美国GulfStates钢公司扩建钢管厂

ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ公司匹兹堡分部(美国)与其母公司ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金公司(德国杜伊斯保)合作从美国ＧｕｌｆＳｔａｔｅｓ钢公司取得扩建和改造无缝钢管厂的合同。该厂现有的无缝钢管设备有1台挤压机和1台张力减径机,经改造后,应由挤压机生产荒管,接着在新的现代化的Ａｓｓｅｌ轧管机和张力减径机上生产热轧管。扩建和改造后的设备的特点是:钢管壁厚偏差较小,规格范围较大,产量有所提高。Ａｓｓｅｌ轧管机能修正由挤压机带来的荒管的偏心度,减小来自挤压机的延伸。新型结构的Ａｓｓｅｌ轧管机类似锥形辊穿孔…     

φ140毫米自动轧管机组设置张力减径机的可行性

通过对各种规格减径管的计算,比较了一般减径和张力减径的切头损失、产量、质量、管理及经济效益等。从综合指标来看,φ140毫米自动轧管机组设置张力减径机是可行的。     

CARTA系统在张力减径机上的应用与实践

介绍了张力减径机生产中切头尾控制功能的实现。将CARTA系统应用于张力减径机上,使用其中的切头尾控制功能,在特定时间内改变电动机的转速,减少了管端的增厚区,达到减少切头尾长度的效果,提高了金属收得率,在实际生产应用中具有较大的应用空间。     

交流变频调速技术在张力减径机集中差速系统中的应用

张力减径机简称张减机是无缝钢管生产的重要设备之一，张减或微张减技术是热轧钢管生产的必要手段。张减机与各种无缝机组配套，可生产多种品种和规格的热轧无缝钢管。因此，如何根据本单位实际情况来选型或改造张减机，以简化生产工艺，扩大产品品种与规格，提高产品质量，有效地提高机组生产能力，是通过设备更新改造提高企业经济效益的有效途径。天津无缝钢管厂在１００ｍｍ自动轧管机组上配置了从西德Ｋｏｃｋｓ公司引进的集中传动空间差速结构２４架张力减径机［１］，扩大了产品的品种和规格，提高了产品质量，取得了良好的经济效益。…     

冶金新技术20行

加拿大新建张力减径机加拿大阿尔戈马钢公司从联邦德国科克斯(KOCS)公司引进了一套22机架张力减径机组,可用一种尺寸(φ184mm)的荒管生产直径48.3～177.8mm 的钢管,年生产能力30万t。该张力减径机主要由入口设备、张力减径机、出口设备、冷床和冷锯等设备组成.入口设备有一台激光测径装置,有两个相互呈垂直90°布置的测量头,有高压水除麟机,辐射式壁厚装置和测速辊等。张力减径机采用的是三辊式机架,通过差动齿轮进行变速集中传动,     

基于人工神经网络的钢管壁厚预测研究

文章采用人工神经网络对包钢无缝钢管厂Ф180机组张力减径过程管材的厚度、外径进行分析,建立多层神经网络模型对张减机出口壁厚进行预测,以适应生产过程的要求。     

管头收口机和CFE轧管工艺

CPE(Cross-Rolling Piercing and Elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合。即先由斜轧穿孔,然后经管头收口机收口,再进入顶管机进行延伸,接着往下按常规的工艺,通过定径或者张力减径机、冷床、矫直、切管,生产热轧无缝成品钢管。其工艺流程见下图。     

张力对（微）张力减径机力能参数的影响分析

影响（微）张力减径机轧制能力的因素主要包括:单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、  轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下,机架间张力对轧制负荷的影响,  以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明:平均张力系数Z_m 越大,减径轧制时各机架的轧制负荷越大;平均张力系数Z_m不变,各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。     

