HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高原因分析及解决措施

从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析.结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β")下降.空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因.对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15～20℃,排烟温度恢复到设计值范围.     

B8L WB-75/3.82-M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

东风公司第二动力厂从1990年起先后投产了3台北京巴威公司生产的Ｂ8ＬＷＢ-75/3.82-Ｍ型煤粉蒸汽锅炉。原设计的锅炉排烟温度为148℃,锅炉热效率为89.91%。但自从锅炉投产之日起锅炉的排烟温度一直未能达到设计的排烟温度,排烟温度在180℃～190℃之间,最高时达到210℃。针对锅炉排烟温度较高的问题,1999年4月对2号锅炉尾部受热面进行改造,以降低锅炉的排烟温度,提高经济性。尾部受热面的改造措施如下:(1)低温省煤器由原来的光管(ｄ32×3)改造为螺旋肋片管省煤器(基管为ｄ32×3,肋片高度为14ｍｍ,厚度为1.5ｍｍ,肋距为10ｍｍ),同时更换低温省…     

火电厂低压节能器低温腐蚀分析及预防

一、前言在火力发电厂中,锅炉排烟余热是一项不可忽视的余热资源。锅炉设汁排烟温度一般在120～150℃左右。随着锅炉运行时间的推移,锅炉受热面传热性能下降,致使排烟温度进一步升高。当燃烧含硫较多的燃料时,为防止空气预热器不遭受腐蚀,通常在空气预热器入口     

南热600MW超临界机组回转式空气预热器改造

南热2×600 MW超临界机组自投运以来排烟温度一直居高不下。分析了1号机组空气预热器进、出口运行参数,指出空气预热器的传热效果较低是其主要原因,综合比较了3种改造方案,最终采取方案一,即更换热端传热元件板型对空气预热器进行了改造。运行结果表明,锅炉排烟温度降低约10℃,提高了传热效果和锅炉效率。     

改善空气预热器气流分布以防止堵灰

针对沙角B厂2×350MW锅炉出现的严重堵灰问题,通过建立空气预热器试验模型进行了模型试验并与现场测试结合,从而提出改善空气预热器内部气流分布的方案.实践证明,通过改善空气预热器的空气和烟气侧流场分布,可防止空气预热器腐蚀和堵灰,降低排烟温度.而模拟计算和试验可为此提供依据.     

UG-75/6.1-MCFB锅炉排烟温度低的处理

UG-75／6．1-MCFB锅炉排烟温度设计为145℃，但锅炉运行负荷为60t／h时，排烟温度只有125℃，锅炉额定负荷运行时排烟温度只有135℃，可能造成低温受热面的酸腐蚀。产生这一问题的原因为，省煤器受热面布置大或空气预热器受热面太大，系受热面设计不当。为了避免尾部受热面低温腐蚀，现场进行了改造。     

锅炉空气预热器漏风量的估算

1　引言　　锅炉空气预热器使用一段时间后 ,由于腐蚀磨损的原因 ,便会发生空气从空气侧向烟气侧泄漏 ,泄漏严重时会影响到机组的安全、经济运行。在锅炉运行中如何判断空气泄漏量的多少 ,是一个难以计算的复杂问题。本文通过对一台 1 30 t/h锅炉的计算 ,介绍一种在运行中 ,根据锅炉运行参数的变化 ,便可对空气预热器漏风进行估算的方法。2　锅炉的有关参数　　锅炉的主要设计技术参数为 :额定蒸发量 De=1 30 t/h;过热汽温 t=450℃ ;过热蒸汽压力 p =3.82 MPa;给水温度 tgs=1 50℃ ;热风温度 trf=364℃ ;排烟温度 tpy=1 37℃。　　空气预…     

350 MW机组风罩回转式空气预热器改造

介绍了沙角B电厂2号350 MW机组锅炉风罩回转式空气预热器的改造及改造中出现的问题和采取的措施。将原来罗斯缪勒风罩回转式空气预热器更换为受热面旋转的容克式空气预热器,并对空气预热器蒸汽吹灰系统进行了改造,加装了燃气脉冲吹灰装置。通过改造,满负荷下空气预热器漏风率从原来的15.0%下降到5.0%,锅炉排烟温度从原来的140℃下降到134℃,锅炉效率提高约0.5%。     

锅炉排烟温度高的原因分析及改进

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度异常升高,达170℃,严重影响到锅炉的安全经济运行。分析研究认为该锅炉排烟温度升高的原因是热管空预器失效。在原有安装空间狭窄的条件下,通过采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

具有热风再循环的空气预热器进口风温变化对排烟温度的修正

前言为减轻和防止锅炉空气预热器的低温腐蚀,经常采用热风再循环来提高预热器的进口风温,但进口风温变化后,必然会影响排烟温度。因此,在做锅炉鉴定试验或进行大修前后的热经济性比较时,都应将进风参数修正到某一基准值,方能加以正确判别。本文以 SG50410型锅炉为例,对空气预热器的热力特性进行了计算和分析,来解决上述问题。     

