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赵俊民 《机械工人(冷加工)》2010,(21):46-46
在机械产品的生产当中经常会遇到薄壁圆环类零件的加工工艺难以编制的问题,特别是一些形位公差要求比较严格并且表面质量要求比较高的零件,通常我们选择磨床进行磨削的加工工艺方法,但是由于零件的环壁较薄,加工起来形位公差就难以保证。 相似文献
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数控车床以其加工效率高,尺寸一致性好等优点,一直受到人们的青睐,但在数控加工中,一些典型的难加工零件,如薄壁零件、细长轴零件等,在加工过程中经常会出现零件易变形,尺寸及表面粗糙度不易保证等问题。下面笔者根据自身的加工经验,介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工薄壁内槽桶类零件的方法。 相似文献
3.
杜国华 《机械工人(冷加工)》2009,(24):26-26
如图1所示,这种锥头材质为38CrMoAl,在我公司生产的塑料印刷机及纸凹机齿箱部件中应用较多。该工件对锥面及径跳要求较高,由于我厂磨床精度较低,一直以来不能满足图样要求。外协加工该工件,精度也未达到使用要求。后经我厂设备升级,新进了一台车削中心,它刚性好,性能稳定,速度高,以车代磨进行高精度锥头加工,提高了加工效率,为我厂带来了效益。为此,我们进行工艺攻关。 相似文献
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薄壁零件是数控车床中较难加工的零件,加工薄壁零件主要解决变形和精度等问题。本文针对影响加工薄壁零件的主要因素,从薄壁零件的变形情况、薄壁零件的夹具设计、刀具几何角度刃磨等方面展开简述,分析了避免薄壁零件变形的方法以及提高薄壁零件加工精度的措施。 相似文献
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提高薄壁零件加工精度的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
针对薄壁零件刚性差,制造过程中容易产生变形,加工精度不高等问题,分析了影响薄壁零件加工精度的因素,对提高套筒类薄壁零件加工精度的具体方法进行探讨. 相似文献
6.
乔志花 《机械工人(冷加工)》2008,(1):27-27,48
套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的,该类零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求;内外圆之间的同轴度要求;孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了初步的探讨。 相似文献
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薄壁套类零件在加工过程中由于受材料、结构以及加工工艺等多种因素的影响,常常会出现废品.以某45钢薄壁套零件加工为例,介绍了其加工工艺过程及保护加工质量的一系列措施. 相似文献
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张凌云 《精密制造与自动化》2021,(3):62-64
薄壁长筒零件是目前制造业常见的一种零件结构,但由于其结构复杂、精度要求高等特点,致使加工困难,本文针对薄壁长筒零件的加工问题,分析了影响加工精度的诸多因素,提出了具体的解决方法. 相似文献
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由于薄壁类零件自身的结构特点,保证其加工精度一直是加工生产过程中的—个难点。针对这一问题,在此分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的加工进行了分析,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的优化。 相似文献
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郑东华 《机械制造与自动化》2014,(4):41-42
薄壁零件刚性差、强度弱,在切削加工中极易变形,影响着零件的加工精度,一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的装夹,切削用量的选择、刀具的几何角度及切削液应用等方面的分拆和探讨,为提高薄壁零件的加工精度,提出了一些建议,可供实际应用时参考。 相似文献
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车削和磨削加工都是机械加工中应用很广泛的方法之一,主要都是用于轴类和盘类回转体零件的加工。磨削加工主要用于零件的精加工,特别是在难以切削的高硬度材料,如淬硬钢的加工。随着现代制造技术的发展,越来越多的新型刀具材料不断运用在数控机床上, 相似文献
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通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的创新方法来提高工艺刚性,解决了车削和磨削外圆时的振动难题,为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路。 相似文献
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薄壁零件有其自身独特的特点,给车削加工带来了很大的困难。分析了薄壁零件的特点,提出了影响薄壁零件加工精度的几点因素,并对其工艺措施进行了简单探讨。 相似文献
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DT3电工纯铁具有良好的导磁性,但材料特性软,对于薄壁回转零件,容易在加工过程中产生变形。传统工艺方法造成产品不合格率较高,特别是在批量加工时,经常会由于零件受到径向力产生的变形,造成零件某些重要尺寸成批超差,极大影响了零件的加工质量及生产周期。 相似文献