国外热处理技术

前言作为一名日本热处理工作者,对国外热处理技术处于何种状况是非常感兴趣的。日本热处理考察团曾经在六十年代赴美国考察热处理状况,并在回国后确认了日本与美国的热处理技术差距。从那时起,经过国家企业、工业会企业和母公司的共同努力,已经使日本热处理技术取得了很大发展。我从1974年到现在先后出国考察了约30个国外热处理厂,现在以技术为中心内容将考察的欧美热处理状况报告如下。     

铝合金的形变热处理研究进展

回顾了铝合金的形变、热处理强化的研究现状,从研究内容、研究对象以及研究方法三个方面总结了形变热处理近10年来研究发生的变化,并综合论述了当下最新的研究成果;进一步展望了形变热处理未来的发展趋势,得出智能热处理优化技术会大幅度地加快形变热处理工艺在各个领域应用的速度,并且分析了智能化热处理系统领域还有很大提升空间的原因。     

第十一次全国热处理大会在太原理工大学成功举办

<正>第十一次全国热处理大会于2015年7月17日至20日在太原召开。本次会议由中国机械工程学会热处理分会主办,太原理工大学、山西省热处理学会、全国热处理标准化技术委员会协办,七位两院院士、十余位来自美国、英国、奥地利、德国、日本的专家学者以及全国热处理技术领域600余名科技工作者参加大会。大会以"材料·构件·热处理——创新与超越"为主题,旨在总结和交流自2011年全国热处理大会之后材料热处理科研生产新进展,进一步明晰中国热处理技术发展路线图,引导热处理科技事业与行业发展。     

中国热处理与表面改性技术路线图第三次研讨会会议纪要

中国热处理与表面改性技术路线图是热处理发展的纲领。为尽快编制出中国热处理与表面改性技术路线图,引领我国热处理学科及行业的发展,中国热处理学会于2012年初启动了《中国热处理与表面改性技术路线图》准备工作,在广大专家学者的积极响应和大力支持下,分别于2012年7月8日、9月25日召开了两次研讨会。先进热处理技术属于国家级机密,最需要的是创新发展。德国、日本等发达国家都制定有热处理技术发展路线图。美国在2020年热处理技术路线图中,     

美国热处理工业技术2020年远景述评

本文概括论述了美国金属热处理工业技术的现状和技术特点,介绍并评述了美国２０２０年热处理工业技术的发展远景和实施计划,并就我国热处理工业技术的未来发展提出了看法。     

美国热处理技术发展路线图概述

美国能源部、金属学会的热处理学会和热处理协会于1996年召集了企业界的20名热处理专家讨论提出了热处理2020年的设想目标.1997年提出了热处理技术发展路线图初稿.2002年经讨论修改提出了热处理学会的路线图修改稿,于2004初发布,被称作“热处理技术路线图2004”.其内容包括设备和硬件（筑炉）材料、材料和工艺、能源和环境、公益事业等,提出了70个研发项目、成立两个专门研发机构,并争取国家的财政支持以及民间企业的热烈响应.此路线图对制订我国热处理行业规划和远景设想有很大启发和参考价值.     

第2届未来热处理及表面工程与能源国际会议暨2014年北京香山材料热处理与表面工程国际论坛征文通知

<正>2014年10月11-13日北京香山饭店主办单位:国际热处理及表面工程联合会(IFHTSE)承办单位:中国机械工程学会热处理分会支持单位:中国机械工程学会,中国机械科学研究总院,北京机电研究所,国家自然科学基金委员会早在40年前,国际热处理及表面工程联合会(IFHTSE)就开始了节能与环境保护方面的工作。1973年,"环境保护与安全"技术委员会成立,1992年,更名为"节能热处理"技术委员会,并于1993年在北京召开了以节能和环保为主题的第4届专题研讨会。随后,IFHTSE提出"Global 21"计划快速而又准确地将节约能源和保护环境定义为未来热处理及表面工程领域发展的驱动力,聚焦于能源短缺问题,引起     

真空热处理技术的现状和未来

本文论述了真空热处理技术的突出优点,概括介绍了本所真空热处理工艺和设备的技术特点和关键技术以及技术开发工作。同时,对真空热处理技术的工业应用及经济进行了评述。跟踪国际材料热处理技术的最新进展和未来发展趋势,结合我国国情,对我国真空热处理技术的未来发展,进行了探讨。     

<我国未来热处理与热处理技术>专家讨论会摘要

1997年5月10日，中国机械工程学会热处理分会在湖北省宜昌市召开的第5届第3次理事扩大会议期间，专门组织了题为“未来的热处理和热处理技术”的技术论坛。会上有15人发言，另有两人书面发言，对我国热处理现状，在机械工业中的重要性，在先进制造技术中的地位，热处理的重点发展方向，热处理行业宏观问题——政策与体制，专业化生产，技术进步与推广，设备与市场，学科发展与行业发展的关系等问题进行了广泛的讨论。这是对我国下个世纪未来热处理发展讨论的开端，希望全国热处理的科技界、企业界及各级领导，都能关注这个问题。在建设社会…     