焦作电厂应用高压水清洗锅炉受热面

焦作电厂装有6台200MW机组，配哈尔滨锅炉厂生产的670t／h煤粉炉，分别于1979年11月～1992年6月投产。由于锅炉运行时间长，受热面污染严重，空气预热器出现不同程度的堵塞，从而使燃煤量增加，排烟温度上升，引风机电耗增大，锅炉效率下降，严重时发生爆管。为此，由哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先后对6台锅炉的受热面进行了高压水清洗。清洗后投运初期，排烟温度下降10℃～15℃。1、2号炉因受热面污染特别严重，空气预热器堵管等，清洗效果尤其明显，排烟温度下降15℃。此外，由于空气预热器堵管严重，导致引风机电耗明显增加，清洗后，…     

1025t/h锅炉在线排烟温度测点移位改造

蒙达发电有限责任公司4×330MW机组锅炉为B＆WB-1025/18.44M型亚临界自然循环、中间一次再热、前后墙对冲燃烧式固态排渣煤粉炉。1～4号炉投产时间分别为1995、1996、1998和1999年。该型炉从炉膛出口分成双烟道流程,在尾部烟道设置2台三分仓容克式回转空气预热器。锅炉原在线排烟温度测点安装在空气预热器后竖直烟道内     

具有热风再循环的空气预热器进口风温变化对锅炉排烟温度的修正

一、前言为减轻和防止锅炉空气预热器的低温腐蚀,有些机组采用热风再循环提高预热器进口风温的办法来达此目的。进口风温变化后,必然会影响锅炉的排烟温度。在做锅炉鉴定试验或进行大修前后热经济性比较时,都应将进风参数修正到某一基准值,方能加以正确判别。由于有部分热风参与预热器空气系统,     

135MW机组锅炉排烟温度高的原因分析与治理

针对SG420/13.7-M751型锅炉与首台国产135 MW反动式汽轮机配套投运后排烟温度高出设计值21℃的问题,从运行方式的角度分析并找出了排烟温度高的直接原因是锅炉一次风及制粉系统掺冷风,通过对比试验和理论计算发现一次风系统掺入的冷风和磨煤机进口混入的冷风分别占锅炉总风量的9.0%和3.9%,致使流经空气预热器的风量减少,引起排烟温度分别升高15℃和5℃。通过进行以一次风系统停止使用压力冷风为目的燃烧器改造,结合运行方式优化措施,使排烟温度降至设计值,实践结果表明这是简捷而有效的治理方式。     

热管技术在电站锅炉中的实际应用

该文介绍了胜利发电厂在锅炉回转式空气预热器尾部加装前置式热管换热器的使用情况,并进行了经济效益分析。实际应用后表明该技术能回收锅炉排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率,并能改善空气预热器冷段的烟气低温腐蚀,具有较好的经济效益。     

空气预热器入口烟气流量非平衡控制系统的研究开发

针对电站锅炉回转式空气预热器出口烟气温度分布偏差形成的原因以及空气预热器低温腐蚀和堵灰的问题,研发了一种空气预热器入口烟气流量非平衡控制装置及系统,该系统能够有效提高空气预热器的抗低温腐蚀能力,为锅炉进一步降低排烟温度提供了可能.以某台600 MW机组锅炉为例,计算了采用烟气流量非平衡控制方式后初始端及末端小烟道在流量发生变化时,其吸热量和出口烟气温度的变化.     

用螺旋槽管改造锅炉回转式空气预热器

1 前言江西乐平发电厂F-130/39-P型煤粉炉,在设计中采用了较高的炉膛容积热负荷(781.2kJ/m~3·h)配置了Φ5040的回转式空气预热器。锅炉原设计参数如下:过热蒸汽压力P3.82MPa过热蒸汽温度t_(gr)450℃额定蒸发量D130t/h热风温度t_(rk)300℃排烟温度O_(ry)125.4℃锅炉热效率η91.65％锅炉自1973年投产后一直无法达到设计参数,而且存在许多问题。a.实际燃用煤种与设计煤种偏差较大。     

空气预热器烟气入口增设非平衡换热器的可行性分析

针对回转式空气预热器的旋转特性、低温腐蚀堵灰特征以及出口烟气温度分布规律,提出了在空气预热器入口设置非平衡换热器,将烟道分隔为几个小烟道,通过适度地降低各个小烟道的入口烟气温度,使锅炉排烟温度分布趋于平衡并整体有所降低,最终达到进一步降低锅炉排烟温度的目的,提高锅炉热效率或机组热效率。     

超临界350MW机组锅炉排烟温度偏高原因分析及技术改造

首批国产超临界350 MW机组锅炉投产以来,均出现了排烟温度明显高于设计值的问题,其主要原因是锅炉空气预热器吸热量不足.华能东方电厂通过对省煤器、空气预热器改造,降低了排烟温度,每台机组年可节约标准煤约3 850 t,减少二氧化硫生成量85t以上,减少二氧化碳排放量9000 t以上.     

降低锅炉排烟温度的2种方式比较

锅炉的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,因此,有必要采取一定的技术措施降低锅炉的排烟温度.为了给火电厂降低锅炉排烟温度提供技术参考,根据某135 MW循环流化床锅炉机组的实际特点,建立了不同降低排烟温度方法的计算模型,分析并比较了低压省煤器与前置式空气预热器等降低锅炉排烟温度技术方案的经济性.分析结果表明,采用水介质空气预热器,利用烟气余热加热锅炉送风是降低锅炉排烟温度综合效益最好的方式,采用该种方式投资回收期约为1.53年.由于能够控制进水温度,因此可以有效避免锅炉的低温腐蚀.