动压油膜轴承研究现状与应用

介绍了油膜轴承的特点、应用情况、发展动态和研究方向，对当前世界各国油膜轴承的应用及研究的焦点进行了分析，为我国油膜轴承的应用和研究提供参考。     

无心磨床动压轴承的修复

无心磨床动压轴承是一种多瓦式调位轴承,这种轴承在机床开停车时,主轴和轴瓦表面之间仍然会产生非液体磨擦而引起磨损,倘平时调整和维护不当,会使主轴丧失回转精度和承载能力.要恢复精度,首先必须对轴颈及轴瓦表面进行修复,提高主轴和轴瓦的几何精度及光洁度.现以无心磨床五瓦动压轴承为例,将修复方法介绍如下。主轴轴颈的修复拆开轴承后,检查主轴损伤情况。若主轴颈轻度磨损,光洁度下降,可精磨和研磨抛光.若主轴磨损     

表面谐波动压油膜轴承承载能力分析

建立了普通圆柱动压油膜轴承和谐波动压油膜轴承的数学模型,结合实例对两种轴承的承载能力进行了计算,并对结果进行了比较和分析。结果表明:表面谐波动压油膜轴承比普通圆柱动压油膜轴承有着更大的承载能力,并且当谐波数为3个时,承载能力提高的较为明显,并且有着较宽的承载区。     

动压油膜轴承润滑技术设计分析

简述油膜轴承润滑系统的工作原理及其设计原则.     

流体动压轴承油膜振荡机理的探讨

流体动压轴承油膜振荡现象是1924年柳克(Newkirk)发现的。他首先提出油膜共振的原因是油膜在轴承间隙中发生振动所致。后来,不少人作了大量的研究和试验,但是,到现在还没有一种满意的解释来说明产生这种振动力的来源。有不少试验的结果和现象还没有从理论上给以分析和说明。比如油膜振荡一旦开始,为什么在很宽转速范围内存在?又为什么这时油膜振动频率始终维持转子的固有频率,不随轴的转速改变?抑制油膜振荡,润滑油粘度高些好,还是低些好?如此等等。     

矿用提升机的理想轴承——静—动压油膜轴承

矿用提升机属于高可靠性要求的机械。但其满载启动对动力——传动系统极为不利。静—动压油膜轴承在设备启动之前即将轴顶起，成为液体摩擦轴承，大大降低了动力——传动系统的启动及运行中的力距；同时，在稳定运行阶段又可以切换静压，成为纯动压油膜轴承，去掉额外的动能消耗。因此，提升机的工作可靠性可以大大提高。本文从原理及实践的两个方面进行论述     

矿用提升机的理想轴承—静—动压油膜轴承

矿用提升机属于高可靠性要求的机械。但其满载启动对动力－传动系统极为不利。静－动压油膜轴承在设备启动之前即将顶起，成为液体摩擦轴承，大大降低了动力－传动系统的启动及运行中的力距；同时，在稳定运行阶段又可以切换静压，成为纯动压油膜转承，去掉额外的动能消耗。     

国外外圆磨床动压轴承发展概况

本文主要综合了近几年来国外磨床(主要是外圆磨床)砂轮主轴结构中使用的各种自动调位扇形块,薄壁变形及成形油楔等多油楔动压轴承的典型结构,并介绍了国外磨床动压轴承的发展动向和趋势。     

外圆磨床动压轴承的性能试验

一、前言目前机床主轴轴承大致可分两类:滚动轴承与滑动轴承。滚动轴承摩擦系数小,启动力矩小,维护简单,选购方便,至今仍占主导地位。但外圆磨床砂轮主轴轴承回转精度要求高,回转速度变化小,砂轮主轴速度低。滑动轴承类中的动压轴承只要保证液体摩擦,即可获得好的迥转精度和刚度。因此,在外圆磨床上较多的采用动压轴承为砂轮主轴轴承。我厂外圆磨床砂轮主轴用动压轴承属多油楔动压轴承,按其动压形成原理及轴承结构型式可分为多瓦调位轴承、整体弹性变形轴承及整体成形多油楔轴承三种。本文对多瓦调位轴     

