封头设计中给出最小厚度的必要性

GB150-1998《钢制压力容器》和JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规定：对于按规则设计的封头,成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,因为封头名义厚度包含设计者按钢板规格向上圆整值,将造成封头人为增厚。增加了制造厂毛坯重量,影响了企业经济效益。因此提出在设计中给出封头设计的最小厚度（设计者考虑了圆整值）,并以设计者给出的封头设计的最小厚度作为封头成形厚度的最小值（成形封头实测的最小厚度）。     

JB/T4746-2002<钢制压力容器用封头>标准的实施和质量控制要求(一)

JB／T4746—2002《钢制压力容器用封头》是我国第一部完整和统一的压力容器封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准，对该标准的实施和质量控制要求作一综述，以期标准得以顺利过渡和提高我国封头的制造水平，同时对有关问题的处理方法提出一些建议，作为以后修订和充实标准的参考。     

JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准的实施和质量控制要求(二)

JB/T4 74 6— 2 0 0 2《钢制压力容器用封头》是我国第一部完整和统一的压力容器封头标准。本文根据标准并参照有关国外同类标准 ,对该标准的实施和质量控制要求作一综述 ,以期标准得以顺利过渡和提高我国封头的制造水平 ,同时对有关问题的处理方法提出一些建议 ,作为以后修订和充实标准的参考     

《压力容器》杂志第21卷目录索引

标准规范期号页码国内外移动式压力容器法规标准发展与设想…11JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》标准的实施和质量控制要求(二)…………………………18关于批准GB150-1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单的函………………………………21GB151—1999中钢管制作换热器圆筒存在的问题………………………………………………22日本最新压力容器法规、标准整合情况简介……41执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(一)……………………………………………61执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(二)……………………     

压力容器非标准型椭圆封头简便作图参数选择

对于压力容器制造中的非标准型椭圆封头曲线几何作图放样,本文介绍一种简便作图参数选择方法,所绘制图形完全符合当前国家标准GB150-1998《钢制压力容器》和JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准的要求。     

JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》勘误表

~~JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》勘误表     

《钢制压力容器用封头》标准综述

本文从编制思路、标准特点和与国外同类标准的差异以及各类封头内表面积，容积，质量计算等方面对JB4746《钢制压力容器用封头》进行了介绍，分析与评价。     

GB150-1998<钢制压力容器>中有关问题的探讨

本文从标准椭圆封头在内压P作用下的受力分析出发 ,对GB150 - 1998《钢制压力容器》中关于椭圆封头开孔补强的有关条款的合理性进行了探讨 ,并提出了作者的建议。     

专业标准“钢制压力容器—另一规程”简介之二——关于内压下的回转壳体

本章内容包括:圆柱壳、成型封头(半球形、碟形和椭圆形)、锥壳及变径段等的范围。锥壳及变径段与国家标准《钢制压力容器》或《钢制石油化工压力容器设计规定》基本一致。本文主要阐述圆柱壳和成型封头的有关问题。本标准明确规定是以第三强度理论为基础的。因此,本章所有计算都是以第三强度理论     

《压力容器》杂志第18卷目录索引

标准规范期号页码对ＧＢ15 0— 98《钢制压力容器》某些问题的分析…………………………………… 11ＧＢ15 0— 1998《钢制压力容器》外压计算曲线存在的问题………………………… 2 1压力容器法规标准对焊条的技术要求… 41《钢制压力容器用封头》标准综述……… 5 1我国压力管道缺陷评定推荐方法……… 6 1试验研究超高压自增强反应管Ｒ40 1内壁残余应力无损测量方法研究……………………… 18波齿复合垫片常温密封性能研究……… 111超声传感埋弧焊焊缝跟踪的研究……… 113垫片密封泄漏模型研究………………… 2 4摩擦对橡胶胀管的影响…     

奥氏体不锈钢制压力容器强度裕度研究

分析了国内外压力容器标准中关于奥氏体不锈钢的许用应力,并通过工业规模奥氏体不锈钢压力容器爆破试验得到了容器的实际爆破压力,根据爆破压力与设计压力的比值比较不同标准下的压力容器强度裕度,结果说明GB 150在许用应力方面相对其他国际标准较为保守,建议以残余应变为1%的屈服强度代替残余应变为0.2%的屈服强度.     

不锈钢与镍合金压力容器晶间腐蚀敏感性检验标准的制订

此前不锈钢与镍合金压力容器晶间腐蚀敏感性检验原本就在进行着。GB／T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》和JB／T4756-2006附录G《镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验》两项标准（和附录）的制订只是将该检验标准化而已。两标准均以国内外工程研究和经验积累为依据。本文解释了压力容器检验标准和GB／T4334试验方法标准的关系,并分析了压力容器检验和材料检验的区别。     

主要工业发达国家压力容器规范对冷成形封头成形后的热处理要求之对比分析

对主要工业发达国家的压力容器规范关于冷成形封头成形后的热处理要求进行了对比分析,并结合中国的压力容器标准及行业发展现状,对GB 150标准中相应条款提出了修订建议。     

设计图样中标注封头的最小成形厚度分析

针对GB150中关于标注封头最小成形厚度的规定,以设计角度分析了封头最小成形厚度的组成及从设计、制造等诸多因素综合考虑的重要性.     

GB 150-1998、ASME Ⅷ-1和EN 13445标准中内压下凸形封头厚度计算的比较

GB 150—1998中给出了受内压（凹面受压）凸形封头的计算公式,同时规定了封头的有效厚度最小值,ASME UG-32篇中给出了受内压（凹面受压）凸形封头的计算公式,并规定了公式使用的范围,超出范围的情况下,按照强制性附录1补充设计公式中的相关公式计算,而EN 13445中给出了三组厚度计算公式,取其中大者。三种压力容器规范计算方法上的处理有着明显的区别。     

封头设计中考虑工艺减薄量的必要性

通过对GBl50--1998和JB／T4746--2002标准的对比分析，提出在设计中考虑工艺减薄量，并以封头名义厚度减去加工工艺减薄量之差或设计厚度(δ C2)作为封头成形厚度的最小值。     

在设计图样中标注成形封头最小厚度的必要性

针对GB150中关于成形封头最小厚度的规定进行了探讨,分析了在设计图样中标注封头名义厚度和最小厚度的必要性。     

基于风险的设计制造技术在国家技术标准中的应用

GB150《压力容器》（2011修订版,以下简称“新版GB150”）已于2011年11月发布,将于2012年3月起替代GB150--1998正式实施,“新版GB150”与2009午12月实施的《固定式压力容器安全技术监察规程》协调一致,适应近十年来国内外压力容器安全管理理念与技术进步,吸纳了一些成熟的科研成果,确保压力容器的本质安全并提高经济性,其中以风险评估为基础控制失效发生的可能性和后果的设计制造技术就是“新版GB150”的一个重要特点。受标准编制组委托,本文结合近十年国家科研项目成果与应用实践,就标准中的相关条款做一简要说明。     

压力容器设计中有关问题的讨论

GBl50-1998《钢制压力容器》实施以来，标准的使用者相继提出了一些标准使用过程中出现的问题，有些是使用者对标准理解的偏差，有些是值得讨论的问题。本文将重点讨论设计中的一些问题。