镗削加工锥孔零件的夹具设计

在加工工程机械中的一些典型锥孔类零件时 ,由于零件孔系的特殊结构 (见图 1) ,很难在通用机床上进行加工 ,设计精度和加工效率得不到保证 ,将严重影响部件的装配质量和生产进度。我们通过分析和论证 ,摸索出一套行之有效的加工方案 ,可以保证该类零件锥孔的加工质量和效率。图 1　　零件材料为ZG310 5 70 ,零件加工难点主要是零件内孔中的一段锥孔。过去加工此类零件 (小型零件 )的方法是 :根据零件锥孔小端的直径 ,采用镗削加工成直孔 ,然后用锥铰刀粗铰 ,在装配时再用精铰刀手工精铰。采用这种方法加工锥孔直径较大、长度较长、材料硬…     

自动镗削锥孔装置

我厂在加工图1所示的铸钢零件(重量910kg)锥孔时,原加工方法是在T68镗床上先用锥铰刀粗铰留余量,然后待钳工装配时再手工精铰。但因主切削力过大而致主轴振颤,使铰削的表面粗糙度较差,留余量之大小也很难控制。更严重的是造成铰刀锥柄(莫氏5号)连续扭断,并因过载使镗床主轴精度受损。另外装配钳工手工精铰时劳动强度也很大,效率又很低,由粗铰造成的振痕等缺陷也很难用精铰修复达到要求。为此笔者结合零件的结构特点和设备条件设计了T68自动镗削锥孔装置,加工该工件的锥孔。     

镗削锥孔内的加工方法

提出了一种镗削加工锥孔的工艺方法及相应工装,并总结了其特点。     

镗削锥孔的简易装置

我厂在生产炼焦设备时,其桥管与阀体上的几个锥孔的加工非常困难.为此我们设计了镗削锥孔的简易装置(如图1所示),解决了这两种零件的加工问题,既保证了产品质量,又满足了生产要求,收到了良好的效果。     

镗锥孔工具

辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。     

利用工装在镗床上镗锥孔

我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥孔,在镗床上通常无法实现锥孔加工。因为箱体零件尺寸较大,且锥形孔偏心尺寸也很大．无法在立式车床上加工完成,为此本厂成立专门机构,研究在镗床上加工锥形孔的可能性,经过长期努力并经实际使用,利用工装实现了在镗床上加工锥形孔工艺过程,在此予以发表,以供其它厂家参考使用。     

铣镗床镗轴锥孔的改进

我厂以前生产的X3926、X3926A、X3932型铣镗床的镗轴锥孔都是公制80号或120号的,其锥角为2α=2°51'5″。这种结构的镗轴锥孔在刀具插入后可实现自锁,不必再用拉刀机构拉紧和固定。但在实际使用中,由于担心工作中松动掉刀,工人都是采用锤子装卸刀具,导致出现下述弊端:镗轴表面受损,行程缩短,不能退回到极限位置;主轴前轴承及镗轴精度受到影响和破坏;被加工件的加工精度和质量受到影响,机床使用寿命降低等。由于目前国内外新推出的铣镗床镗轴锥孔均不再采用公制锥孔,都采用符合国际ISO标准的锥孔(主轴锥孔锥度为7押24,2α=16°35'39″),因…     

镗削锥孔的辅助装置

镗削锥孔的辅助装置马燕（兰州通用机器厂）当某些零件上的锥孔用其它加工方法不能进行，而镗削是唯一的手段时，就需要设计专用辅助装置。常用镗削锥孔的专用辅助装置有二种，一种是通过镗杆上的差动机构来实现。该结构利用两个修正齿轮的齿数差，使刀架和镗杆产生相对转...     