轧机静-动压油膜轴承结构和性能

概略介绍了轧机静-动压的油膜轴承、结构特点及润滑系统的组成。     

基于Matlab的动压轴承油膜特性仿真研究

对动压轴承的静特性求解方法进行了理论研究,以Matlab为工具,通过联立Reynolds方程、能量方程、温粘关系及膜厚方程,利用差分法,编制计算程序,对油膜厚度场、温度场、压力场进行了数值求解,分析了油膜厚度、温度及压力分布规律。以某动压轴承为例,计算得出了该轴承下瓦的温度、压力及膜厚的数值,并获得了其三维模型,实现了油膜特性的可视化,使其具有较强的真实视觉感,有助于提高滑动轴承的设计质量,为轴承故障诊断提供了一种可行的途径。     

磨床砂轮主轴动压轴承的修理与调整

论述了在修理过程中采用以研代刮的方法修复砂轮主轴及轴承 ,修理可靠性高 ,技术难度低 ,使机床工作精度得到可靠保证。附图 2幅。     

动压滑动轴承在磨床中的应用及应急修复探究

就滑动轴承本身而言,其具有较强的承载能力,在滑动轴承工作的过程中,轴承上的油膜起着非常重要的作用,油膜的减振抗冲击效果较好。如果滑动轴承处于液体摩擦中,其摩擦系数较小,在运作过程中磨损较小,使用的时间较长,其回转的精度较高。滑动轴承自身具有独特的优点,目前在外圆磨床的主轴设计中得到广泛的应用。通过对滑动轴承运作过程进行深入的研究和分析,滑动轴承在很大程度上有利于维护磨床的主轴系统。     

轧钢机动压轴承油膜补偿与临界轧速分析

采用有限元方法求解雷诺方程,对形成动压润滑的临界轧制速度以及影响板厚轧制精度的油膜厚度进行计算机数值模拟以评价不同轧制工况下油膜轴承的承载能力性特性参数。计算得出的不同轧速下厚预报值以及临界轧速一实际数据吻合。     

基于Fluent的动压径向轴承油膜力场模拟研究

通过Gambit划分网格建立有限元模型,利用CFD软件Fluent直接求解油膜轴承力学方程的方法对油膜轴承力场进行模拟。研究在相同的进油压力下,轴承在不同转速下油膜力场的三维分布。结果表明:油膜力场分布模拟结果与理论研究及实验结果一致,证明理论、实验与数值模拟结合研究油膜力场分布的可行性;在稳态工作下,动压滑动油膜轴承在油膜厚度最小处被分隔成楔形收敛区和发散区,并在楔形收敛区和发散区油膜分别存在正压峰值和负压峰值;油膜最大正压和最大负压随转速均呈线性增长的规律,且与位置无关。     

重载静—动压油膜轴承随机监控理论探讨

讨论重载静－动压油膜轴承运行工况评估与监控的方法与途径。介绍静－动压油膜轴承的结构与工作特点；在理论分析与数值计算的基础上，绘制了３种工作制度下的油膜压力分布主体图；结合实践与实测，给出安全运行判据，并以实例进行演示，最后，制订了评估与监控的过程框图。     

轧钢机动压油膜轴承润滑系统的设计及使用

油膜轴承润滑系统是保证轴承正常工作的关键之一。本文从实践的角度详细论述了润滑系统的设计原则、系统组成、各元件的选用标准以及系统的使用与注意事项等,可供润滑系统设计时参考。     

重载静－动压油膜轴承随机监控理论探讨

讨论重载静－动压油膜轴承运行工况评估与监控的方法与途径。介绍静－动压油膜轴承的结构与工作特点；在理论分析与数值计算的基础上，绘制了３种工作制度下的油膜压力分布主体图；结合实践与实测，给出安全运行判据，并以实例进行演示；最后，制订了评估与监控的过程框图。     

LG-PLC在轴承内圆磨床改造中的应用

改造老式3MZK-203A自动轴承内圆磨床控制系统,用LG系列PLC代替原F1-60MR PLC作为控制主机,分析了其工作流程及编程特点.改造后机床的操作方式、控制方式和功能要求与原设备相同,且运行稳定可靠.