承钢150吨转炉副枪自动化维护

介绍了副枪的作用和河北钢铁集团承钢公司炼钢二厂2#炉3#炉副枪系统构成,以及维护过程中发现的故障,提出切实可行的改造方案,通过设备改造,程序优化,制定点检定修制度等方法解决了系统存在的问题,达到了预期的目的,掌握了副枪维护的重点,难点技术,为以后的副枪维护和副枪设计提供了实践经验。     

绝对位置编码器在转炉氧枪控制的应用

本文主要介绍了如何使用绝对位置编码器及变频器控制氧枪升降及如何精确定位。     

氧枪喷头焊缝开裂分析

采用无损检测、化学成分分析、力学性能测定、金相检验以及断口宏、微观分析等方法，对宝钢二炼钢1＃四孔氧枪喷头的铜－钢焊接接头的开裂进行了分析。认为，钢母材与焊缝未熔合以及焊缝内部产生了脆性化合物是导致氧枪喷头焊缝开裂的主要原因。     

宣钢炼钢厂副枪技术应用

宣钢150吨转炉采用了国内先进的副枪炼钢技术,通过副枪的成功应用,不仅有效减少倒炉时间,大大提高生产节奏,而且优化了各类技术指标,实现了降本增效目的,最终钢水质量也得以大幅度提高。     

转炉氧枪喷头表面共渗层对使用寿命影响的研究

对转炉氧枪喷头多元共渗形成的共渗合金层的组织和性能进行了测试研究,分析了由共渗层和基体铜组成的复合材料抵抗热应力、热疲劳和热冲击破坏的能力.并在鞍钢转炉上进行了工业试验.实践证明,当共渗工艺合理、渗层厚度适宜时,转炉氧枪喷头寿命可提高22%以上.     

转炉氧枪制动控制系统

文章描述了转炉氧枪制动控制系统的应用领域、技术背景、技术特点,并着重介绍了该系统的技术结构,最后描述了该系统的应用情况。     

转炉氧枪枪身表面防粘涂层的试验研究

喷溅和粘枪是炼钢过程中的常见现象，在攀钢炼钢厂的半钢冶炼过程中表现尤为突出。利用热喷涂技术，研究了氧枪枪身表面上喷涂高温防粘梯度陶瓷涂层的组织，性能及结果，并探讨了涂层的梯度匹配及防粘机理。     

计算机技术在转炉氧枪管理中的应用

本文针对唐钢第二钢轧厂转炉氧枪枪龄短,事故率高的现状,提出了利用计算机技术、网络技术、数据库技术等先进手段对氧枪的使用情况进行管理的模式。通过专用的软件系统,可以方便、快速的查看当前氧枪枪龄,可以统计影口向氧枪使用寿命的主要因素和次要因素,依靠这些数据对症下药,制定出正确的管理方法,最终达到提高氧枪使用寿命的目的。     

绝对值编码器在40t转炉氧枪控制中的应用

文章介绍了绝对值编码器在40t转炉氧枪控制系统中的应用,实现了氧枪运行中的精确定位,改变了原有的LK系列凸轮控制器故障率高、维护和控制不方便等缺点,通过PLC程序设计实现氧枪的变速及开关氧气的控制,提高了系统的可靠性和位置精度控制。     

双编码器在转炉氧枪精确定位中的研究和应用

氧枪枪位精确性是氧枪控制系统基础。双编码器在转炉氧枪枪位精确定位中的应用提高了氧枪控制可靠性、稳定性。     

唐钢150吨转炉风机系统论证与优化

文章论述与分析了150t转炉风机系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了风机系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。     

数控装置在本钢转炉改造中的应用

文章重点介绍了本钢炼钢厂在转炉倾动和氧枪升降控制系统的技术改造的组成和特点,从电气传动和自动化两部分进行了阐述,从实践上论述了通讯网数控系统在转炉上的应用。     

150t转炉设备优化改造措施

安钢150吨转炉设备构设计中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。     

转炉刮渣器结构优化改造实践

本公司根据氧枪刮渣器现场使用中存在问题,对现有刮渣器结构进行优化改造,减少汽缸及附件烧损,实现柔性抱枪,城少设备损坏。     

转炉副枪技术新发展

<正>在大型转炉冶炼过程中,炉渣[1,2]的控制是非常重要的,及时了解炉渣的温度、氧含量及炉渣厚度是冶金工作者所希望的。但由于条件所限,传统方法无法及时地获得这些数据,一般只能通过倒炉取极少部分试样作为分析获得。随着对转炉生产能力和钢水质量要求的提高,需要转炉冶炼操作更加精确和高效。     

自动化炼钢氧枪模型开发与应用

本文概述了转炉自动化炼钢氧枪模型的开发过程,包括液位计算模型,氧枪静态模型和氧枪动态模型在260吨转炉的开发和应用。     

150吨转炉板式换热器泵组的优化改造

针对板式换热器底座结构设计中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。     

浅析炉氧枪升降控制系统中变频器的合理运用

转炉的吹炼过程是一个复杂的物理和化学反应过程,转炉吹炼的关键工艺是吹氧造渣过程,但是转炉内在冶炼过程中发生的反应是非常复杂的。吹炼过程很难用一个准确的模型来表述,因此对转炉吹炼过程的控制一直难以用传统的控制方法来解决．本文介绍了转炉氧枪控制系统中利用编码器定位、测速发电机反馈以及变频调速控制氧枪高低速技术的应用过程,以及变频器运行中出现的问题进行分析和处理。     

转炉自动化控制系统的优化及改造

通过采取安装倾动双编码器,完善转炉倾动的联锁条件,增加氧枪升降双编码器保证氧枪高度的安全性和精确性,改善转炉倾动变频器的主从控制方式,减少倾动电机的对机械设备的冲击提高寿命,通过以上的优化改造提高自动化系统运行的可靠性和安全性。