小型H型钢万能机组快速换辊装置改造

主要介绍了小型H型钢生产线通过更改万能轧机横移液压缸的形式,并增加辅助换辊的液压横移装置,实现整机架快速换辊,大大缩短了换辊时间和在线调整时间,使产能大幅提升。     

精轧自动换辊入口刮水板结构和换辊程序技术改进

精轧机自动快速换辊，是精轧机关键操作之一，如若出现问题，可能造成严重损失。为了满足自动换辊的可靠性，通过对自动换辊的程序研究和事故产生的原因，结合设备的结构特点，在程序中做出改进，增加画面，从而满足实际需要。     

唐钢热轧生产线换辊系统的自动化控制实现

介绍了唐钢热轧轧机换辊系统在硬件和软件方面优化情况。描述了换辊功能的工艺概况、生产中的作用和在手动等三种操作模式下的工作过程,并详细说明了由于生产环境造成的问题及根据此问题在硬件和软件方面进行的改造情况。     

浅谈四辊轧机串辊分析与控制措施

我国很多铝轧厂在十几年、甚至几十年的生产过程中，三叉区跑铝、非计划换辊以及烧轴承等相关事故总是成为很多机组生产的关键性因素，很多事故的出现尤其主观原因与客观原因。主观原因主要是因为很多人对待工作不仔细，客观是因为机器本身的故障人为很难避免，有调查显示约25％的事故主要是因为四辊轧机中的串辊出现问题。所以，怎样控制串辊、以稳定生产，降低非计划换辊的时间，提升产量等成了铝轧厂生产管理工作的重中之重。接下来，文章将以某公司四辊轧机串辊为研究对象，分析探讨四辊轧机串辊原因。同时提出了一些控制串辊的策略。     

轧机斜楔故障的分析与解决

新钢冷轧轧机为五机架联轧机组,每架轧机有3对不同的轧辊,分别为:支撑辊、中间辊和工作辊。六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架下部,换辊时,斜楔调整装置移出,使下工作辊、下中间辊及下支承辊移至下极限位置;换辊完成后,根据新辊的辊径,调节斜楔,以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。一旦轧制线不准确或者不稳定,则会导致轧机停机,严重时更会导致断带,给生产带来损失,给维护带来不便。     

轧辊辊型曲线的计算机辅助设计

用影响函数法确定普通四辊轧机辊系的弹性变形,用有限单元法确定工作辊的热凸度,在此基础上耦合求解轧辊原始辊型曲线,与现场使用的辊型曲线对比表明:该法能较准确地快速确定轧辊的原始辊型.     

避免换辊小车电缆压断的改造

[摘要]基于邯钢热轧厂2250mm热连轧精轧换辊小车电缆易被压断的实际问题，重点分析换辊小车电缆被压断的几种原因，论述了如何通过增加现场检测元件，并通过该元件的检测信号在一级PLC程序里进行逻辑判断得出现场的实际运行情况，以达到避免电缆被压断的实用办法。实践证明，该办法在实际使用中能够避免换辊小车电缆被压断，保证了每天5至6次换辊在规定的时间内完成的同时节省了大量的进口电缆成本及看护小车的人力成本，使生产得以顺利进行。     

辊式磨作为水泥预粉磨设备的优越性

通过将辊式磨预粉磨系统和洪堡辊压机半终粉磨系统在粉磨机理、效率、电耗、辊压等性能和投资方面的比较 ,认为辊式磨预粉磨系统比洪堡辊压机半终粉磨系统更适合于水泥粉磨     

济钢中厚板厂3500mm精轧机快速换辊自控系统

中厚板厂3500mm精轧机快速换辊自控系统，集可编程序控制器、变频传动技术、液压控制于一体。实现了工作辊、支承辊准确、快速地更换。通过网络技术与其他控制系统进行数据交换、操作及连锁，使轧制生产线实现了全自动化轧制，不仅改善了工人的劳动强度，还提高了产品的产量及质量，取得了巨大的社会效益及经济效益。     

