关于数控电加工技术教学模式的探讨

教学模式的选用对于学生的学习过程有着极其很总要的影响。数控机床可谓是机电一体化中的重点,模具数控加工技术也成为机械专业不可缺少的课程。加工工业的确立以及数控机床的操作都是教学当中的重要内容。其中,在该课程交教学当中,把时间教学和理论教学结合在一起可谓是最为适合模具数控技术课程的教学模式。本文将围绕数控点加工技术的教学模式的设计和选择展开探讨,以期能够对该课程的教学模式有一个更加深刻的认识。     

CNC坐标磨床提高模具零件加工精度因素浅析

为了更好、更有效地提高模具类产品的加工精度,提升精密模具制造品质,本论文将以CNC坐标磨床的模具加工为基础,来解析在该数控机床的加工工程中如何有效的来提高专业加工制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具等的零件精度。     

专用数控机床中的工件定位误差自动补偿技术

专用数控机床由于能够较好地满足大批量、高效率、高精度生产的需求而在现代加工领域中获得了广泛的应用。工件定位误差自动补偿技术是其高效率、高精度生产的重要保证，本文讨论了专用数控机床中的工件定位误差自动补偿技术及其实现方法，并介绍了该技术的一个应用实例。     

线切割在模具加工中的运用

在模具加工的过程中,线切割加工技术得到了越来越广泛的应用。针对线切割在模具加工中的运用进行分析,通过对线切割加工过程、凹凸模加工工艺、模具的关键结构设计等进行阐述,旨在能够有效地满足工件对精度的要求。     

简述数控加工的技术应用

随着我国的机械行业的不断创新和发展,机械行业对于部件和零件的加工已经是非常的高要求,这样就需要我们在加工的过程中有着非常好的精度和准度。在这种大的发展环境下,数控加工就显得尤为具有优势。数控机床技术的完美应用是数控机床得以全面快速发展的一个非常重要的原因。在机械加工和制造过程中,我们要合理的提高数控加工的技术潜能,要将数控加工发展成为向着自动化,向着高效化和向着网络化发展的一项先进技术。本文主要针对数控加工的技术特点和技术应用来阐述数控加工这项技术,希望通过本文的介绍可以让机械行业更多的了解数控机床和使用数控机床。     

用户宏程序在模具生产中的应用

本文介绍了在模具加工中用户宏程序的应用，较好地解决了几何形状规则对称的零件加工，简化了程序编制，节约了时间，为模具生产中数控机床的编程，新产品的更新换代，产品质量的提高提供了一种简捷的方法。     

基于MEMS技术的微型模具制作工艺研究

针对微型模具的结构和精度要求,在研究硅模具和背板生长两种工艺路线的基础上,提出了无背板生长工艺路线,并介绍了工艺路线中所涉及的三种MEMS加工方法,即UV-LIGA技术中的光刻、微电铸以及硅MEMS加工技术中的湿法刻蚀.实验结果表明,硅模具和背板生长模具呈54.74°的斜面,且硅模具容易损坏,背板生长模具受应力影响易产生变形;而无背板生长工艺能够获得侧壁垂直、表面细致、使用寿命长的模具,满足结构和精度要求.     

模具加工中线切割技术的探讨

介绍线切割技术的基本原理,以及线切割技术在模具加工中的具体应用,并且重点阐述了线切割技术在加工凹凸模具时的具体工艺流程和应该注意的问题,同时还介绍了常用的电极丝位置的找正方法 ,总结了线切割技术在模具加工中应该注意的问题,以期能够为从事模具加工行业的有关人员提供技术理论参考。     

浅谈机械螺纹类零件数控机床加工工艺

随着我国科技水平的不断提升,工业技术产品加工技术开始转向机械化的规模生产,这也是工业化发展的大势所趋。与此同时,工业机械化仪器和技术设备的发展也在不断进步,数控机床的研发与应用已经十分广泛,普及化程度和智能化水平极高。数控机床技术的应用有效地提升了零部件产品的加工精度和质量水平,对于工业水平的进步具有重要的意义。该文以机械螺纹类零件数控机床加工技术为例,从原理、工艺以及加工步骤等角度进行相应的探讨,深入分析了数控机床在机械螺纹类零件加工中的重要作用,对生产加工的工艺方式进行了优化,提高了整个零件装配的质量以及生产效率。     

在FANUC数控车床上使用宏程序编制椭圆加工程序

随着现代制造技术的发展,数控机床越来越广泛地应用于汽车、航空、模具等机械制造领域,许多企业数控机床的普及率高达90%。数控机床能否发挥作用,关键在于数控程序的编制。文章以在FANUC0i系统数控车床上编制椭圆加工程序为例,介绍了采用宏程序编程法在编制椭圆零件程序时的分析方法及思路。     

数控机床加工精度的影响因素及优化措施

随着科技的快速发展,现代制造技术也得到了快速的更新和提高。作为精密制造技术的代表,数控机床在机械制造中的应用也越来越广泛。数控机床顾名思义就是指由计算机进行控制的机床,由于其生产效率高、精度高且操作简便而受到了广大机械制造企业的认可和使用。但是,由于一些不可避免的原因如机床设计、程序编译以及加工工艺等都可能对数控机床的加工精度产生不可逆的影响。本文主要从数控机床加工精度的影响因素出发来对如何提高数控机床的加工精度进行探讨,以期提高产品的生产效率和质量。     

数控机床刀具补偿的应用

数控机床进行数控加工时必须使用刀具,那么就会涉及刀具补偿的问题。下面就不同数控机床的刀具补偿原理、方法及应用进行探讨。     

电火花加工在模具制造中的应用

在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点。电火花加工技术已取得了突破性的进展。它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说,电火花加工自动化是很有吸引力的。选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术,本文从电火花的机理与特点、影响模具电火花加工质量的主要因素,及其在模具加工中的应用等方面人手如实论述。     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

浅谈数控机床切削效率的提高

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。     

线切割技术分析与应用

线切割技术的加工精度高、自动化程度高,应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本,最终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。本文简要介绍了线切割技术,并分析了线切割技术在机械加工中的应用。     

ATOS检测系统在模具制造业中的应用研究

本文研究ATOS三维光学扫描检测系统在模具制造中的应用,主要解决大型模具铸件毛坯加工余量的检测问题,同时ATOS将用于汽车覆盖件拉延模具的虚拟合模,检测上下模具的间隙状态和模具整体的偏差趋势。模具制造中应用ATOS扫描检测技术有效控制铸件毛坯质量,在模具调试之前能够提供一个合模间隙的状态报告,都大大提高了加工和生产效率。     

基于高速切削的模具加工技术探析

随着工业制造业的快速发展,尤其是在模具加工行业,采用先进的切削技术和模具加工工艺,以达到理想、高效、高质量的加工效果,已经是大鸷所尊。本文通过高速切削加工工艺与传统模具加工工艺的比较。总结了高速切削技术在模具加工方面的优势,并就模具加工技术中应用到的高速切削技术进行分析探讨。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。     

数控机床的维护和维修

数控机床加工产品精度高,产品质量稳定,自动化程度极高,不仅能减轻工人的劳动强度,而且大大提高生产效率,能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。由于数控机床较普通机床成本较高,因此要了解数控机床的特点,掌握其操作维护规程和维修方法,使之更好地为机械制造业服务。