浅析工业锅炉爆管原因及预防措施

工业锅炉在运行中爆管事故频繁发生，严重威胁锅炉的安全运行。本文分析了锅炉爆管的各种原因，并提出相应的预防措施。     

亚临界300 MW机组锅炉墙式再热器爆管原因分析

针对近几年锅炉再热器管路频繁爆管事故,对某台亚临界300 MW机组的锅炉墙式再热器15CrMoG爆管进行了宏观形貌观察、化学成分分析、SEM形貌观察、拉伸性能试验、金相组织分析、SEM形貌观察,并对爆口进行了能谱分析.结果 表明:墙式再热器15CrMoG管因停运时有冷凝水在弯头处排放不干净,在有氧状态下造成溶解氧电化学腐蚀,导致墙式再热器管腐蚀穿孔,从而造成爆管.同时建议停用时采用联氨水+氨水法或充氮法保护,停机过程中严格按照运行规程要求执行;采用合适的停炉保护方法;加强水汽品质控制,增加蒸汽中阴离子的检测项目.     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析

水冷壁爆管是锅炉常见的故障之一,会严重影响到电厂的运行安全及效益。本文结合某锅炉水冷壁爆管事故,对其事故的原因进行了分析,并提出了相应处理建议,旨在为类似锅炉水冷壁爆管事故处理提供参考。     

基于音频识别的锅炉爆管事故的监测分析

燃煤电厂锅炉压力管道爆管故障频发,严重威胁到电厂锅炉的安全运行,为提高对该类爆管事故的及早发现与实时监测的能力,提出了一种基于音频特定频段相关特征值的对爆管事故的识别方法。该方法通过采集锅炉本体周围的相应危险点的声音信号,经滤波、基于LPC距离的端点检测算法和自适应的抗噪音频特征参数提取算法等,对其做相应的频谱特性分析,以提取爆管音频的频率与幅值的特征值,并进行自动识别。试验分析结果表明,该研究有效地解决了锅炉爆管事故的及早发现与实时监测问题。     

锅炉主蒸汽温度的控制、调节

汽温的监视调整在电厂锅炉运行中是个较为传统、普遍的话题。在目前电煤市场供应紧张，大部分电厂锅炉燃用煤质严重偏离设计煤种的情况下锅炉急易超温、爆管，设备损坏，为此抓好主蒸汽温度调整至关重要。本文从运行角度出发，阐述主蒸汽温度变动对热力循环系统安全、经济性的影响、主蒸汽温度变动原因、控制及调整注意问题。     

浅析某电厂末级过热器爆管成因

分析600MW亚临界强制循环锅炉末级过热器爆管原因,针对预防爆管提出有效措施和建议,指导锅炉运行,避免锅炉受热面管道由于氧化皮脱落导致堵塞而长期过热发生泄漏具有重要意义。     

国产670t/h汽包锅炉水冷壁爆管后汽包壁温差控制探讨

由于目前锅炉事故处理指导标准中,只有关于水冷壁,省煤器,过热器,再热器泄漏处理指导建议,而没有关于锅炉四管爆管时如何处理指导建议。而且一旦发生锅炉四管暴漏事故时,就会产生过大的汽包上下壁温差。本文主要对国产670t/h汽包锅炉发生水冷壁爆管后如何防止汽包壁温差过大进行分析探讨。     

预防循环流化床锅炉爆管事故发生的措施分析

我国社会不断发展和进步,人们对于生产过程中的安全和可使用性的要求逐渐提高,在循环流化床锅炉使用使用过程中,爆管现象时有发生,这一故障的存在导致使用中的安全性难以得到保证,因此必须加强对防爆管技术的研究。本文将对循环流化锅炉使用中爆管事故进行分析,并且提出有效措施解决这一问题。     

火力发电厂锅炉过热器发生爆管的原因及采取的对策

随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。文章从锅炉的运行环境特点，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。     

某化工厂自备电站锅炉水冷蒸发屏爆管原因分析

某化工厂自备电站锅炉内水冷蒸发屏钢管多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、微观分析、垢层分析、X射线衍射分析和水气质量分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:水气指标超标造成水冷蒸发屏钢管内壁结垢,而锅炉给水中氧元素浓度长期严重超标引起垢下氧腐蚀、氯离子及氧腐蚀,在周期性应力的作用下,钢管内壁形成裂纹且裂纹不断加深,最终导致爆管。     

锅炉对流管束频繁爆管的原因分析及处理措施

介绍了锅炉对流管束频繁爆管的情况，分析了爆管产生的原因，并采取了相应的整改措施。     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

680t／h电站锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

某台680t／h电站锅炉高温过热器最近发生两起爆管事故，通过对爆管样管进行宏观检验、化学成分分析和金相检验判断爆管的根本原因。结果表明：由于长时间超温运行导致管子早期蠕变引起爆管，并采取了有效的预防措施。     

超临界循环流化床锅炉末级过热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法,对某超临界循环流化床锅炉末级过热器爆管原因进行了分析。结果表明:爆管类型为应力腐蚀开裂,应力是导致爆管的主要因素,主要来自管屏整体在运行过程中由于受热不均匀而产生的热胀应力和角焊缝的焊接残余应力。最后提出了相应的预防措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观和微观检验方法,对某锅炉运行过程中发生爆裂的两根水冷壁管的爆管原因进行了分析。结果表明:两根水冷壁管爆管分别系短时严重过热和长期超温所致;因短时严重过热和长期超温的高温作用时间及程度的差异,表现在爆管的胀粗变形量、破裂口形状以及显微组织特征均有所不同。     

兼顾环境效益与经济效益的解决方案--3D TRASAR锅炉技术大幅减少转炉余热锅炉的故障

在清楚地了解了水系统的工艺流程、设计特点、运行和维护情况以及爆管机理以后，为了最大限度降低爆管率，纳尔科专家给出了综合解决方案配合最佳实践及现场专业服务，最终使该厂转炉余热锅炉的爆管率大幅降低，并取得了极大的环境效益和经济效益。     

一起水循环不良造成锅炉事故的原因分析

随着锅炉向大容量、超高参数或超临界参数的发展,锅炉锅内过程的工作条件日益恶化,发生故障所造成的停电损失也越来越大。为了降低锅炉水冷壁爆管和泄漏等故障的频率,减少损失,锅炉运行中水循环在线监测就变得非常迫切和必要。     

超临界锅炉末级过热器T91钢管爆管原因分析及预防措施

对某超临界锅炉末级过热器T91钢管的爆管原因进行了分析。结果表明:该T91钢管爆管是由于管内壁偏厚的氧化皮剥落,在下弯头处堆积造成管内介质流量减少,引起钢管过热所致。针对该问题,通过对T91等铁素体锅炉钢管进行内壁氧化皮厚度测量,并根据测量结果采取相应措施,可大大减少或避免由于氧化皮剥落、堆积而引起的爆管事故。     

一起导热油锅炉爆管的原因分析

分析导热油锅炉爆管的原因，针对此类问题提出了导热油在油品选型及使用上的注意事项，确保锅炉经济安全运行。     

试论火电厂施工中预防锅炉爆管和泄漏的措施

电厂锅炉的安装施工过程不仅对整台机组的达标投产、交接验收、工艺评定有十分重要的影响,而且对机组日后的安全稳定运行有非常关键的作用。这就需要我们在锅炉安装施工中采取有效的预防措施。文章根据笔者几年来在锅炉安装试运中积累的经验,针对施工建设中可能导致锅炉爆管和泄漏的原因并提出切合实际的预防措施,作为以后施工的参考资料。