浅谈干法氨纶纺丝甬道

简述氨纶行业现状，分析纺丝甬道存在的问题及解决方法，纺丝甬道使用注意事项和发展方向。     

弹性纤维的熔融纺丝

介绍了聚氨酯弹性纤维的生产方法,重点介绍熔融纺丝过程和Fourne公司开发生产的紧凑型纺丝机及其产品性能.     

聚醚酯弹性纤维纺丝流动性的研究

研究了嵌段聚醚酯弹性体的流动性能，结合无油丝的粘度变化情况，得出温度和剪切速率是保证嵌段聚醚酯具有良好流动性的关键。     

聚苯乙烯微纳米纤维膜的液喷纺丝制备工艺研究

本文以聚苯乙烯/二氯甲烷体系为纺丝液,使用普通市售喷笔,采用液喷纺丝法制备了聚苯乙烯微纳米纤维膜,探究了不同溶液质量分数、气流风压和纺丝距离对纤维直径及其孔隙率的影响。结果显示,所得微纳米纤维膜直径在200~1 600 nm内,纤维直径随溶液质量分数和纺丝距离的增大而增大,随风压的增大而减小。通过正交实验研究发现,不同条件对纤维直径和孔隙率的显著影响顺序为:溶液质量分数风压纺丝距离。     

聚氨酯弹性纤维发展趋势及其熔融纺丝工艺简述

聚氨酯弹性纤维是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维,用途十分广泛。其主要生产制造厂商及销售市场集中在美国、日本和西欧等一些发达国家和地区。近几年世界氨纶产量增长迅速,亚太地区则是当前氨纶消费激增地区,世界大厂商把氨纶生产中心向亚洲转移,新品种不断涌现,熔融纺丝法将成为未来发展重点。     

减压纺丝粘合非织造布的高速纺丝工艺

对于已知的纤维成形模型,我们已经知道当卷绕机或导丝器采用固定速度时质量、重量和能量平衡的基本公式,本文通过能对丝的取向参数进行计算的空气阻力的描述及另外一个基本公式使其得以完善.考虑到3000 m/min的纺速下所需的最佳的丝冷却和能量条件,可以借助推广了     

熔融纺丝:一种生产弹性纤维的新方法

自20世纪50年代聚氨酯弹性纤维实现商业化以来，许多事物发生了巨大的变化。如今，如果没有适量的弹性纤维，人们似乎很难制造具有弹性的诸如内衣、游泳衣、运动服和演出服、睡衣、休闲服和户外服装等。     

蜘蛛丝的液晶纺丝

尽管蜘蛛丝的纺丝过程与周围温度和压力有密切联系,在以水为溶剂时,它仍显示出优异的机械性能。蜘蛛通过适当地控制主要蛋白质组成的组合和结晶实现了良好的纤维加工性能,同时通过增加辅助复合物形成了一种具有明确的分级结构的复合材料。因为这种“纺丝液”是一种液状晶体,蜘蛛可以使用最小的力将     

聚丙烯腈—胶原蛋白复合纤维纺丝液的制备

研究了胶原蛋白的聚丙烯腈接枝改性,得到易溶于硫氰酸钠溶液而不溶于水的改性胶原蛋白。改性胶原蛋白具有与聚丙烯腈类似的溶解和凝固性能,可以与聚丙烯腈按一定比例共混制备聚丙烯腈—胶原蛋白复合纤维纺丝液。使用凝固再溶解的方法纯化聚丙烯腈—胶原蛋白复合纤维纺丝液,并将凝固和洗涤废液回收再利用,可降低生产成本和避免对环境的污染。     

氨纶弹性纤维的生产现状

本文系统地阐述了氨纶的生产现状、纺丝过程、纱线种类及生产工艺等，着重分析了氨纶丝和纱线的性能特点和应用范围，并对我国未来氨纶工业发展提出了几点建议。     

聚氨酯弹性纤维纺丝及改性技术进展

介绍了聚氨酯弹性纤维纺丝成形方法的工艺技术特点及其优缺点、纤维的改性方法、技术新进展等,并简述了其在纤维、纱线以及织物上的应用。     

壳聚糖纺丝原液性能及其湿法纺丝工艺

壳聚糖由于其优异的生物性能备受人们关注,但目前壳聚糖纤维的强度低,严重制约了其应用的领域。研究了乙酸的体积分数、温度以及壳聚糖的质量分数对壳聚糖纺丝原液稳定性的影响,并进行湿法纺丝工艺制备纯壳聚糖纤维。研究表明:纺丝原液壳聚糖的质量分数为3%～4%,乙酸的体积分数为2%,纺丝温度为30～50℃时,可得到力学性能良好的初生纤维;以5%NaOH加入适量乙醇和Na2SO4作凝固浴较好;适当增大凝固时间,提高卷绕速度,可得到高取向、高强度的壳聚糖初生纤维。     

抗菌聚酯纺丝工艺研究

通过对抗菌改性聚酯纺110dtex/36f POY丝工艺的研究，讨论了干燥温度、纺丝温度、侧吹风等因素对纺丝的影响。     

聚苯硫醚树脂纺丝工艺的研究

文章对聚苯硫醚（PPS）的原料性能及纺丝工艺进行了研究,采用差示扫描量热仪（DSC）、热失重（TG）、旋转流变仪、拉伸强力仪等测试手段进行了测试表征,研究结果表明：PPS树脂的熔点为281.7℃,当温度高于475.0℃时,PPS开始分解。当温度在315.0～320.0℃,PPS的表观黏度几乎不受剪切速率的影响。因此,选择纺丝温度为315.0℃,液体冷却温度为85.0℃,拉伸倍率为4.0倍,一段拉伸温度为90.0℃,二段拉伸温度为155.0℃,热定型温度为200.0℃。