基于TRIZ理论的轧辊定心套易脱出问题的研究

四辊轧机是最普通的轧机,广泛用予钢铁、有色金属的塑性加工中,近年来,受市场竞争及用户对广：品质量要求的影响和热轧板带轧辊材质和制造水平的提高,对辊系的精度进行了一系列的改造,如在热轧板带精轧机工作辊上装配定心套,可以缓冲载荷,减缓轧辊震动,从而提高没备和产品精度,但是,由于装配精度较差、装配方式不当、设备的对中性不好、以及定心套与接轴芯头装配公差小等一系列原因,使得定心套在换辊过程中容易脱落,或者卡在芯轴头上,严重影响了换辊时问,增加了工人的劳动强度,本文针对TRIZ理论方法进行了初步学习和使用,并通过研究轧辊定心套易掉的问题中寻求创新方案,实践了应用TRIZ技术矛盾解决生产现场的难题,表明了应用TRIZ理论确实可以有效地解决技术创新、产品创新小的技术难题。     

宽带钢板形的控制策略

文章通过试验验证了HVC工作辊对板形的影响,探讨了几种弯辊、窜辊的控制策略及模型,此技术对于提高宽带钢的板形有很大的科研意义和市场利用价值。     

冷轧镀锌生产中光整机工作辊粘锌的控制措施

在带钢连续热镀锌生产中，由于光整机工作辊粘锌而更换新辊，是生产中常见的情况。本文介绍了在生产实际中光整机工作辊粘锌的主要原因，并简要地进行了分析，提出了相应的控制措施，以提高工作辊使用周期，降低生产成本。     

矫直机辊系快速更换的探索与应用

通过对影响矫直机辊系快速更换的问题进行探索,解决了辊系更换过程中的制约因素,大幅降低了更换作业时间,实现了辊系的快速更换。     

降低宽厚板轧辊消耗的方法与措施

本文结合莱钢4300mm宽厚板现场轧辊使用情况,分析了影响轧辊消耗的各种因素,找出TSL辊消耗偏高的主要原因,并通过采用各种技术手段,优化了裂纹辊磨削方案以及换辊周期,同时针对影响辊耗的其他因素逐一研究,制定了相应措施,大大降低了轧辊消耗。     

矫直机换辊装置改造

介绍了矫直机更换辊系装置的改造方案及应用效果,实现了快速更换辊系。     

我国辊磨技术的引进、开发及应用

近几年来 ,我国在辊磨技术的引进、开发及应用有了迅速的发展 ,原因是辊式磨粉磨水泥生料时有其特点 :辊磨的粉磨机理是通过磨辊与磨盘的相对运动使物料得以粉磨 ,在粉磨过程中辊套与磨盘之间一般由物料层隔开 ,辊套与衬板之间的磨损很少 ;辊式生料磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工艺于一体 ,其流程简单 ;粉磨效率高 ;单位电耗低于钢球磨系统 ;尤其适于和预分解窑相匹配 ,可以利用出预热器的全部废气。综上所述 ,辊式生料磨是节能降耗比较理想的粉磨设备 ,辊式生料磨系统已成为当前生料粉磨系统的发展主导方向。在国外 ,为 2 0 0 0ｔ/ｄ水泥…     

镀锌线光整机自动换辊功能优化

本文对某钢厂镀锌线光整机进行了自动换辊功能优化。通过优化，提高了设备自动化水平、系统控制精度和生产效率，故障率明显降低，取得了良好的成效。     

破碎机的最新发展

7　高压辊式破碎机高压辊式破碎机又称辊压磨 ,多用于水泥厂 ,是一种典型应用料层粉碎原理工作的碎磨机械。它具有类似对辊破碎的结构 ,但通过液压系统形成极其巨大的破碎力。辊子由滚动轴承支承。其工作类似于轧钢机 ,将矿石物料经高压辊压成为一种料饼 ,其中小于 2ｍｍ颗粒含量可达 70 %～ 80 %。物料受到高压辊压后残存严重的损伤缝 ,有助于下一步的粉碎。洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂均生产该产品。影响高压辊碎机大量应用的原因是设备造价太高 ,用户难以承担 ,另外辊子表面耐磨性差、液压系统维护困难等也是其中原因。7.1　ＧＱＴ4 …     

热轧机板形控制系统的研究

本文讨论的主要内容是热轧机如何进行板形控制,板形控制过程中,工作辊弯辊力、VC支撑辊和工作辊乳化液喷射对板形控制的影响。轧制过程中,工作辊表面热变形对板形的控制的影响。     

宽厚板热矫直机辊缝设定及控制

宽厚板热矫直机的辊缝控制系统是热矫直机最重要的系统，辊缝的设定和反馈直接影响钢板矫直效果，通过研究辊缝的计算方法，可以更好消除钢板的变形。