 .3 0 .2供联醇的半水煤气 ,则视氨产率的不同对其组分要求不一。我公司在组织班产醇 5 0 t、产氨80 t时 ,规定造气供出的半水煤气成分如下 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2体积 /% 32 4 4 70 .4 1 6.6当今流行的较节能工艺流程 ,均由间歇制气的固定层煤气炉制水煤气 ,即上下…     

采用磷酸碘量法的补充作法

《磷酸碘量法测定水泥生料中的Fc_2O_3)一文在《水泥》80年第2期发表后,经我们化验室试用,证明效果较好。但发现该方法的反应条件(即溶液酸度)对测定结果影响较大,有重现性不佳的情况。经多次试验,认为是因酸度过强引起的: S_2O_3与碘在中性或弱酸性溶液中反应迅速、完全。若在强酸性溶液中,则Na_2S_2O_3会发生分解:S_2O_3~-十2H~ =SO_2 S H_2O;同时,I~-在酸性溶液中亦易被空气中的O_2氧化: 4I~- 4H~ O_2 =2I_2 2H_2O