1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施,首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时,通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施,使高炉经济技术指标得到明显改善。     

上海一钢2 500 m3高炉高风温生产实践

对上海一钢2500m^3高炉提高风温的生产实践进行了总结。在没有高热值煤气的情况下，通过采用空气、煤气双预热、强化热风炉操作和富氧烧炉等新技术，高炉风温逐步提高到1157℃。     

宝钢高炉热风炉新技术的开发与应用

宝钢通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术,如热风炉余热回收、转炉煤气(LDG)烧炉、富氧烧炉、计算机模型烧炉等,使宝钢高炉风温可以长期稳定在1 250℃左右,最高可以达到1280℃, 热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

邯钢东区3200m3高炉热风炉工艺改造实践

邯钢东区3200m3高炉通过对双预热系统“串改并”的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进TS3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。     

天铁高炉高风温技术应用实践

对高炉采取了一系列技术措施来提高高炉风温,通过应用热风炉冷风和烟气的合理分配、烟气余热回收技术以及自动烧炉和富氧烧炉等技术,并对风温提高后的配套设施进行了改造,2007年厂高炉平均风温达1167℃,改善了高炉技术经济指标,节能降耗效果显著.     

降低新钢11号高炉热风炉煤气消耗实践

热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一,热风炉供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一,它消耗的高炉煤气占高炉产生煤气的40%以上,因此提高热风炉的热效率对降低能耗有很大意义。针对新钢11号高炉风温水平不足且煤气消耗过大的问题,采取了改造煤气预热器进口段冷排系统、增加高炉富氧率、修复煤气预热器、优化烧炉程序和烧炉制度等措施,不仅提高了风温,还降低了煤气消耗。     

热风炉高风温新技术开发

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。在宝钢实际生产条件下,通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术：余热回收、转炉煤气烧炉、富氧等新技术,提供高且稳定的热风。目前宝钢3号高炉风温可以长期稳定在1250℃左右,最高可以达到1280℃,热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

首钢京唐1号高炉1300℃风温应用实践

对首钢京唐1号高炉(5500m~3)1300℃风温应用实践进行了总结。通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气的双预热、优化热风炉烧炉操作等措施,实现了在全烧高炉煤气条件下能够为高炉提供了1300℃风温。并通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批、规范炉内操作等措施,使1号高炉实现了1300℃风温操作,改善了技术经济指标,燃料比降低到481 kg/t。     

新钢11~#高炉降低煤气消耗生产实践

新钢11~#高炉通过改造热风炉煤气预热器冷排、修正上料程序、改进皮带托辊更换制度、高炉富氧鼓风、修复预热器、半自动烧炉、改变烧炉方式等一系列技术措施,有效降低热风炉煤气消耗,提高了风温水平。     

卡鲁金式热风炉在首秦1200m3高炉的应用

对卡鲁金顶燃式热风炉在首秦1200m3高炉上的应用经验进行了总结.通过调整操作参数、提高热风炉的热效率、合理加大燃烧量、预热助燃空气和煤气、总结烧炉操作经验等措施,高炉风温达到1200-1260℃.     

包钢3号高炉硅砖热风炉快速凉炉及再烘炉实践

为了配合3号高炉中修，对高炉硅砖热风炉实施了快速凉炉，快速烘炉操作，通过对硅砖热风炉凉炉和烘炉方案的合理确定，实现了安全凉炉和再烘炉，经过凉炉和再烘炉的硅砖热风炉投入生产后，热风炉关键部位（拱顶，联络管，热风出口）的炉壳表面温度没有出现过热现象，工作正常。     

新型热风炉启动燃烧器

热风炉启动燃烧器是一种新型的专业烘炉设备，改变传统的烘炉方式，采用远程控制，自动报警，视频监视为烘炉提供可靠的保障。     

石钢3号热风炉大修实践

对石钢2号高炉3号热风炉由内燃式改造为DS顶燃式的整个过程进行了分析,介绍了该热风炉大修前的准备工作、耐火材料的选用和砌筑,改造后烘炉曲线的制定和烘炉的技术要点,取得了较好效果.     

马钢2500 m3高炉热风短管功能恢复

马钢2500m^3高炉投产后不到2年，4座热风炉的热风短管及波纹管相继损坏，使高炉投产6年多风温难以达标。2000年5月至7月，在高炉正常生产的情况下，成功地更换了2号、3号、4号热风护的热风短管及波纹管，高炉风温很快就超过了设计水平。     

提高热风炉风温水平的探讨

分析了我国热风炉风温现状及存在的问题,提出应从提高理论燃烧温度、纠正热风管道系统设计、采用高效格子砖及顶燃式炉型结构等多个方面加以完善．     

高效能陶瓷燃烧器在萍钢350 m3高炉上的应用

对高效能陶瓷燃烧器在萍钢350m^3高炉上的使用情况进行了总结。在纯烧高炉煤气的条件下,萍钢高炉热风温度可达到1100℃,为实现高炉高产、低耗、高效创造了条件。     

热风炉燃烧器的改造与优化

通过改进热风炉燃烧器的结构和材质,提高了煤气的燃烧效果及热风炉的送风温度,延长了热风炉寿命。     

1350m^3高炉的设计特点及技术分析

对红河钢铁公司1350m^3高炉的炉型设计特点、炉体冷却结构、内衬所用耐火材料、软水密闭循环冷却系统、串罐式无料钟炉顶、卡鲁金顸燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列节能高产的实用技术装备进行了全面的分析和介绍。     

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉自动控制系统应用

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉在原PLC系统控制的基础上,引进一套自动烧炉专家系统,与原控制系统共同作用,为高炉提供持续优质的高热量热风,同时又节约了能源。通过对自动烧炉专家系统与原热风炉PLC控制系统程序的无缝对接,实现热风炉自动烧炉控制的自由无扰切换,在保证高炉冶炼的同时,又使得热风炉自动控制迈上一个更高的层级。     

锰铁高炉建造高风温热风炉的探讨

为提高锰铁高炉风温,新钢锰铁高炉利用自产高热值煤气建筑了高风温热风炉。阐述了实现1250℃高风温的途径。