靠模法镗削锥孔

过去我们加工锥形孔时,先在T68镗床上镗扩、粗铰,最后钳工装配时,再进行手工精铰。由于锥形孔直径大,材质硬,给加工带来困难,加工质量和效率都很低,并且劳动强度大。为此,我们设计了靠模法镗削锥孔镗杆(如图),在T68镗床上镗扩、精镗一次加工完成。既提高了加工效率和质量,又降低了劳动强度。     

镗床加工锥孔的附加装置设计

本文以实际生产加工需要为基础，论述了Ｔ６１１卧式镗床加工圆锥孔的附加装置的可行性，着重说明了附加装置的设计思想、机构构造，传动计算以及使用操作。阐明了机床附加装置的设计使用对扩大机床使用范围，提高劳动生产率，简化生产加工工艺，降低成本，提高效益所起的作用。     

镗削锥孔的专用装置

T611镗床的一个结构特点是镗杆与花盘是同轴同步转动的,花盘不能沿轴向移动,镗杆可以轴向移动,作工作调整、手动和机动进给。下面介绍利用此结构特点而设计的镗削锥孔的专用装置。一、结构及工作原理装置如图1所示,主要由主体4和装在上面能沿径向滑动的装刀滑体7,装在主体内孔的靠模5,装在花盘上的固定盘2等组成。主体的锥柄(莫氏6号)     

自动镗削锥孔装置

对小尺寸锥孔的精加工,常采用锥铰刀进行粗、精铰削来实现。但对尺寸较大的锥孔若再用铰削的方法就不能胜任了。尤其对大型铸钢零件的大尺寸锥孔加工困难就更大了。为此,我们结合零件     

使用镗床加工锥孔的工装设计

泥浆泵主要用于油田钻井时循环泥浆，还可为循环钻井液及井下动力钻具提供动力，冲洗冷却钻头和冲洗井底并把岩屑带至地面，是钻井工程中不可缺少的关键装备之一。我厂在对其进行维修时，经常会遇到图1中泵块的加工。其内部1∶6锥孔主要用于液力端密封，由于锥度活塞在它内部反复运动，并且在高压下泥浆中夹杂的砂石也不断冲刷造成其内表面磨损和破坏，从而使密封结构失去密封效果。     

阶梯孔的精密镗削

阶梯孔的精密镗削为了提高阶梯孔的镗削精度和效率，可采用镗杆（图ａ）或单面切削镗刀（图ｂ）进行加工。单面切削镗刀与镗杆不同之处在于，其每一级上或某一级上装有两个导向件，该导向件同时对被加工表面起熨压作用。加工阶梯孔用的镗仟（ａ）和单面切削镗刀（ｂ）１．...     

深孔的镗削加工

1．加工方案分析 在深孔的镗削加工中按照进给方式的不同分为推锂法和拉镗法两种。     

用于锥孔铰削的工装设计

手动锥销铰孔对技能水平要求高,铰孔关键要刀具与孔径同心,进给切削须合适,为了较好解决锥销铰孔稳定性,设计了一种锥销铰孔工装,该工装具有刀具与孔定心作用,并能实现定量进给铰削,确保了锥销铰孔稳定性,保证了孔径精度和表面粗糙度。     

T68镗床镗锥孔辅具的设计

介绍了一种简单、经济、实用、独立的锥孔加工方法。它利用刀杆自转的同时,带动齿轮组的各齿轮做差速转动,末端齿轮与螺杆连接,旋转螺杆带动螺母及滑块组做匀速直线运动,并沿刀杆斜面做锥孔圆周运动从而实现锥孔的加工。     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

在X62W铣床上自镗主轴托架锥孔

我们在修理X62W、X63W铣床时,对主轴托架锥孔的加工,多年来一直是个较困难的问题。据了解,各厂所采用的方法也不尽相同,有些厂采用本机自镗直孔后再镶内锥套的方法,有些厂采用在本机自镗直孔后再拆卸下来,然后在车床找正再车锥孔,有的厂采用扳推刀杆进行加工。上述各种加工方法、都很麻烦,甚至达不到图纸和修理要求。     

深孔镗床镗杆直径的计算

深孔镗床镗杆直径的确定以往是以镗孔直径与镗杆直径的比值为依据的，这一做法缺乏理论根据。为了找出合理的设计计算方法，现进行细致地分析与探讨。镗杆在机床上的结构示意图如图1所示。图11．镗杆固定座2．镗杆3．镗杆导向座（长镗杆可有数个）4．可调镗杆导向座5．镗头6．刀具导向李7．中心架（工件长时可有数个）8．工件镗杆主要受三个方向的切削力作用，即圆周力、径向力和轴向力。圆周力是主切削力，通常情况下，径向力约为圆周力的1／3，轴向力约为圆周力的1／2。此外，镗杆还受自重力的作用。径向力作用于镗头上，镗头在进人工件孔…