热轧无缝钢管轧机选型的探讨

详细介绍了各种穿孔机、轧管机、定径机、微张力减径机、张力减径机的优缺点，并介绍了有关上述设备的技术参数，提出了无缝钢管轧机选型的建议．     

用幂函数建立张力减径机工作机组减径率分配通式

有关张力减径机减经分配目前尚没有一种统一的方法，提出的用幂函数建立的张力减径机减径率分配通式及其计算方法可适用于各种张力减径机。只要选择不同的幂指数值，即可获得不同分配规律的减径率计算公式。其中幂指数ｎ〉１的非线性分配规律，适用于多机困大减径量的张力减径机。     

张力减径机组孔型设计简介

张力减径机孔型设计最关键的两个因素是减径系列的分配和椭圆度的选取。一个减径系列可以生产多个规格的成品管,不同的成品管规格可以通过改变减径系列的总减径率来获得。孔型椭圆度的计算尤为重要,如果椭圆度过小,在轧制薄壁钢管时,钢管的外壁容易挤入辊缝,形成轧折缺陷;而椭圆度过大,钢管横向受力不均,形成内多边形。孔型设计时椭圆度选取一般根据宽展系数和实际轧制经验确定。     

PQF机组三辊微张力减径机转速计算方法

在PQF连轧机组中,张力减径机是控制成品管几何尺寸的最后一道工序。在三辊微张力减径机的生产过程中,电机的速度规范直接影响钢管的壁厚以及切头尾的长度,不合理的速度制度会严重影响产品质量,同时还会对电机以及减速机造成损害。文章以变形量以及入口速度等为已知参数,通过中性面原理,利用简单的数学公式,推导出张力与转速之间的数学关系。     

小口径无缝管275减径机孔型设计及改进

对热轧小口径无缝钢管22架次275集中差速传动减径机微张力减径机设计单架次减径率为4.38%、孔型椭圆度为1.0671-1.0624逐渐递减,可以有效节省机架数量。生产径壁比大于10.67的无缝管且内孔壁厚均匀;对于径壁比小于10.67,采用微张力减径机设计单架次减径率为3.20%、孔型椭圆度为1.0347,内孔壁厚均匀。     

张力减径钢管质量缺陷及预防

张力减径是热轧无缝钢管生产中不可缺少的一道轧制工序,钢管在经过减径机后容易出现一些质量缺陷.文章详细介绍了钢管在张力减径后容易产生质量缺陷及其形成原因和预防.     

焊管经张力减径应用于低、中压 锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高。     

焊管经张力减径应用于低、中压锅炉管的研究

介绍了焊管张力减径工艺的技术特点、张力减径机组的技术参数和设备特性,并通过金相组织对焊管经过张力减径机时,减径量对焊缝的影响进行了分析。实践证明,此工艺合理,产品质量好,能耗低,效益高     

集中变速传动的张力减径机

采用集中变速传动的张力减径机生产无缝钢管和焊接钢管已有40多年的历史,西德Kocks公司对此做出了贡献并取得非常成功的经验。根据1980年的统计,该公司已生产张力减径机44台,其中38台采用了集中变速传动系统。     

Φ273mmAccu-Roll轧管机组工艺设备简介

介绍φ273mmAccu—Roll轧管机组的设计能力,生产的主要的产品规格、品种,工艺流程以及环形炉、穿孔机、轧管机、微张力减定径机组的工艺、技术参数和设备特点等。     

φ140无缝钢管机组钢管无张力减径时管壁增厚经验公式的修正与简化

无缝钢管厂φ140自动式轧管机组开工以来,一直采用苏联莱氏经验公式计算钢管无张力减径时的管壁增厚。对于外径φ89毫米以下的减径管,其计算值较为准确;但对于外径φ96毫米以上的减径管计算误差较大。为了现场生产方便,根据实测结果对莱氏经验公式作了一些修正和简化。     

如何减少厚壁减径管的“内方”和“鹅头弯”缺陷——谈采用全过程轧管和微张减径问题

目前,我厂的φ140自动式轧机组采用的二辊式减径机,在生产厚壁减径管时经常产生“内方”和鹅头弯”缺陷,对钢管质量、成材率都有很大的影响。尤其是农机用管和地质钻探用管,用户遍及全国各地,用量很大,品种也