日本热处理技术

前言日本热处理协会专务理事、金属加工和热处理技术士大和久重雄先生在途经上海返国前应上海市科技协会机械工程学会热处理分科学会的邀请,于一九八二年六月二十八日至七月一日在上海进行了讲学、座谈和参观活动。大和久先生在沪的讲学和座谈的内容主要涉及热处理工艺节能、热处理技术发展新     

谈谈美国“热处理技术发展路线图”

借鉴美国热处理技术发展路线图探讨了我国热处理现状和今后的发展。提出为了进一步发展并缩小与国外热处理的差距需要重点解决的3个问题,即:充分认识到机械制造企业中热处理的重要性,防止人才流失以及开发热处理新技术,最后提出了我国目前急需解决的几个热处理技术问题。     

热处理高端化

从中国实现热处理产业高质量发展和产业升级的过程出发,分析了高端热处理的主要特点和发展方向。针对智能制造背景下材料热处理工艺的发展要求和热处理质量的提高,提出了实现高端化热处理的关键技术路线和相关前沿技术。     

金属增材制造工艺、材料及结构研究进展

金属增材制造技术相比于传统制造技术有很大的优势,已经在很多领域得到了应用。基于金属增材制造工艺、材料以及结构的研究现状,分析当前的研究热点以及发展趋势。结果表明：金属增材制造当前的研究热点是材料应用、仿真模拟、智能检测和热处理强化,而且质量评估没有统一的标准;金属增材制造未来发展的趋势是建立标准材料工艺数据库、多材料打印工艺研发、仿真优化模拟、智能化监测管理和热处理强化工艺研发。     

试论先进制造技术中的热处理

论述了在先进制造技术迅速发展的情况下,热处理存在的问题及其发展的方向。指出在先进制造技术中的热处理应是基于知识的热处理技术,其作用贯穿于产品与零件的设计,热处理工艺研究和热处理生产过程的各个环节,以计算机模拟为核心的基于知识的热处理将在先进制造技术不断实现跨越中发挥重大作用。     

梦·热处理

评述了钢中马氏体相变、铝合金中时效析出相变、高温合金表层组织再造改性微观机理研究进展,及其对先进热处理发展的推动作用。认为先进热处理赋予材料极限性能和构件极限服役行为,是先进材料和高端机械制造的核心技术。转变观念,快速、高效发展先进热处理,是发展先进材料和高端制造、建设材料和机械制造强国的必由之路。提出了中国热处理技术发展路线图架构设想。     

关于美国热处理技术发展路线图的警示与思考

论述了美国热处理技术发展路线图行动的意义,以此为启示,浅析了广东热处理行业的现状,探讨了其面对区域新型工业化进程或可采取的作为.     

电子束选区熔化成形TC4合金显微组织与性能的研究进展

随着现代制造业的不断发展,增材制造技术获得了越来越多的应用,电子束选区熔化技术（EBSM）是一种粉末床熔融技术,是目前应用最为广泛的增材制造技术之一,可以成形出具有复杂结构和形状的高性能金属零件。成形工艺参数和热处理是影响电子束选区熔化成形TC4合金显微组织与性能的重要因素和主要调控手段,从这两方面对其进行综述,并展望其未来发展方向。     

拖拉机行业气氛与感应热处理技术及装备的发展与应用现状

热处理是拖拉机制造工业中关键工序之一,随着拖拉机行业的快速发展,热处理装备和技术也在不断地进步。本文重点介绍了拖拉机行业气氛与感应热处理工艺及装备技术,阐述了热处理设备的发展与应用现状。     

金属材料在航天领域的应用及其热处理工艺

航天技术发展推动着高性能金属材料的进步以及制造技术的发展.本文对几种高性能金属材料如铝合金、钛合金、高温合金、超高强度钢、金属间化合物、镁合金以及金属磁性材料在航天领域的应用及其热处理工艺进行了简要介绍.     

基于电弧的多能场复合增材制造技术研究现状

增材制造主要分为激光增材制造技术、电子束增材制造技术和电弧增材制造技术。相较于其他增材制造技术和传统加工方式,电弧增材制造技术具有成形速度快、成本低、材料利用率高,以及成形件化学成分均匀且性能优良等优势,被广泛应用于大型金属零件制造。电弧增材制造因具有多样化的应用方向,可以满足不同标准零部件的加工制造,已经逐步成为当下主流的零部件加工技术。主要介绍了单一热源(如钨极)气体保护增材制造技术、等离子弧增材制造技术、熔化极气体保护增材制造技术、冷金属过渡增材制造技术和多能场辅助电弧复合增材制造技术,包括磁场–电弧、激光–电弧和电场–电弧等复合增材制造技术等。从宏观形貌、微观组织和力学性能3个角度出发,分析了工艺参数或工艺自身特性对增材制造成形件宏观形貌的影响,讨论了成形件显微组织演变机制及其力学性能,同时提出了单一热源与多能场辅助电弧增材制造技术在现阶段存在的问题,并给出了建议。